一种钢片贴合预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种钢片贴合预热装置。


背景技术：

2.目前，现有的热压技术在压合后热熔胶和钢片之间会出现分离现象，影响了生产产能，还降低了产品的良平率，在将热熔胶与钢片之间进行压合前，要能够对钢片进行预热，并且对钢片以及热熔胶进行导向，使钢片与热熔胶能够对齐，从而提高贴合的质量。
3.现有的钢片贴合预热装置大多通过对钢片进行加热然后再将钢片与热熔胶进行压合，钢片再加热后传输至压合区域前容易发生传输偏差现象，钢片的传输产生偏差将会影响其与热熔胶的贴合程度，因此亟需设计一种能够实现预热和压合功能的同时能够矫正钢带与热熔胶的传输轨迹的贴合预热装置来满足钢片与热熔胶高精度贴合的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢片贴合预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢片贴合预热装置，包括：
7.处理箱，所述处理箱一端设有第一入口和第二入口，处理箱另一端设有总出口；
8.传输机构，设置在处理箱内腔，包括第一传输辊轮组、第二传输辊轮组、第三传输辊轮组、第四传输辊轮组和合并辊轮组，其中，第一传输辊轮组靠近第一入口设置，第一传输辊轮组、第二传输辊轮组与第一入口设置高度相对应，第三传输辊轮组靠近第二入口设置，第三传输辊轮组与第四传输辊轮组设置高度相对应，所述合并辊轮组设置在第四传输辊轮组与总出口之间；
9.预热压合机构，包括预热箱和热压滚轮，所述预热箱设置在第三传输辊轮组与第四传输辊轮组之间，所述热压滚轮设置在合并辊轮组与总出口之间；
10.矫正机构，设置在合并辊轮组与热压滚轮之间，包括设置在同一高度位置上的两个相同的矫正板，两个矫正板相互靠近的一端均设有安装槽，安装槽内设有若干个矫正轮；
11.及调节机构，设置在处理箱内腔中，用于驱动两个矫正板做相互靠近或相互远离的运动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括固定座、第一竖板和第二竖板，所述固定座安装设置在处理箱内底面上，固定座上设有矩形槽，矩形槽内设有丝杆，所述丝杆的一端与固定座外侧壁安装设置在的电机的输出端相连，所述丝杆上设有两组螺纹方向相反的外螺纹且两组外螺纹沿着矩形槽左右对称分布设置，两组外螺纹上分别设有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套与第一竖板一端相连，第一竖板的另一端与其中一个矫正板相连，所述第二螺纹套与第二竖板一端相连，第二竖板另一端与另一个矫正板相连。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二入口、第三传输辊轮组、预热箱、第四
传输辊轮组、合并辊轮组、矫正机构、热压滚轮和总出口均设置在同一高度位置上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱为一两端具有开有条形孔的矩形箱，预热箱内腔设有上下两排加热用管组，每排加热用管组包括若干个沿预热箱长度方向等间距分布的加热管。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱内壁贴合设置有保温层。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二入口与第三传输辊轮组之间设有刷辊，刷辊外围设有刷毛。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置传输机构来对钢片进行传输和收紧处理，又设有预热压合机构来对钢片进行预热处理后再进一步与热熔胶进行加压处理，钢片传输及预热压合过程中通过矫正机构来对钢片本身的水平位置进行矫正，使得钢片能够很好的与热熔胶贴合，矫正机构中的两个矫正板间的相对距离长度可通过调节机构来进行调整，使得矫正机构能够适用于不同宽度类型的钢片贴合工作当中，所述传输机构、预热压合机构、矫正机构及调节机构均设置在处理箱内腔中，使用安全性高，对各机构保护效果好，具有更强的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图2为本实用新型中预热箱的内部结构正视图。
20.图3为本实用新型中矫正机构的内部结构俯视图。
21.图4为本实用新型中矫正机构与驱动机构配合俯视图。
22.图5为本实用新型中纠正机构与驱动机构配合侧视图。
