一种负压抽气注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及imd面板注塑领域，特别是一种负压抽气注塑模具。


背景技术：

2.吸尘器imd面板件是应用再吸尘器电器产品上的，其是通过转印注塑工艺形成的塑料材质件，如图1和2所示，吸尘器imd面板件10包括树脂基层部11和薄膜装饰片材层12，因吸尘器电器产品应用要求，该树脂基层部的一侧面设有多个凹陷壁13，凹陷壁13的前侧需要贴合固定薄膜装饰片材层12。由于薄膜装饰片材层12的厚度为0.1mm左右，凸面部厚度为0.3mm左右，现有技术中利用转印注塑工艺生产该吸尘器imd面板件10时，由于上述凸面部对应的注塑腔区域空间厚度过小，薄膜装饰片材层12附近的气体压力会比成型料的射胶压力更大，无法完全排出，导致在注塑成型过程中，注塑模具内注塑腔中气泡无法全部赶走，注塑成型得到的吸尘器imd面板件10在凹陷壁13处容易产生气泡缺陷，直接影响了产品的质量。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种负压抽气注塑模具，其可以在注塑模具注塑成型过程中，将注塑模具内空气完全抽出，进而避免注塑产品产生气泡，提高了产品质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种负压抽气注塑模具，其特包括：抽气装置、前模和后模；所述前模的后侧面向内凹陷设有前模腔，所述前模腔的底面设有贴合面，用于贴合定位放置薄膜装饰片材层；所述后模的前侧面向内凹陷设有后模腔；所述后模腔的底面的外边缘向后模内凹陷设有排气通道，所述排气通道内封堵设有排气阀组件，所述排气通道与所述抽气装置连通；所述前模腔的底面设有注入口；当所述前模和所述后模贴合时，所述前模腔和所述后模腔形成注塑腔，所述贴合面位于注塑腔的前内壁，所述排气通道的进气端正对所述贴合面；所述注入口位于所述注塑腔的前内壁，所述注入口与外部注塑装置连通。
6.具体的，所述排气阀组件为电磁排气阀。
7.更优的，所述排气阀组件包括：安装座、导气管和夹片件；所述安装座贯穿设有安装管腔；所述导气管为贯通的管状结构；所述夹片件包括连接销和至少两片夹片；夹片正对叠起，其一端被所述连接销贯穿连接固定，使得所述夹片之间设有排气间隙；所述夹片件和导气管沿着排气方向依次安装于所述安装管腔内。
8.更优的，所述夹片件的排气端对接于所述导气管的端口处，所述夹片件的成型端向所述注塑腔内延伸，且所述成型端的端面与所述贴合面处的薄膜装饰片材间距离等于0.3mm；所述成型端形状用于成型树脂基层部内部的凹陷部的形状结构。
9.更优的，所述注入口位于所述贴合面的顶部或底部，所述注入口与所述排气管道延伸方向平行设置。
10.更优的，所述排气通道内设有气流检测器和气压检测器；所述气流检测器用于检测排气通道内气流大小；所述气压检测器用于检测排气通道内气压大小。
11.具体的，所述排气装置为抽气泵。
12.本实用新型的实施例的有益效果：
13.所述负压抽气注塑模具增设了排气通道、排气阀组件和抽气装置组成的主动抽气结构，可以在外部注塑装置向负压抽气注塑模具中射胶时主动将注塑腔内的气体排出，相对现有技术中完全依靠射胶压力将注塑腔内气体排出的方式，所述负压抽气注塑模具能保证注塑腔排气完全，而且被抽空气体的注塑腔内形成负压，在负压作用下注入注塑腔内的成型料能更加快速均匀的将注塑腔填充满，进而完全避免吸尘器imd面板件产生气泡缺陷，保证了产品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的一个实施例中所述吸尘器imd面板件的分解结构示意图；
15.图2是本实用新型的一个实施例中所述吸尘器imd面板件的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的一个实施例中所述负压抽气注塑模具的截面结构示意图；
17.图4是图3所示实施例中虚线圆圈圈出部分的结构示意图；
18.图5是本实用新型的一个实施例中所述排气阀组件的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型的一个实施例中所述排气阀组件的分解结构示意图。
