一种箱式电炉的运输结构的制作方法

1.本实用新型属于电加热炉技术领域，尤其是涉及一种箱式电炉的运输结构。


背景技术：

2.箱式电炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单，现有技术中，搬运箱式电炉时，通常需要人直接用手搬起箱式电炉进行搬运，但是这种运输方式会消耗大量人力，因为人力搬运稳定性差，也容易对箱式电炉产生磕碰，影响箱式电炉的后续工作，所以我们需要设计新的结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种箱式电炉的运输结构，以解决现有技术会消耗大量人力和运输时稳定性差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种箱式电炉的运输结构，包括底座、第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构、第四固定机构、把手机构、万向轮和箱式电炉，底座为矩形板结构，底座底端设置若干万向轮，底座顶面左端安装第一固定机构，底座顶面右端设有第一滑槽，第二固定机构安装至第一滑槽上方，底座顶面的前后两端分别设有处于同轴线的第二滑槽、第三滑槽，且第二滑槽的轴线方向与第一滑槽的轴线方向垂直，第三固定机构、第四固定机构分别安装至第二滑槽上方、第三滑槽上方，把手机构安装至底座上方，且把手机构处于第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构和第四固定机构的外围，箱式电炉安装至底座顶面中部，且位于第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构和第四固定机构之间。
6.进一步的，第一固定机构包括第一压板和垫块，第一压板底端固接至垫块，垫块底端固接至底座顶面左端，第一压板为矩形板结构。
7.进一步的，第二固定机构包括第一滑块、第二压板和第一螺栓，第一滑块为t型板结构，第一滑槽横截面为t型结构，第一滑块滑动连接至第一滑槽内部，第一滑块顶面设有第一螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔后压紧至第一滑槽内壁底面，第一滑块顶面固接第二压板，且第二压板位于第一螺栓左侧，第二压板位于第一滑槽上方，第二压板为矩形板结构。
8.进一步的，第三固定机构包括第二滑块、第三压板、第一顶板、第一螺柱、第一伸缩杆和第二螺栓，第二滑块为t型板结构，第二滑槽横截面为t型结构，第二滑块滑动连接至第二滑槽内部，第二滑块顶面设有第二螺纹孔，第二螺栓穿过第二螺纹孔后压紧至第二滑槽内壁底面，第二滑块顶面固接第三压板，且第三压板位于第二螺栓前侧，第三压板位于第二滑槽上方，第三压板和第一顶板均为矩形板结构，第一顶板底面设有第一螺纹槽，第一螺柱顶端螺纹连接至第一螺纹槽内部，第一螺柱底端活动套接至第三压板内部，第一顶板位于第三压板上方，且两者间互相垂直，第一顶板和第三压板之间还设置两个第一伸缩杆，且第
一螺柱位于两个第一伸缩杆之间。
9.进一步的，第四固定机构包括第三滑块、第四压板、第二顶板、第二螺柱、第二伸缩杆和第三螺栓，第三滑块为t型板结构，第三滑槽横截面为t型结构，第三滑块滑动连接至第三滑槽内部，第三滑块顶面设有第三螺纹孔，第三螺栓穿过第三螺纹孔后压紧至第三滑槽内壁底面，第三滑块顶面固接第四压板，且第四压板位于第三螺栓后侧，第四压板位于第三滑槽上方，第四压板和第二顶板均为矩形板结构，第二顶板底面设有第二螺纹槽，第二螺柱顶端螺纹连接至第二螺纹槽内部，第二螺柱底端活动套接至第四压板内部，第二顶板位于第四压板上方，且两者间互相垂直，第二顶板和第四压板之间还设置两个第二伸缩杆，且第二螺柱位于两个第二伸缩杆之间，第一压板、第二压板、第三压板、第一顶板、第四压板和第二顶板一起压紧箱式电炉。
