一种矿山用具有分选功能的卸料小车的制作方法

1.本实用新型属于卸料小车领域，具体地说，涉及一种矿山用具有分选功能的卸料小车。


背景技术：

2.卸料小车是一种被广泛应用与各企业、工厂、矿山、料场等地的卸料设备，可以在输送机水平段任意点卸料，金属矿山的皮带输料系统多用卸料小车完成，在现有技术中常见的卸料小车的传动为两滚筒带动传送带传送，这类卸料小车完全可以实现卸料，但是如果运输的材料中有杂质，还需进行筛选，比如铁矿在采集时会包含杂石，浪费劳动力，减少卸料效率，因此需要一种矿山用具有分选功能的卸料小车，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种矿山用具有分选功能的卸料小车，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种矿山用具有分选功能的卸料小车，包括底板和支撑框架，所述底板的上端固定安装所述支撑框架，所述支撑框架包括支撑框a和支撑框b，所述底板的上表面左端固定安装所述支撑框a，所述底板的上表面右端固定安装所述支撑框b，所述底板的上表面左右两端均固定安装有轴承支撑柱，且左端所述轴承支撑柱位于所述支撑框a的右侧左顶端，右端所述轴承支撑柱位于所述支撑框b的左侧左顶端，所述轴承支撑柱的顶端均固定安装有外装轴承，左右两侧所述外装轴承内转动安装有主转轴，所述主转轴的外部中段固定套装有磁性滚筒。
5.进一步地，所述支撑框a与支撑框b的右端均转动安装有副转轴，所述副转轴外部中段固定套装有副滚筒，所述磁性滚筒与副滚筒之间转动套装有传送带。
6.进一步地，所述支撑框a的左侧上端开设有转动槽，所述支撑框b的右侧上端贯穿开设有转动孔，所述主转轴的左端转动安装在所述转动槽内，所述主转轴的右端转动安装在所述转动孔内。
7.进一步地，所述支撑框b的右侧下端固定安装有电机，所述主转轴的右端转动套装有联轴器，所述联轴器通过传动皮带转动连接所述电机驱动端。
8.进一步地，所述底板的上端固定安装有储料盒，所述储料盒的上端开口处固定安装有收料斗，所述收料斗位于所述磁性滚筒的正下方，所述支撑框a与支撑框b之间固定安装有固定杆，所述底板的下端四周固定安装有固定块。
9.进一步地，所述支撑框a的上表面右端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧上端固定安装有横板，所述横板的中段贯穿开设有入料孔，所述入料孔的上端固定安装有入料斗，所述入料孔的下端固定安装有输料管，且所述输料管设置在副滚筒的上端。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.本实用新型通过磁性滚筒和副滚筒驱动传送带传动，在物料传送至磁性滚筒处
时，铁矿可吸附在磁性滚筒处的传送带表面进行传送，杂石则会脱落，当铁矿远离磁性滚筒后掉入储物箱内，将杂石与铁矿分离，即可不需人力去分选，减少劳动力和节约时间，提高卸料的效率，采用外装轴承结构，更换更方便。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视图。
16.图中：1底板、2支撑框架、201支撑框a、202支撑框b、3磁性滚筒、4传送带、5入料斗、6入料孔、7横板、8输料管、9支撑柱、10副滚筒、11副转轴、12收料斗、13储料盒、14传动皮带、15电机、16固定块、17联轴器、18轴承支撑柱、19外装轴承、20转动孔、21转动槽、22固定杆、23主转轴。
17.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1、图2所示，本实施例所述的一种矿山用具有分选功能的卸料小车，包括底板1 和支撑框架2，所述底板1的上端固定安装所述支撑框架2，所述支撑框架2包括支撑框a201 和支撑框b202，所述底板1的上表面左端固定安装所述支撑框a201，所述底板1的上表面右端固定安装所述支撑框b202，所述底板1的上表面左右两端均固定安装有轴承支撑柱18，且左端所述轴承支撑柱18位于所述支撑框a201的右侧左顶端，右端所述轴承支撑柱18位于所述支撑框b202的左侧左顶端，所述轴承支撑柱18的顶端均固定安装有外装轴承19，
