颚破传动减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其是涉及一种颚破传动减震结构。


背景技术：

2.颚破全称为颚式破碎机，颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，是初级破碎的首选设备。
3.现有技术中复摆式颚式破碎机一般是在颚破主机的一侧安装电机支架，电机支架与颚破主机的机架铰接，电机安装在电机支架上并位于动颚后侧，电机上的小皮带轮与颚破主机上的大皮带轮之间通过皮带传动连接。由于电机采用背负式的方式安装在颚破主机的一侧且电机支架与颚破主机的机架铰接，故能够便于调整皮带轮的中心距，且能够减少安装空间。
4.如图1所示，现有技术中一般是在电机支架1下端的两侧分别焊接一个套筒11，颚破主机(图未示)的机架2的两侧各设有两个吊耳21，每个吊耳21均设有销轴孔(图未标号)，每个套筒11夹在两个吊耳21之间。在将套筒11与吊耳21上的销轴孔对中后，向套筒11和销轴3孔内插入销轴3，使电机支架1与颚破主机的机架2之间形成铰接。电机支架1可以以此铰接点为支点翻转一定的角度。
5.当颚式破碎机工作时，由于电机(图未示)是振动部件，且破碎机整体振动又很厉害，电机随着破碎机一起振动，整体的振动较为激烈，故一般会在套筒11内设置耐磨的铜套4(或者不加铜套4，套筒11直接套在销轴3上)以减少套筒11和销轴3之间的磨损，铜套4夹设于套筒11与销轴3之间。由于铜套4在套筒11内为过盈配合连接，故此铰接点处整体为刚性连接。而当颚式破碎机工作时，销轴3受到的剪切力较大，销轴3在长时间受到较大剪切力后会导致销轴3变形(同时吊耳21、套筒11也有可能变形)，使得销轴3插入困难，且各部件的加工工艺性较差。同时电机支架1以及安装在电机支架1上的各部件(包括电机)会受到刚性冲击，导致结构的可靠性低，且不利于延长设备的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种颚破传动减震结构，旨在解决上述背景技术存在的不足，通过在销轴与套筒之间设置减震衬套，有效吸收电机支架的振动峰值，降低销轴所受的剪切力，提升电机支架上各部件的可靠性。
7.本实用新型提供一种颚破传动减震结构，包括颚破主机、电机支架和电机，所述电机支架位于所述颚破主机的一侧，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架的底部设有套筒，所述颚破主机于对应所述套筒的位置设有连接耳，所述连接耳位于所述套筒的一侧，所述连接耳设有销轴孔，所述颚破传动减震结构还包括销轴，所述销轴同时插入在所述销轴孔和所述套筒内，所述销轴与所述套筒之间设有减震衬套，所述减震衬套套设在所述销轴上且位于所述套筒内。
8.进一步地，所述连接耳的数量为两个，两个所述连接耳分别位于所述套筒的相对两侧，所述销轴同时插入在两个所述连接耳的所述销轴孔和所述套筒内。
9.进一步地，所述减震衬套包括内管、外管以及夹设于所述内管与所述外管之间弹性管，所述内管套设在所述销轴上，所述弹性管套设在所述内管上，所述外管套设在所述弹性管上。
10.进一步地，所述内管和所述外管均为无缝钢管，所述弹性管的材质为橡胶，所述减震衬套整体为硫化成型。
11.进一步地，所述套筒的一端设有止口，所述止口由所述套筒的侧壁沿径向向内延伸凸出形成，所述减震衬套的一端与所述止口相抵靠。
12.进一步地，所述颚破主机于靠近所述电机支架的一侧设有连接板，所述连接耳固定在所述连接板上，所述连接板设有通孔，所述颚破传动减震结构还包括拉杆，所述拉杆的一端与所述电机支架的顶部铰接，所述拉杆的另一端插入在所述通孔内并能够在所述通孔内活动。
13.进一步地，所述拉杆插入并穿过所述通孔，所述拉杆的外表面于靠近所述通孔的位置设有螺纹，所述颚破传动减震结构还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别设置于所述通孔的两侧，所述第一螺母和所述第二螺母均套设在所述拉杆上且均与所述拉杆螺纹连接。
14.进一步地，所述第一螺母与所述连接板之间以及所述第二螺母与所述连接板之间均夹设有减震垫圈，所述减震垫圈套设在所述拉杆上。
15.进一步地，所述减震垫圈包括第一夹板、第二夹板和弹性垫，所述弹性垫夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述第一夹板和所述第二夹板均为硫化钢板，所述弹性垫的材质为橡胶。