10.进一步的，第一压板和垫块之间设置第一加强筋，且第一加强筋处于第一压板左侧，第一滑块和第二压板之间设置第二加强筋，且第二加强筋处于第二压板和第一螺栓之间，第二滑块和第三压板之间设置第三加强筋，且第三加强筋处于第三压板和第二螺栓之间，第三滑块和第四压板之间设置第四加强筋，且第四加强筋处于第四压板和第三螺栓之间。
11.进一步的，第一螺柱侧壁固定套接第一环形把手，第二螺柱侧壁固定套接第二环形把手。
12.进一步的，一种箱式电炉的运输结构还包括橡胶框，橡胶框为矩形框架结构，橡胶框固定套接至底座侧壁。
13.进一步的，把手机构包括连接杆和斜板，底座顶面前端平行设置两个斜板，且两个斜板均处于第二滑槽前方，两个斜板顶端之间设置连接杆，连接杆表面覆有一层第一橡胶层。
14.进一步的，第一压板右面、第二压板左面、第三压板后面、第四压板前面、第一顶板底面、第二顶板底面分别覆有一层第二橡胶层。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种箱式电炉的运输结构具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型所述的一种箱式电炉的运输结构，通过第一固定机构、第二固定机构、第三固定机构和第四固定机构能够从上下左右前后六个方向一起压紧箱式电炉，提高了运输箱式电炉时的稳定性，通过第二固定机构、第三固定机构、第四固定机构，能够进行调节，从而适应不同尺寸的箱式电炉，提高了一种箱式电炉的运输结构的灵活度，工作人员只需要推动把手机构，即可运输箱式电炉，大大降低了人力消耗。
17.(2)本实用新型所述的一种箱式电炉的运输结构，第一压板用于从左方压紧箱式电炉，第一滑槽用于实现第一滑块向左或向右的调节，第二滑槽用于实现第二滑块向前或者向后的调节，第一螺柱使第三压板能够在竖直方向上向上或者向下调节，第二螺柱使第四压板能够在竖直方向上向上或者向下调节，从而使得不同尺寸的箱式电炉均能够被第一压板、第二压板、第三压板、第一顶板、第四压板和第二顶板一起压紧。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的未安装箱式电炉的一种箱式电炉的运输结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的未安装箱式电炉的一种箱式电炉的运输结构的俯视图；
21.图3为图2的a-a方向的剖视图；
22.图4为图2的b-b方向的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例所述的第三固定机构的示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述的第四固定机构的示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述的一种箱式电炉的运输结构的示意图。
26.附图标记说明：
27.1-底座；11-第一滑槽；12-第二滑槽；13-第三滑槽；2-第一固定机构；21-第一压板；22-垫块；23-第一加强筋；3-第二固定机构；31-第一滑块；32-第二压板；33-第一螺栓；34-第二加强筋；4-第三固定机构；41-第二滑块；42-第三压板；43-第一顶板；44-第一螺柱；45-第一伸缩杆；46-第二螺栓；47-第三加强筋；48-第一环形把手；5-第四固定机构；51-第三滑块；52-第四压板；53-第二顶板；54-第二螺柱；55-第二伸缩杆；56-第三螺栓；57-第四加强筋；58-第二环形把手；6-橡胶框；7-把手机构；8-万向轮；9-箱式电炉。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1-7所示，一种箱式电炉的运输结构包括：底座1、第一固定机构2、第二固定机构3、第三固定机构4、第四固定机构5、把手机构7、万向轮8和箱式电炉9，底座1为矩形板结构，底座1底端设置若干万向轮8，底座1顶面左端安装第一固定机构2，底座1顶面右端设有
