工业废气循环处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理设备领域，具体是工业废气循环处理装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气直接排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。
3.但是市场上现有的工业废气循环处理装置在进行使用时，大部分都是将处理后的工业废气直接排放，使得工业废气中的大量热量造成极大的浪费，少部分工业废气循环处理装置内部设置有冷水池来对废气中的热量进行吸收，从而避免热量的损耗，通过热传导，也会导致换热管温度急速升高，从而造成换热管和冷水之间的温差较大，长时间进行换热工作会导致换热管发生损坏，大大的降低了其使用寿命。
4.因此，针对上述问题提出工业废气循环处理装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决设备使用时直接将处理完的工业废气排放，无法对工业废气中的热量无法有效利用，对工业废气中的热量造成浪费的问题，本实用新型提出工业废气循环处理装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的工业废气循环处理装置，包括箱体，所述箱体的一端固定连接有进气口，所述箱体的另一端固定连接有排气口，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱的前表面设置有控制屏，所述箱体的上表面设置有第一入水管，所述箱体内腔的一侧设置有换热箱，所述第一入水管的底端贯穿箱体与换热箱固定连接，所述换热箱的内部固定连接有换热组件，所述换热箱底部的一侧固定连接有出水管，所述出水管的底端贯穿箱体与水箱固定连接，所述第一入水管的中部设置有第一电磁阀，所述出水管的中部设置有第二电磁阀，所述换热箱内腔的顶部固定连接有温度传感器，所述换热箱内腔的底部固定连接有加热棒，所述箱体的一端通过排气口设置有排气组件，所述排气组件固定连接有除尘器，所述换热箱的内腔设置有换热管，利用换热组件使得设备使用时，可以对工业废气中的热量进行有效利用，且利用排气组件，使得处理完成的工业废气送至除尘器，利用除尘器对待加工的设备进行有效的除尘作业，提高设备使用时的对工业废气的处理效果，且可以对换热箱内部的水将其加热到一端稳定，使得设备内部的换热管在进行换热作业时，避免因为工业废气和换热管的温差较大，极易造成换热管的损坏，进一步增加换热管的使用寿命。
7.优选的，所述换热组件包括有废气入口，所述废气入口开设在换热箱一侧的表面，所述换热管的一端与废气入口可拆卸连接，所述换热箱另一侧表面的底部开设有废气出口，所述换热管的另一端与废气出口可拆卸连接，所述水箱的前表面固定连接有出水孔。
8.优选的，所述排气组件包括有气流管，所述气流管设置在排气口的端部，所述气流管的一端法兰连接有吹扫管，所述吹扫管的一端与除尘器法兰连接，且箱体内腔的一侧远离换热箱的一侧设置有固定杆，所述固定杆侧表面的中部固定连接有排风扇，提高气流管和吹扫管将处理完成后的工业废气送至除尘器，使得除尘器使用时的不需要通过空气压缩机进行工作，提高设备使用时对工业废气的利用效率。
9.优选的，所述水箱内腔的底部和所述水箱内壁均固定连接有保温板，所述保温板的外壁固定连接有隔热板，通过保温板对水箱进行有效的保温处理，在通过隔热板对水箱进行有效的隔热处理，使得设备使用时的保温和隔热效果增加。
10.优选的，所述水箱的前表面远离出水孔的一侧固定连接有观察窗，所述观察窗的前表面可拆卸连接有透明防护罩，通过观察窗可以观察水箱的液位，且利用他们透明防护罩对其进行有效的防护，增加设备使用时的观察窗的防护效果和使用寿命。
11.优选的，所述换热箱内腔的顶部和内腔的底部等距设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有空腔，所述空腔的内壁与换热管卡接，通过将换热管与空腔卡接，使得设备使用时的稳固效果增加。
12.优选的，所述出水孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的外壁设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与出水孔的内壁相贴合，通过密封塞和橡胶密封塞使得密封塞对出水孔进行有效的密封处理，进一步增加设备使用时对出水孔的密封效果。
