一种氰化尾渣破氰处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废渣处理技术领域，具体涉及一种氰化尾渣破氰处理系统。


背景技术：

2.氰化提金工艺至今为止还是最为主要的提金方法。随着黄金矿山的不断开采，高品位易处理的金矿越来越少，复杂多金属硫化矿型金矿成为比较常见的被利用金矿。这些金矿多伴生有含铜矿物，在氰化浸出过程中铜矿物会发生溶解形成铜氰络合离子存在于浸出液中，一方面导致氰化物的消耗增加，生产成本急剧上升；另一方面在通过锌置换或碳吸附后续提金之后，通常仍有大量的杂质金属氰化物滞留在尾渣中，采取氰化法提金后的尾渣(称为氰渣)一般由硫酸生产企业收购，在进行尾渣的进一步处理过程中，需要对进行处理加工，使其质量符合要求进行运输买卖。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的氰化尾渣破氰处理系统，对尾渣的除水处理不够充分，使尾渣中仍然存在大量液体，增加其重量，进而不便于集中处理；
5.2、传统的氰化尾渣破氰处理系统，在对尾渣进行除水处理的过程中会由于其内部含有金属离子，容易产生异味，导致污染环境。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种氰化尾渣破氰处理系统，其中一种目的是具备充分干燥除水的功能，解决传统处理系统，对尾渣的除水处理不够充分，使尾渣中仍然存在大量液体的问题；其中另一种目的是解决传统的处理系统，在对尾渣进行除水处理容易产生异味问题，以达到减少异味、保护环境的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种氰化尾渣破氰处理系统，包括处理箱以及开设于其正面顶部的入料口，所述入料口的内壁底部通过设置有铰链拆卸式连接有活动密封门，所述处理箱的内壁后侧设置有驱动机构，所述驱动机构地输出端通过设置有传动机构活动连接有转动干燥筒，所述转动干燥筒的内壁后侧中心处设置有定位转轴，所述定位转轴呈工字形设置，且定位转轴的外表面套设有挤压架，所述转动干燥筒均包括弧形连接板和疏水板，所述弧形连接板的左右两端通过设置的疏水板固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压架包括活动套筒和主架体，所述主架体的顶部与底部分别设置有传动磁块一和传动磁块二，且主架体为中空结构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形连接板的内表面上下两侧分别嵌设有弧形磁块一和弧形磁块二，所述弧形磁块一与传动磁块一的磁极分布为异极相对，所述弧形磁块二与传动磁块二的磁极分布为同极相对。
11.采用上述技术方案，该方案中的弧形磁块一与传动磁块一具有异极吸引力，同时弧形磁块二与传动磁块二具有同极斥力。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动套筒的外表面均匀设置有挤压叶，所述挤压叶均位于主架体的内侧。
13.采用上述技术方案，该方案中的挤压叶可随着挤压架的摆动而摆动，进而对尾渣进行震荡拍散。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述处理箱的内壁设置有弧形架，所述弧形架的内侧由上至下分别设置有过滤网架和竹炭板，且弧形架位于转动干燥筒的下方。
15.采用上述技术方案，该方案中的过滤网架具有杂质分离作用，同时竹炭板具有净化吸附作用。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动干燥筒的正面通过设置有铰链拆卸式连接有圆形密封门，所述活动密封门的表面嵌设有玻璃可视层。
17.采用上述技术方案，该方案中的圆形密封门可避免转动干燥筒内部的尾渣洒落，玻璃可视层便于工作人员观察尾渣脱水情况。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种氰化尾渣破氰处理系统，通过在转动干燥筒内部通过定位转轴连接挤压架以及挤压叶，在弧形磁块一与传动磁块一的异极吸引力以及弧形磁块二与传动磁块二的同极斥力能够对尾渣进行震荡拍打，进而使尾渣被除水地会更加彻底，同时提高了除水工作的效率，有效避免了尾渣由于除水不彻底导致容易黏结，进而不便于集中处理的状况发生，提高了该氰化尾渣破氰处理系统对尾渣的加工处理效果。