第一滑槽11，第二固定机构3安装至第一滑槽11上方，底座1顶面的前后两端分别设有处于同轴线的第二滑槽12、第三滑槽13，且第二滑槽12的轴线方向与第一滑槽11的轴线方向垂直，第三固定机构4、第四固定机构5分别安装至第二滑槽12上方、第三滑槽13上方，把手机构7安装至底座1上方，且把手机构7处于第一固定机构2、第二固定机构3、第三固定机构4和第四固定机构5的外围，箱式电炉9安装至底座1顶面中部，且位于第一固定机构2、第二固定机构3、第三固定机构4和第四固定机构5之间，通过第一固定机构2、第二固定机构3、第三固定机构4和第四固定机构5能够从上下左右前后六个方向一起压紧箱式电炉9，提高了运输箱式电炉9时的稳定性，通过第二固定机构3、第三固定机构4、第四固定机构5，能够进行调节，从而适应不同尺寸的箱式电炉9，提高了一种箱式电炉的运输结构的灵活度。
33.如图2和图3所示，第一固定机构2包括第一压板21和垫块22，第一压板21底端固接至垫块22，垫块22底端固接至底座1顶面左端，第一压板21为矩形板结构，第一压板21用于从左方压紧箱式电炉9；
34.如图2-4所示，第二固定机构3包括第一滑块31、第二压板32和第一螺栓33，第一滑块31为t型板结构，第一滑槽11横截面为t型结构，第一滑块31滑动连接至第一滑槽11内部，第一滑块31顶面设有第一螺纹孔，第一螺栓33穿过第一螺纹孔后压紧至第一滑槽11内壁底面，第一滑块31顶面固接第二压板32，且第二压板32位于第一螺栓33左侧，第二压板32位于第一滑槽11上方，第二压板32为矩形板结构，第一滑槽11用于实现第一滑块31向左或向右的调节，第一螺栓33用于固定第一滑块31，第二压板32用于从右方压紧箱式电炉9。
35.如图2、图3和图5所示，第三固定机构4包括第二滑块41、第三压板42、第一顶板43、第一螺柱44、第一伸缩杆45和第二螺栓46，第二滑块41为t型板结构，第二滑槽12横截面为t型结构，第二滑块41滑动连接至第二滑槽12内部，第二滑块41顶面设有第二螺纹孔，第二螺栓46穿过第二螺纹孔后压紧至第二滑槽12内壁底面，第二滑块41顶面固接第三压板42，且第三压板42位于第二螺栓46前侧，第三压板42位于第二滑槽12上方，第三压板42和第一顶板43均为矩形板结构，第一顶板43底面设有第一螺纹槽，第一螺柱44顶端螺纹连接至第一螺纹槽内部，第一螺柱44底端活动套接至第三压板42内部(第三压板42顶面设有第一安装槽，第一螺柱44底端通过第一轴承活动套接至第一安装槽内部，即第一轴承的外环外侧壁固接第一安装槽内壁，第一轴承的内环内侧壁固接第一螺柱44底端侧壁)，第一顶板43位于第三压板42上方，且两者间互相垂直，第一顶板43和第三压板42之间还设置两个第一伸缩杆45，且第一螺柱44位于两个第一伸缩杆45之间，第二滑槽12用于实现第二滑块41向前或者向后的调节，第二螺栓46用于固定第二滑块41，第三压板42从前方压紧箱式电炉9，第一顶板43从上方压紧箱式电炉9，第一螺柱44使第三压板42能够在竖直方向上向上或者向下调节，第一伸缩杆45为第三压板42提供辅助导向作用和支撑作用。
36.如图2和图6所示，第四固定机构5包括第三滑块51、第四压板52、第二顶板53、第二螺柱54、第二伸缩杆55和第三螺栓56，第三滑块51为t型板结构，第三滑槽13横截面为t型结构，第三滑块51滑动连接至第三滑槽13内部，第三滑块51顶面设有第三螺纹孔，第三螺栓56穿过第三螺纹孔后压紧至第三滑槽13内壁底面，第三滑块51顶面固接第四压板52，且第四压板52位于第三螺栓56后侧，第四压板52位于第三滑槽13上方，第四压板52和第二顶板53均为矩形板结构，第二顶板53底面设有第二螺纹槽，第二螺柱54顶端螺纹连接至第二螺纹槽内部，第二螺柱54底端活动套接至第四压板52内部(第四压板52顶面设有第二安装槽，第