左右两侧所述外装轴承19内转动安装有主转轴23，所述主转轴23的外部中段固定套装有磁性滚筒 3；
23.具体的，底板1的上端固定安装支撑框架2，支撑框架2由支撑框a201和支撑框b202 组成，支撑架a201固定安装在底板的上表面左侧，支撑架b202固定安装在底板1的上表面右侧，两支撑架相互平行设置，底板1的上表面左右两侧均固定安装有轴承支撑柱，左侧轴承支撑柱位于支撑架a的左侧左顶端，右端轴承支撑柱位于支撑架b的右侧左顶端，轴承支撑柱的顶端均固定安装有外装轴承，外装轴承19内转动安装主转轴23，主转轴23的外部中段固定套装磁性滚筒3，主转轴23转动滚筒3转动，磁性滚筒3采用高性能磁铁材料制成，整体用不锈钢板包裹防护，确保磁块不受损脱落。
24.支撑框a201与支撑框b202的右端均转动安装有副转轴11，所述副转轴11外部中段固定套装有副滚筒10，所述磁性滚筒3与副滚筒10之间转动套装有传送带4。支撑框a201与支撑框b202的右端上侧之间转动安装有副转轴11，副转轴11的外部中段固定套装副滚筒，副滚筒与磁性滚筒的形状大小相同且相互平行，副转轴转动副滚筒转动，两者之间转动套装传送带4，三者组成传动机构。
25.支撑框a201的左侧上端开设有转动槽21，所述支撑框b202的右侧上端贯穿开设有转动孔20，所述主转轴23的左端转动安装在所述转动槽21内，所述主转轴23的右端转动安装在所述转动孔20内。支撑框a201左侧上端开设转动槽21，支撑框b202的右侧上端贯穿开设转动孔20，主转轴23的左端穿过外装轴承转动安装在转动槽21内，主转轴23的右端穿过外装轴承转动安装在转动孔20内。
26.支撑框b202的右侧下端固定安装有电机15，所述主转轴23的右端转动套装有联轴器17，所述联轴器17通过传动皮带14转动连接所述电机15驱动端。底板的上端位于支撑框202的右侧固定安装有电机，电机15用于传送机构的动力，主转轴23的右端穿过转动孔后转动安装有联轴器，联轴器17通过传动皮带转动连接电机15的驱动端。
27.底板1的上端固定安装有储料盒13，所述储料盒13的上端开口处固定安装有收料斗12，所述收料斗12位于所述磁性滚筒3的正下方，所述支撑框a201与支撑框b202之间固定安装有固定杆22，所述底板1的下端四周固定安装有固定块16。底板的上端固定安装储料盒，储料盒的上端设有开口，且固定安装收料斗12，收料斗的开口位于磁性滚筒的下方，支撑框a201 与支撑框b202之间固定安装固定杆22，通过固定杆22将两者固定支撑。
28.支撑框a201的上表面右端固定安装有支撑柱9，所述支撑柱9的左侧上端固定安装有横板7，所述横板7的中段贯穿开设有入料孔6，所述入料孔6的上端固定安装有入料斗5，所述入料孔6的下端固定安装有输料管8，且所述输料管8设置在副滚筒10的上端。支撑框a201 的上表面右端固定安装支撑柱9，支撑柱9的左侧上端固定安装横板，横板位于传送带的上端，横板的中段贯穿开设入料孔6，入料孔6的上端固定安装入料斗5，用于放置待输送的原料，下端固定安装输料管8，入料斗内的原料通过入料斗5与输料管8掉到传送带上。
29.工作过程：当需要对运输的铁矿原料进行运输时，首先启动电机15，使传送带传动，将原料倒入入料斗内，通过控制输料管8的开口将原料送到传送带4上运输，原料会随着传送带传送，当运输到磁性滚筒3处时，由于磁性滚筒的高磁性可将铁矿吸附在传送带上继续移动，而掺杂在铁矿中的杂石会进行移动出传送带，传送带上被吸附的铁矿会沿着磁性滚筒3 向下滚动，当传送带上的铁矿离开磁性滚筒后，此时铁矿移动到传送带的下方，失去
磁力掉入下端的储料盒内。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。