20.2、本实用新型提供一种氰化尾渣破氰处理系统，通过在处理箱的底部设置弧形架，同时在弧形架的内侧组合设置过滤网架与竹炭板，能够对被挤压出的水液进行清洁，减少其内部含有的细小杂质，同时能够对尾渣除水工作过程中的异味进行吸附，使废水排放时能够减少对环境地污染，提高该处理系统的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型处理箱内部结构示意图；
23.图3为本实用新型转动干燥筒内部剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型过滤网架与竹炭板位置结构示意图。
25.图中：1、处理箱；2、入料口；3、活动密封门；4、驱动机构；5、转动干燥筒；51、弧形连接板；52、疏水板；6、弧形架；7、过滤网架；8、定位转轴；9、挤压架；91、活动套筒；92、主架体；10、挤压叶；11、弧形磁块一；12、传动磁块一；13、弧形磁块二；14、传动磁块二；15、圆形密封门；16、竹炭板；17、玻璃可视层。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种氰化尾渣破氰处理系统，包括处理箱1以及开设于其正面顶部的入料口2，入料口2的内壁底部通过设置有铰链拆卸式连接有活动密封门3，处理箱1的内壁后侧设置有驱动机构4，驱动机构4地输出端通过设置有传动机构活动连
接有转动干燥筒5，该氰化尾渣破氰处理系统在工作时，通过控制活动密封门3可对处理箱1内腔所设置的转动干燥筒5进行尾渣上料工作，控制驱动机构4运转，驱动机构4采用电机驱动的方式，进而可在传动机构的连接作用下使转动干燥筒5进行转动，转动所产生的离心力可使转动干燥筒5内部的尾渣脱水。
29.转动干燥筒5的内壁后侧中心处设置有定位转轴8，定位转轴8呈工字形设置，且定位转轴8的外表面套设有挤压架9，转动干燥筒5均包括弧形连接板51和疏水板52，弧形连接板51的左右两端通过设置的疏水板52固定连接。离心脱水的过程中，水液可通过疏水板52进入处理箱1的内腔底部，当转动干燥筒5转动时，其内壁设置的定位转轴8也随之转动，同时定位转轴8外表面套设的挤压架9也发生摆动。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种氰化尾渣破氰处理系统，优选的，挤压架9包括活动套筒91和主架体92，主架体92的顶部与底部分别设置有传动磁块一12和传动磁块二14，且主架体92为中空结构，弧形连接板51的内表面上下两侧分别嵌设有弧形磁块一11和弧形磁块二13，弧形磁块一11与传动磁块一12的磁极分布为异极相对，弧形磁块二13与传动磁块二14的磁极分布为同极相对，当转动干燥筒5转动时，在弧形连接板51内侧顶部设置的弧形磁块一11与主架体92的顶部与设置的传动磁块一12的异极吸引力作用下，以及弧形连接板51内侧设置的弧形磁块二13与主架体92的底部设置的传动磁块二14的同极斥力作用下，能够使主架体92反复摆动，在摆动的过程中可不断对对尾渣进行震荡拍打，进而使尾渣被除水地会更加彻底。
32.活动套筒91的外表面均匀设置有挤压叶10，挤压叶10均位于主架体92的内侧，挤压叶10可随着挤压架9的摆动而摆动，进而对尾渣进行震荡拍散，处理箱1的内壁设置有弧形架6，弧形架6的内侧由上至下分别设置有过滤网架7和竹炭板16，进入处理箱1的内腔底部的废水，需要穿过弧形架6，弧形架6内部设置的过滤网架7可对废水进行清洁，减少其内部夹杂的细小杂质，同时弧形架6的内部所设置的竹炭板16能够对尾渣除水工作过程中的异味进行净化吸附。
33.且弧形架6位于转动干燥筒5的下方，转动干燥筒5的正面通过设置有铰链拆卸式连接有圆形密封门15，圆形密封门15的闭合可避免转动干燥筒5内部的尾渣洒落，活动密封门3的表面嵌设有玻璃可视层17，便于工作人员观察处理箱1内部的尾渣脱水情况。
34.下面具体说一下该氰化尾渣破氰处理系统的工作原理。
35.如图1-4所示，对转动干燥筒5内部添加尾渣，控制驱动机构4在传动机构的连接作用下使转动干燥筒5进行转动，转动所产生的离心力可使转动干燥筒5内部的尾渣脱水，定位转轴8外表面套设的挤压架9也发生摆动，在弧形磁块一11传动磁块一12的异极吸引力以及弧形磁块二13与传动磁块二14的同极斥力作用下，能够使主架体92反复摆动，在摆动的过程中可不断对对尾渣进行震荡拍打，进而使尾渣被除水地会更加彻底，进入处理箱1的内腔底部的废水首先被过滤网架7清洁，减少其内部夹杂的细小杂质，再被竹炭板16进行其内部异味的净化吸附。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。