二螺柱54底端通过第二轴承活动套接至第二安装槽内部，即第二轴承的外环外侧壁固接第二安装槽内壁，第二轴承的内环内侧壁固接第二螺柱54底端侧壁)，第二顶板53位于第四压板52上方，且两者间互相垂直，第二顶板53和第四压板52之间还设置两个第二伸缩杆55，且第二螺柱54位于两个第二伸缩杆55之间，第一压板21、第二压板32、第三压板42、第一顶板43、第四压板52和第二顶板53一起压紧箱式电炉9，第三滑槽13用于实现第三滑块51向前或者向后的调节，第三螺栓56用于固定第三滑块51，第四压板52从后方压紧箱式电炉9，第二顶板53从上方压紧箱式电炉9，第二螺柱54使第四压板52能够在竖直方向上向上或者向下调节，第二伸缩杆55为第四压板52提供辅助导向作用和支撑作用，第一滑槽11，第二滑槽12、第三滑槽13横截面均为t型结构，第二滑块41、第二顶板53、第三滑块51均为t型板结构，提高了第二滑块41、第二顶板53、第三滑块51滑动时的稳定性。
37.如图1-6所示，第一压板21和垫块22之间设置第一加强筋23，且第一加强筋23处于第一压板21左侧，第一滑块31和第二压板32之间设置第二加强筋34，且第二加强筋34处于第二压板32和第一螺栓33之间，第二滑块41和第三压板42之间设置第三加强筋47，且第三加强筋47处于第三压板42和第二螺栓46之间，第三滑块51和第四压板52之间设置第四加强筋57，且第四加强筋57处于第四压板52和第三螺栓56之间。
38.如图5-6所示，第一螺柱44侧壁固定套接第一环形把手48，第二螺柱54侧壁固定套接第二环形把手58，便于工作人员旋转第一螺柱44和第二螺柱54。
39.如图1所示，底座1底端设置四个万向轮8，且四个万向轮8呈矩形分布；把手机构7包括连接杆和斜板，底座1顶面前端平行设置两个斜板，且两个斜板均处于第二滑槽12前方，两个斜板顶端之间设置连接杆，连接杆表面覆有一层第一橡胶层，一种箱式电炉的运输结构还包括橡胶框6，橡胶框6为矩形框架结构，橡胶框6固定套接至底座1侧壁，橡胶框6能够缓冲磕碰时产生的冲击力，从而降低箱式电炉9受损的概率，工作人员只需要推动连接杆，即可运输箱式电炉9，大大降低了人力消耗。
40.如图1-6所示，第一压板21右面、第二压板32左面、第三压板42后面、第四压板52前面、第一顶板43底面、第二顶板53底面分别覆有一层第二橡胶层，第二橡胶层避免第一压板21、第二压板32、第三压板42、第四压板52、第一顶板43、第二顶板53磨损箱式电炉9。
41.本实用新型的使用过程：初始状态如图1所示，工作人员首先将箱式电炉9放置于底座1顶面中部，且位于第一固定机构2、第二固定机构3、第三固定机构4和第四固定机构5之间，然后工作人员将箱式电炉9左端接触至第一压板21右面，之后工作人员向上拧松第一螺栓33，将第一滑块31沿着第一滑槽11的轴线方向向左或者向右移动，直到第二压板32左面接触箱式电炉9右端为止，然后将第一螺栓33向下拧紧，直到第一螺栓33底端顶紧第一滑槽11内壁底面，此时，箱式电炉9被第一压板21、第二压板32分别从左右两侧压紧，因为第三固定机构4和第四固定机构5工作原理相同，所以在此仅以第三固定机构4举例说明，第四固定机构5也就不再加以赘述了，工作人员向上拧松第二螺栓46，然后将第二滑块41沿着第二滑槽12的轴线方向上向后移动，直到第三压板42的后面接触箱式电炉9为止，然后工作人员向下拧紧第二螺栓46，直到第二螺栓46压紧第二滑槽12内壁底面为止，此时箱式电炉9被第三压板42、第四压板52分别从前后两侧压紧，然后工作人员旋转第一环形把手48，第一环形把手48带动第一螺柱44转动，从而调节第一螺柱44顶端与第一螺纹槽内壁顶面的间距，第一螺柱44顶端与第一螺纹槽内壁顶面的间距逐渐变小(第一顶板43向下运动，第一伸缩杆
45起导向限位的作用)，直到第一顶板43底面接触箱式电炉9为止，此时箱式电炉9被第一顶板43、底座1分别从上下两侧压紧，第二顶板53与第一顶板43同理，在此不再加以赘述，最终如图7所示，箱式电炉9从上下左右前后六个方向被压紧，工作人员只需要推动连接杆，即可运输箱式电炉9，大大提高了运输时的稳定性和安全性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。