20.其中：吸尘器imd面板件10，树脂基层部11，薄膜装饰片材层12，凹陷壁13，前模100，注入口110，后模200，排气通道210，排气阀租件220，安装座221，安装管腔2201，导气管222，夹片231，连接销232，注塑腔300。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.本技术的一个实施例，如图3至图6所示，一种负压抽气注塑模具，其包括：抽气装置、前模100和后模200；所述前模100的后侧面向内凹陷设有前模腔，所述前模腔的底面设有贴合面，用于贴合定位放置薄膜装饰片材层12；所述后模200的前侧面向内凹陷设有后模腔；所述后模腔的底面的外边缘向后模200内凹陷设有排气通道210，所述排气通道210内封堵设有排气阀组件，所述排气通道210与所述抽气装置连通；所述前模腔的底面设有注入口110；当所述前模100和所述后模200贴合时，所述前模腔和所述后模腔形成注塑腔300，所述贴合面位于注塑腔300的前内壁，所述排气通道210的进气端正对所述贴合面；所述注入口110位于所述注塑腔300的前内壁，所述注入口110与外部注塑装置连通。
27.当所述负压抽气注塑模具进行射胶操作时，所述排气阀组件开启，使得所述负压抽气注塑模具内的气体能从所述排气通道210顺利被抽出至注塑腔300外部；所述排气阀组件可以是主动开启的，比如可以直接从市场上采购的电磁排气阀，当电磁排气阀收到控制信号后会主动开启，让注塑腔300内气体排出。
28.所述排气阀也可以是单纯的机械结构组件，如图5和图6所示，所述排气阀组件包括：安装座221、导气管222和夹片231件；所述安装座221贯穿设有安装管腔2201；所述导气管222为贯通的管状结构；所述夹片231件包括连接销232和至少两片夹片231；夹片231正对叠起，其一端被所述连接销232贯穿连接固定，使得所述夹片231之间设有排气间隙；所述夹片231件和导气管222沿着排气方向依次安装于所述安装管腔2201内。所述排气阀采用上述夹片231结构，当所述注塑腔300内进行射胶，注塑腔300内气压会增大时，所述抽气装置启动时，注塑腔300内的气体可以通过所述排气间隙排出。
29.所述夹片231件的排气端对接于所述导气管222的端口处，其成型端向所述注塑腔300内延伸，且所述成型端的端面与所述贴合面处的薄膜装饰片材间距离等于0.3mm；所述成型端形状用于成型树脂基层部11内部的凹陷部的形状结构。所述夹片231件的成型端延伸至所述前模腔的指定位置，一方面使得所述后模200利用所述夹片231件巧妙的设置用于成型树脂基层部11相对较薄的凹陷壁13，另一方面，延伸至前模腔内的成型端，可以更加靠近所述凹陷壁13成型区域，使得该区域排气更加快速顺畅。
30.所述注入口110位于所述贴合面的顶部或底部，所述注入口110与所述排气管道延伸方向平行设置。所述排气通道210是从注塑腔300中部将气体抽出的，而所述注入口110是分别位于注塑腔300的顶部或底部，这样设置使得射胶操作过程中，注入的成型料需要经过
整个注塑腔300才能流动至排气通道210附近，便于排气的同时使得射胶操作更加精准高效。
31.所述排气通道210内设有气流检测器和气压检测器；所述气流检测器用于检测排气通道210内气流大小；所述气压检测器用于检测排气通道210内气压大小。所述气流检测器和气压检测器为市场上直接采购的检测元件；所述负压抽气注塑模具能根据气流检测器和气压检测器的参数变化，判断出所述负压抽气注塑模具中注塑腔300内排气情况，从而能更加精准的控制抽气排气操作，进而保证吸尘器imd面板件10的注塑成型质量。
32.具体的，所述排气装置为抽气泵。
33.根据上述内容，本实用新型提出一种负压抽气注塑模具，其增设了排气通道210、排气阀组件和抽气装置组成的主动抽气结构，可以在外部注塑装置向负压抽气注塑模具中射胶时主动将注塑腔300内的气体排出，相对现有技术中完全依靠射胶压力将注塑腔300内气体排出的方式，所述负压抽气注塑模具能保证注塑腔300排气完全，而且被抽空气体的注塑腔300内形成负压，在负压作用下注入注塑腔300内的成型料能更加快速均匀的将注塑腔300填充满，进而完全避免吸尘器imd面板件10产生气泡缺陷，保证了产品质量。
34.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。