16.进一步地，所述拉杆的数量为两根，两根所述拉杆分别对应所述电机支架的顶部的两侧设置；所述套筒的数量为两个，两个所述套筒分别对应所述电机支架的底部的两侧设置。
17.本实用新型提供的颚破传动减震结构，通过在销轴与套筒之间设置减震衬套，该减震衬套能够有效地吸收电机支架的振动峰值，起到良好的缓冲减震效果，降低销轴所受的剪切力，使得销轴、连接耳和套筒不易变形，解决销轴插入/拔出困难的问题，提升电机支架上各部件的可靠性及使用寿命。同时，通过设置减震衬套，将传统铰接点的刚性连接变成弹性连接，使得组装公差的可接受误差范围增大，即当电机支架发生小变形后，减震衬套的弹性结构能够弥补变形所产生的误差，故依然能够实现销轴的安装，降低了对机加工的要求。
附图说明
18.图1为现有技术中电机支架与机架的连接结构的局部放大剖视图。
19.图2为本实用新型实施例中颚破传动减震结构的立体结构示意图。
20.图3为图2的后视图。
21.图4为图3中a位置处的结构放大示意图。
22.图5为图2的侧视图。
23.图6为图5中b位置处的结构放大示意图。
24.图7为本实用新型实施例中套筒的截面示意图。
25.图8为本实用新型实施例中减震衬套的截面示意图。
26.图9为本实用新型实施例中减震垫圈的立体结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.如图2至图6所示，本实用新型实施例提供的颚破(即颚式破碎机)传动减震结构，包括颚破主机1、电机支架2和电机3。电机支架2位于颚破主机1的一侧，电机3固定在电机支架2上。电机支架2的底部设有套筒21，颚破主机1于对应套筒21的位置设有连接耳12，连接耳12位于套筒21的一侧。连接耳12设有销轴孔121，该颚破传动减震结构还包括销轴4，销轴4同时插入在销轴孔121和套筒21内，从而使电机支架2与颚破主机1之间形成铰接关系，电机支架2可以以此铰接点为支点翻转一定的角度。销轴4与套筒21之间设有减震衬套5，减震衬套5套设在销轴4上且位于套筒21内。
31.具体地，如图2及图5所示(图5中b位置处为局部剖视图)，在本实施例中，套筒21的数量为两个，两个套筒21分别对应电机支架2的底部的两侧设置。
32.进一步地，如图5及图6所示，在本实施例中，连接耳12的数量为两个，两个连接耳12分别位于套筒21的相对两侧，销轴4同时插入在两个连接耳12的销轴孔121和套筒21内。即在本实施例中，颚破主机1上共设有四个连接耳12，两个套筒21分别夹设于两个连接耳12之间，从而使得电机支架2更稳固。当然，在其它实施例中，套筒21和连接耳12的数量还可以为更多个。
33.具体地，通过在销轴4与套筒21之间设置减震衬套5，该减震衬套5能够有效地吸收电机支架2的振动峰值，起到良好的缓冲减震效果，降低销轴4所受的剪切力，使得销轴4、连接耳12和套筒21不易变形，解决销轴4插入/拔出困难的问题，提升电机支架2上各部件的可靠性及使用寿命。同时，通过设置减震衬套5，将传统铰接点的刚性连接变成弹性连接，使得组装公差的可接受误差范围增大，即当电机支架2发生小变形后，减震衬套5的弹性结构能够弥补变形所产生的误差，故依然能够实现销轴4的安装，降低了对机加工的要求。
34.如图8所示，在本实施例中，减震衬套5整体为圆筒状，减震衬套5包括内管51、外管52以及夹设于内管51与外管52之间弹性管53。请结合图6及图8，该内管51套设在销轴4上，弹性管53套设在内管51上，外管52套设在弹性管53上。
35.具体地，在本实施例中，内管51和外管52均为无缝钢管，且两者的壁厚相同，无缝钢管的壁厚为2-3mm，且内管51的外表面以及外管52的内表面均进行精加工，从而使内管51
和外管52的精度及表面质量更高。弹性管53的材质为橡胶，减震衬套5整体为硫化成型。由于减震衬套5为内外钢管夹设橡胶的结构，使得该减震衬套5的耐磨性好，能够承受电机支架2的剧烈振动，使用寿命较长。而一般单纯以橡胶为主体的衬套耐磨性较差，若直接将橡胶衬套设置于销轴4与套筒21之间，则橡胶衬套的磨损极快，不仅影响使用效果，而且增加了成本。
36.进一步地，如图7所示，在本实施例中，套筒21的一端设有止口211，止口211由套筒21的侧壁沿径向向内延伸凸出形成。请结合图6至图8，减震衬套5的一端与止口211相抵靠，减震衬套5的另一端由连接耳12进行限位，从而实现减震衬套5的轴向定位。
