一种用于划切机的冷却过滤循环装置的制作方法

1.本实用新型属于半导体加工技术领域，具体涉及一种用于划切机的冷却过滤循环装置。


背景技术：

2.划片机是综合了水气电、空气静压高速主轴、精密机械传动、传感器及自动化控制等技术的精密数控设备，主要用于硅集成电路、发光二极管、铌酸锂、压电陶瓷、砷化镓、蓝宝石、氧化铝、氧化铁、石英、玻璃、陶瓷、太阳能电池片等材料的划切加工，是一种进行精密加工的仪器。
3.划片机在工作的过程中，需要通过划刀划切原材料来进行加工，在加工的过程中会产生大量的热量，因此划片机一般都配备有冷却机，冷却机大多需要利用油来作为介质对机器进行降温，冷却油在机器和冷却机中循环过程中容易携带一些碎屑杂质，需要将油箱中的油放出后，才可以进行杂质的清理，消耗较多的人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以在不放油的情况下清理油箱中杂质的划切机冷却过滤循环装置，以解决上述背景技术中的清理冷却机油箱中的杂质需要将油放干后才可以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于划切机的冷却过滤循环装置，包括冷却机主体，所述冷却机主体的下表面固定连接有油箱；
6.还包括固定连接在油箱内表面的隔板，所述隔板的表面固定连接有二级滤网，所述油箱的内表面固定连接有底板；
7.所述隔板与底板的一侧边均设置有圆槽，所述油箱的外表面固定连接有排料口，所述圆槽的内表面滑动连接有半圆筒。
8.优选的，所述半圆筒的一端固定连接有密封装置，所述密封装置用于防止半圆筒处漏油，所述密封装置包括卡槽、卡块、密封塞，所述密封塞固定连接在半圆筒的一端，所述卡槽开设于排料口的内表面，所述卡块固定连接于密封塞的外表面。
9.优选的，所述圆槽的横截面上的圆弧大于半圆，所述排料口的内表面直径大于圆槽的内表面的直径，且密封塞的直径与排料口的内表面直径相等，所述密封塞与半圆筒固定连接的一面设置有密封垫圈。
10.优选的，所述隔板与底板的上表面均向油箱底面的方向倾斜，且隔板和油箱底面形成的角度与底板和油箱底面形成的角度互补。
11.优选的，所述油箱的外表面设置有加油口，所述加油口的内表面设置有一级滤网。
12.优选的，所述圆槽的内表面固定连接有导向杆，所述导向杆靠近排料口的一端固定连接有挡片，所述密封塞远离半圆筒的一端固定连接有旋钮。
13.上述技术方案具有以下技术效果：
14.1、通过多级过滤减少杂质对循环管道的损伤，在使用时，从加油口加入冷却油，隔板将油箱分为上下两部分，上半部分为加油区与冷却循环系统中的回流区，下半部分为冷却循环系统中的吸油区，首先从加油口加油，加油口设置的一级滤网完成一级过滤，之后冷却油通过隔板上的二级滤网完成二级过滤，通过多级过滤达到了减少杂质对循环管道的损伤的目的。
15.2、通过圆槽与半圆筒弧面长度的不同来达到在不排油的情况下清理杂质的目的，在使用时，由于隔板与底板都是倾斜的，在正常情况下，半圆筒的开口是向上的，所以较重的杂质会在重力的作用下积攒到半圆筒中，当需要清理杂质时，转动半圆筒180度，由于圆槽的弧面大于半圆，所以此时半圆筒与圆槽形成了一个与油箱内部分隔的空间，此时将半圆筒拉出便可将杂质清理出油箱，并且冷却油也不会漏出油箱。
附图说明
16.图1为一种用于划切机的冷却过滤循环装置的整体结构示意图；
17.图2为一种用于划切机的冷却过滤循环装置的剖视图；
18.图3为一种用于划切机的冷却过滤循环装置的仰视结构示意图；
19.图4为图1中a处的结构放大图；
20.图5为图2中b处的结构放大图；
21.图6为图3中c处的结构放大图。
22.其中：1、冷却机主体；2、油箱；3、隔板；4、排料口；5、二级滤网；6、底板；7、半圆筒；8、导向杆；9、圆槽；10、挡片；11、卡槽；12、卡块；13、密封塞；14、旋钮；15、加油口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的技术方案：一种用于划切机的冷却过滤循环装置，包括冷却机主体1，冷却机主体1的下表面固定连接有油箱2；
25.还包括固定连接在油箱2内表面的隔板3，隔板3的表面固定连接有二级滤网5，油箱2的内表面固定连接有底板6；
26.隔板3与底板6的一侧边均设置有圆槽9，油箱2的外表面固定连接有排料口4，圆槽9的内表面滑动连接有半圆筒7。
27.由于隔板3与底板6都是倾斜的，在正常情况下，半圆筒7的开口是向上的，以较重的杂质会在重力的作用下积攒到半圆筒7中，当需要清理杂质时，将半圆筒7转动180度，由于圆槽9的弧面大于半圆，以此时半圆筒7与圆槽9形成了一个与油箱2内部分隔的空间，此时将半圆筒7拉出便可将杂质清理出油箱2，并且冷却油也不会漏出油箱2。
28.其中，请参阅图3-6，半圆筒7的一端固定连接有密封装置，密封装置用于防止半圆筒7处漏油，密封装置包括卡槽11、卡块12、密封塞13，密封塞13固定连接在半圆筒7的一端，卡槽11开设于排料口4的内表面，卡块12固定连接于密封塞13的外表面，通过密封装置，保
证了正常使用时油箱2的密封。
29.其中，请参阅图3，圆槽9的横截面上的圆弧大于半圆，排料口4的内表面直径大于圆槽9的内表面的直径，且密封塞13的直径与排料口4的内表面直径相等，密封塞13与半圆筒7固定连接的一面设置有密封垫圈，圆槽9的横截面上的圆弧大于半圆是清理杂质时冷却油不会漏出的保障，密封塞13的直径大于圆槽9的内表面的直径，配合密封垫圈可以保证正常使用时，油箱2不会漏油。
30.其中，请参阅图2，隔板3与底板6的上表面均向油箱2底面的方向倾斜，且隔板3和油箱2底面形成的角度与底板6和油箱2底面形成的角度互补，便于杂质积攒入半圆筒7中，便于杂质的清理。
31.其中，请参阅图3，油箱2的外表面设置有加油口15，加油口15的内表面设置有一级滤网，通过一级滤网实现一级过滤。
32.其中，请参阅图3-6，圆槽9的内表面固定连接有导向杆8，导向杆8靠近排料口4的一端固定连接有挡片10，密封塞13远离半圆筒7的一端固定连接有旋钮14，导向杆8可以限定半圆筒7移动的路径为直线，防止在移动的过程中偏移发生漏油，挡片10限定了半圆筒7移动的范围，防止半圆筒7拔出油箱2，旋钮14可以便于半圆筒7的转动。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。