13.优选的，所述固定杆的侧壁固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的外壁固定连接有防腐板，利用电机防护箱对排风扇的电机进行有效的防护，且通过防腐板对电机防护箱进行防腐处理，增加排风扇和电机防护箱的使用寿命。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过换热组件的结构设计，实现了设备在使用的过程中，可以利用工业废气中的热量对冷水进行加热，使得设备使用时可以对工业废气中的热量进行有效利用的功能，解决了设备使用时工业废气直接排放，浪费工业废气中的热量的问题，提高了设备使用时对工业废气的处理效率；
16.2.本实用新型通过排气组件的结构设计，实现了设备对废气加工完成后，将气流管与吹扫管连接，利用吹扫管与除尘器连接，使得除尘器可以利用排放的工业废气对代除尘的设备进行除尘作业的功能，解决了设备使用完成后直接将处理完的工业废气排放，造成设备对处理后的工业废气利用率下降的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的设备整体主视结构示意图；
19.图2为实施例一的设备整体剖视结构示意图；
20.图3为实施例一的换热箱剖视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进气口；3、排气口；4、水箱；41、保温板；42、隔热板；43、观察窗；5、
换热箱；51、连接杆；52、固定块；53、空腔；6、第一入水管；7、出水管；8、废气入口；9、废气出口；10、出水孔；101、密封塞；11、固定杆；12、排风扇；121、电机防护箱；122、防腐板；13、气流管；14、吹扫管；15、除尘器；16、换热管；17、水泵；18、送水管；19、第二入水管；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、加热棒；23、温度传感器；24、控制屏。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，工业废气循环处理装置，包括箱体1，箱体1的一端固定连接有进气口2，箱体1的另一端固定连接有排气口3，箱体1的底部固定连接有水箱4，水箱4的前表面设置有控制屏24，箱体1的上表面设置有第一入水管6，箱体1内腔的一侧设置有换热箱5，第一入水管6的底端贯穿箱体1与换热箱5固定连接，换热箱5的内部固定连接有换热组件，换热箱5底部的一侧固定连接有出水管7，出水管7的底端贯穿箱体1与水箱4固定连接，第一入水管6的中部设置有第一电磁阀20，出水管7的中部设置有第二电磁阀21，换热箱5内腔的顶部固定连接有温度传感器23，换热箱5内腔的底部固定连接有加热棒22，箱体1的一端通过排气口3设置有排气组件，排气组件固定连接有除尘器15，换热箱5的内腔设置有换热管16；工作时，操作人员通过控制屏24启动第一电磁阀20将水通过第一入水管6送至换热箱5的内部，当换热箱5内部的水位装满后，然后利用控制屏24启动加热棒22，且通过控制屏24将换热箱5内部水需要利用加热棒22升高的温度值输入至温度传感器的23，再将需要利用工业废气加热的水的温度送至温度传感器23，此时在利用加热棒22将换热箱5内部的水进行加热，当加换热箱5内部的水温到达温度传感器23的数值后，此时操作人员通过进气口2将工业废气送至箱体1的内部，然后通过设置在箱体1内腔另一侧的过滤网对工业废气中的杂质进行过滤，然后即将过滤完成后将工业废气和工业废气中的热量吹送至换热箱5内部的换热组件，通过工业废气中的热量对换热箱5内部的温水进行加热的同时，也对工业废气中的热量进行降温处理，当温度传感器23检测到换热箱5内部的水温被工业废气加热到温度传感器23的数值后，温度传感器23将信号送至控制屏24，利用控制屏24启动出水管7中部的第二电磁阀21，将热水送至水箱4的内部进行存储，在换热箱5排放热水的同时，通过控制屏24将冷水送至换热箱5的内部，然后重复上述操作，对工业废气进行换热处理，极大避免了设备使用时因为换热管16和工业废气的温差过高，极易造成换热管16损坏的问题，进一步增加了换热管16和设备的使用寿命，且在工业废气对换热箱5内部水加热的同时，将冷却后的工业废气通过排风扇12将处理完的废气送至排气口3，利用排气口3端部的排气组件将处理完的废气送至除尘器15，通过送至除尘器15内部的处理完后的废气对待加工设备的进行除尘作业，使得设备使用时的。
25.换热组件包括有废气入口8，废气入口8开设在换热箱5一侧的表面，换热箱5的内腔设置有换热管16，换热管16的一端与废气入口8可拆卸连接，换热箱5另一侧表面的底部开设有废气出口9，换热管16的另一端与废气出口9可拆卸连接，水箱4的前表面固定连接有