23.其中：处理箱-1，第一入口-2，第二入口-3，总出口-4，热熔胶-5，钢片-6，第一传输辊轮组-7，第二传输辊轮组-8，第三传输辊轮组-9，第四传输辊轮组-10，预热箱-11，合并辊轮组-12，矫正板-13，固定座-14，热压滚轮-15，加热管-16，保温层-17，安装槽-18，轮轴-19，矫正轮-20，矩形槽-21，第一竖板-22，第二竖板-23，丝杆-24，第一螺纹套-25，第二螺纹套-26，电机-27，刷辊-28。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.实施例一
29.请参阅图1、3，一种钢片贴合预热装置，包括处理箱1，所述处理箱1一端设有第一入口2和第二入口3，处理箱1另一端设有总出口4，处理箱1内腔设有传输机构、预热压合机构、矫正机构和调节机构，所述传输机构包括第一传输辊轮组7、第二传输辊轮组8、第三传输辊轮组9、第四传输辊轮组10和合并辊轮组12，其中，第一传输辊轮组7靠近第一入口2设置，且第一传输辊轮组7、第二传输辊轮组8与第一入口2设置高度相对应，第三传输辊轮组9靠近第二入口3设置，第三传输辊轮组9与第四传输辊轮组10设置高度相对应，所述第一传输辊轮组7和第二传输辊轮组8分别位于第三传输辊轮组9和第四传输辊轮组10的正上方，所述合并辊轮组12设置在第四传输辊轮组10与总出口4之间，所述预热压合机构包括预热箱11和热压滚轮15，所述预热箱11设置在第三传输辊轮组9与第四传输辊轮组10之间，所述热压滚轮15设置在合并辊轮组12与总出口4之间，所述矫正机构设置在合并辊轮组12与热压滚轮15之间，包括设置在同一高度位置上的两个相同的矫正板13，两个矫正板13通过调节机构来进行相互靠近或相互远离的运动，两个矫正板13相互靠近的一端均设有安装槽18，安装槽18内均通过轮轴19设有若干个沿着安装槽18长度方向对称分布的矫正轮20。
30.在本实施例中的各个传输辊轮组均由两个相同的导向辊轮组成，两个导向辊轮之间可穿过相应的钢片6或热熔胶5，其中，第一传输辊轮组7与第二传输辊轮组8用于传输热熔胶5，第三传输辊轮组9与第四传输辊轮组10用于传输钢片6，合并辊轮组12用于同时传输热熔胶5和钢片6。
31.请参阅图4、5，所述调节机构包括固定座14、第一竖板22和第二竖板23，所述固定座14安装设置在处理箱1内底面上，固定座14上设有矩形槽21，矩形槽21内设有丝杆24，所述丝杆24的一端与固定座14外侧壁安装设置在的电机27的输出端相连，所述丝杆24上设有两组螺纹方向相反的外螺纹且两组外螺纹沿着矩形槽21左右对称分布设置，两组外螺纹上分别设有第一螺纹套25和第二螺纹套26，所述第一螺纹套25与第一竖板22一端相连，第一竖板22的另一端与其中一个矫正板13相连，所述第二螺纹套26与第二竖板23一端相连，第二竖板23另一端与另一个矫正板13相连，所述第二竖板23沿着矩形槽21长度方向左右对称分布设置。
32.在本实施例中，所述第二入口3、第三传输辊轮组9、预热箱11、第四传输辊轮组10、合并辊轮组12、矫正机构、热压滚轮15和总出口4均设置在同一高度位置上，通过此设置通过保持钢片6处于水平位置，提高了钢片6传输时的稳定性且能够更好的与热熔胶5进行贴合。
33.优选的，所述预热箱11为如图3所示的一个两端具有开有条形孔的矩形箱，预热箱11内腔设有上下两排加热用管组，每排加热用管组包括若干个加热管16，所述加热管16沿预热箱11长度方向等间距分布，以保证钢片6的受热均匀性。
34.优选的，所述预热箱11内壁贴合设置有保温层17，通过此设置来减少预热箱11内
部热量散失，通过预热效率的同时能够减少资源浪费。
35.工作原理：热熔胶5和钢片6分别从第一入口2和第二出口处进入处理箱1，之后热熔胶5经第一传输辊轮组7和第二传输辊轮组8来实现导向传输，钢片6通过第三传输辊轮组9与第四传输辊轮组10来实现导向传输，再之后热熔胶5和钢片6共同通过合并辊轮组12来导向传输至热压滚轮15处进行压合处理，钢片6与热熔胶5合并之前将先经过预热箱11，预热箱11内腔设有的两排加热用管组分别置于钢片6的上下方，通过加热管16来对钢片6进行预热处理，钢片6与热熔胶5合并之后将经过矫正机构来进行矫正处理，之后才传输至热压滚轮15处，矫正机构通过电机27来带动丝杆24转动，丝杆24的正转或反转将分别对应带动两个竖板做相互靠近或相互远离的运动，进而带动两个矫正板13相互靠近或相互远离，通过调整两个矫正板13间的距离来使矫正轮20与钢片6侧边相贴合进而够对钢片6水平方向位置进行限定与矫正，之后钢片6与热熔胶5将沿着矫正后的方向传输至热压滚轮15处进行压合处理。
36.实施例二
37.参阅图1，在实施例1的基础上，考虑到钢片6与热熔胶5贴合的一侧可能附带杂质等，进而影响钢片6与热熔胶5的贴合效果，因此，在所述第二入口3与第三传输辊轮组9之间设有刷辊28，刷辊28外围设有刷毛。
38.钢片6在进入预热箱11之前，通过刷辊28来对钢片6一侧表面进行清洁处理，保证了钢片6一侧表面的清洁度，进而保证了钢片6与热熔胶5的贴合效果。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。