一种钢片贴合预热装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢片贴合预热装置，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱一端设有第一入口和第二入口，处理箱另一端设有总出口；传输机构，设置在处理箱内腔，包括第一传输辊轮组、第二传输辊轮组、第三传输辊轮组、第四传输辊轮组和合并辊轮组，其中，第一传输辊轮组靠近第一入口设置，第一传输辊轮组、第二传输辊轮组与第一入口设置高度相对应，第三传输辊轮组靠近第二入口设置，第三传输辊轮组与第四传输辊轮组设置高度相对应，所述合并辊轮组设置在第四传输辊轮组与总出口之间；预热压合机构，包括预热箱和热压滚轮，所述预热箱设置在第三传输辊轮组与第四传输辊轮组之间，所述热压滚轮设置在合并辊轮组与总出口之间；矫正机构，设置在合并辊轮组与热压滚轮之间，包括设置在同一高度位置上的两个相同的矫正板，两个矫正板相互靠近的一端均设有安装槽，安装槽内设有若干个矫正轮；及调节机构，设置在处理箱内腔中，用于驱动两个矫正板做相互靠近或相互远离的运动。2.根据权利要求1所述的一种钢片贴合预热装置，其特征在于，所述调节机构包括固定座、第一竖板和第二竖板，所述固定座安装设置在处理箱内底面上，固定座上设有矩形槽，矩形槽内设有丝杆，所述丝杆的一端与固定座外侧壁安装设置的电机的输出端相连，所述丝杆上设有两组螺纹方向相反的外螺纹且两组外螺纹沿着矩形槽长度方向对称分布设置，两组外螺纹上分别设有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套与第一竖板一端相连，第一竖板的另一端与其中一个矫正板相连，所述第二螺纹套与第二竖板一端相连，第二竖板另一端与另一个矫正板相连。3.根据权利要求1或2所述的一种钢片贴合预热装置，其特征在于，所述第二入口、第三传输辊轮组、预热箱、第四传输辊轮组、合并辊轮组、矫正机构、热压滚轮和总出口均设置在同一高度位置上。4.根据权利要求1所述的一种钢片贴合预热装置，其特征在于，所述预热箱为一两端具有开有条形孔的矩形箱，预热箱内腔设有上下两排加热用管组，每排加热用管组包括若干个沿预热箱长度方向等间距分布的加热管。5.根据权利要求4所述的一种钢片贴合预热装置，其特征在于，所述预热箱内壁贴合设置有保温层。6.根据权利要求1所述的一种钢片贴合预热装置，其特征在于，所述第二入口与第三传输辊轮组之间设有刷辊，刷辊外围设有刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种钢片贴合预热装置，包括处理箱及设置在处理箱内腔的传输机构、预热压合机构、矫正机构和调节机构，所述传输机构包括第一传输辊轮组、第二传输辊轮组、第三传输辊轮组、第四传输辊轮组和合并辊轮组，所述预热压合机构包括预热箱和热压滚轮，所述矫正机构设置在合并辊轮组与热压滚轮之间，矫正机构包括设置在同一高度位置上的两个相同的矫正板，所述调节机构用于驱动矫正板移动，钢片传输及预热压合过程中通过矫正机构来对钢片本身的水平位置进行矫正，使得钢片能够很好的与热熔胶贴合，矫正机构中的两个矫正板间的相对距离长度可通过调节机构来进行调整，使得矫正机构能够适用于不同宽度类型的钢片贴合工作当中。工作当中。工作当中。


技术研发人员：谢十根
受保护的技术使用者：丰城市顺达五金制品有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/11