出水孔10；工作时，通过废气入口8将工业废气送至换热箱5内部的换热管16，同时通过第一入水管6将水送至换热箱5的内部，利用第一入水管6内部的工业废气中的热量对换热箱5内部的水进行加热处理，在利用换热箱5内部的热水对工业废气进行冷却处理，最后完成后将热水送至出水管7，利用出水管7将水送至水箱4的内部，然后在利用第一入水管6将冷却后的工业废气送至废气入口8，通过废气入口8将处理后的废气送至箱体1内腔的一侧，此时即完成了对工业废气的换热处理。
26.排气组件包括有气流管13，气流管13设置在排气口3的端部，气流管13的一端法兰连接有吹扫管14，吹扫管14的一端与除尘器15法兰连接，且箱体1内腔的一侧远离换热箱5的一侧设置有固定杆11，固定杆11侧表面的中部固定连接有排风扇12；工作时，首先启动固定杆11侧壁的排风扇12，利用排风扇12将箱体1一侧的废气通过进气口2送至气流管13，然后在将废气通过气流管13一端的吹扫管14送至除尘器15，当处理后的废气送至除尘器15的内部，利用除尘器15对待加工的设备进行除尘作业。
27.水箱4内腔的底部和水箱4内壁均固定连接有保温板41，保温板41的外壁固定连接有隔热板42；工作时，通过保温板41对水箱4的进行保温处理，避免水箱4内部的水的温度降低，他说利用隔热板42对水箱4进行隔热处理，避免操作人员烫伤。
28.水箱4的前表面远离出水孔10的一侧固定连接有观察窗43，观察窗43的前表面可拆卸连接有透明防护罩；工作时，通过观察窗43观察水箱4内部的液位，且通透明防护罩对观察窗43进行防护，使得观察窗43的使用寿命增加。
29.换热箱5内腔的顶部和内腔的底部等距设置有连接杆51，连接杆51的底端固定连接有固定块52，固定块52的中部开设有空腔53，空腔53的内壁与换热管16卡接；工作时，通过连接杆51对固定块52进行固定，然后将换热管16与固定块52中部开设的空腔53进行卡接，使得设备使用时对换热管16的稳固效果增加。
30.出水孔10的内部设置有密封塞101，密封塞101的外壁设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫与出水孔10的内壁相贴合；工作时，通过密封塞101对出水孔10进行密封，且通过橡胶密封垫使得密封塞101对出水孔10的密封效果增加。
31.固定杆11的侧壁固定连接有电机防护箱121，电机防护箱121的外壁固定连接有防腐板122；工作时，通过电机防护箱121对排风扇12进行防护，且通过电机防护箱121外壁的防腐板122进行防腐处理，增加排风扇12和电机防护箱121的使用寿命。
32.实施例二
33.请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，水箱4内腔的底部固定连接有水泵17，水泵17的一端固定连接有送水管18，换热箱5底部的另一侧固定连接有第二入水管19，第二入水管19的底端贯穿水箱4与送水管18固定连接；工作时，当水箱4内部的温度较底时，操作人员启动水泵17，利用水泵17将水箱4内部的水通过送水管18送至第二入水管19，使得水经过第二入水管19送至换热箱5的内部，对其进行加热处理，设备使用时对水的换热效率增加。
34.工作原理，首先操作人员通过控制屏24启动第一电磁阀20，通过第一电磁阀20将水通过第一入水管6送至换热箱5的内部，然后通过控制屏24输入加热棒22对水的加热温度数值和工业废气对水的加热温度数值到达温度传感器23，当加热棒22对水加热完成后，操作人员将工业废气排放管与进气口2连接，然后通过进气口2将工业废气送至箱体1的内部，
然后通过设置在箱体1内腔另一侧的过滤网对工业废气中的杂质进行过滤，然后利用废气入口8将工业废气送至换热箱5内部的换热管16，再通过第一入水管6将水送至换热箱5的内部，利用第一入水管6内部的工业废气中的热量对换热箱5内部的水进行换热处理，当换热箱5内部的水温到达工业废气加热的温度后，利用温度传感器23将信号传递给控制屏24，利用控制屏24启动第二电磁阀21将换热完成后的热水送至出水管7，利用出水管7将水送至水箱4的内部，然后在利用第一入水管6将冷却后的工业废气送至废气入口8，然后重复上述操作，即完成了对工业废气的换热处理；
35.然后通过废气入口8将处理后的废气送至箱体1内腔的一侧，此时操作人员启动固定杆11侧壁的排风扇12，利用排风扇12将箱体1一侧的废气通过进气口2送至气流管13，然后在将废气通过气流管13一端的吹扫管14送至除尘器15，当处理后的废气送至除尘器15的内部，利用除尘器15对待加工的设备进行除尘作业。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。