37.具体地，如图7及图8所示，减震衬套5的内管51的长度略大于外管52和弹性管53的长度，使得内管51相较于外管52和弹性管53向外凸出，外管52和弹性管53的侧壁与止口211相抵靠。
38.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，该颚式破碎机还包括大皮带轮13和皮带32，电机3上设有小皮带轮31，皮带32同时套设在小皮带轮31与大皮带轮13上，使小皮带轮31与大皮带轮13通过皮带32传动连接。颚式破碎机在工作时，电机3带动小皮带轮31转动，小皮带轮31通过皮带32带动大皮带轮13转动，从而驱动颚式破碎机的动颚(图未示)运动，以完成破碎工作。
39.进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，颚破主机1于靠近电机支架2的一侧设有连接板11，连接板11固定在颚破主机1上，连接耳12固定在连接板11上。如图4所示，连接板11设有通孔111，该颚破传动减震结构还包括拉杆6，拉杆6的一端与电机支架2的顶部铰接，拉杆6的另一端插入在通孔111内并能够在通孔111内活动。
40.具体地，如图4所示，在本实施例中，拉杆6插入并穿过通孔111，拉杆6的外表面于靠近通孔111的位置设有螺纹(图未示，也可以是整个拉杆6的外表面均设有螺纹)。颚破传动减震结构还包括第一螺母71和第二螺母72，第一螺母71和第二螺母72分别设置于通孔111的两侧，第一螺母71和第二螺母72均套设在拉杆6上且均与拉杆6螺纹连接。
41.具体地，当小皮带轮31与大皮带轮13之间的中心距需要调节时，通过旋转第一螺母71和第二螺母72以调整第一螺母71和第二螺母72的位置，使得拉杆6能够在通孔111内左右移动，同时电机支架2底部与连接耳12之间的铰接点以及电机支架2顶部与拉杆6之间的铰接点均发生旋转，即整个电机支架2能够前后翻转，从而实现调整小皮带轮31与大皮带轮13之间的中心距。
42.进一步地，如图3及图4所示，在本实施例中，拉杆6的数量为两根，两根拉杆6分别对应电机支架2的顶部的两侧设置，从而使电机支架2更稳固。
43.具体地，连接板11的数量可以为一个，该一个连接板11同时与两根拉杆6相连；也可以是分开的两个，该两个连接板11分别对应两根拉杆6设置。
44.进一步地，如图4所示，在本实施例中，第一螺母71与连接板11之间以及第二螺母72与连接板11之间均夹设有减震垫圈8，减震垫圈8套设在拉杆6上。每根拉杆6上均设有两个减震垫圈8，即两根拉杆6上总共设有四个减震垫圈8。减震垫圈8能够吸收电机支架2的振动峰值，起到良好的缓冲减震效果。
45.具体地，如图9所示，在本实施例中，减震垫圈8为圆环形结构，减震垫圈8包括第一夹板81、第二夹板82和弹性垫83，弹性垫83夹设于第一夹板81与第二夹板82之间，第一夹板
81和第二夹板82均为硫化钢板，弹性垫83的材质为橡胶。由于减震垫圈8为两个硫化钢板夹设橡胶的结构，使得该减震垫圈8的耐磨性好，能够承受电机支架2的剧烈振动，使用寿命较长。
46.本实施例提供的颚破传动减震结构的优点在于：
47.1、通过在销轴4与套筒21之间设置减震衬套5，该减震衬套5能够有效地吸收电机支架2的振动峰值，起到良好的缓冲减震效果，降低销轴4所受的剪切力，使得销轴4、连接耳12和套筒21不易变形，解决销轴4插入/拔出困难的问题，提升电机支架2上各部件的可靠性及使用寿命。
48.2、通过设置减震衬套5，将传统铰接点的刚性连接变成弹性连接，使得组装公差的可接受误差范围增大，即当电机支架2发生小变形后，减震衬套5的弹性结构能够弥补变形所产生的误差，故依然能够实现销轴4的安装，降低了对机加工的要求。
49.3、通过在第一螺母71与连接板11之间以及第二螺母72与连接板11之间设置减震垫圈8，减震垫圈8能够有效地吸收电机支架2的振动峰值，起到良好的缓冲减震效果，从而进一步地提升电机支架2上各部件的可靠性及使用寿命。
50.4、减震衬套5采用内外钢管夹设橡胶的结构，减震垫圈8采用两个硫化钢板夹设橡胶的结构，使得该减震衬套5和减震垫圈8的耐磨性好，能够承受电机支架2的剧烈振动，使用寿命较长。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。