一种铝屑用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝屑处理设备领域，更具体的，涉及一种铝屑用除铁装置。


背景技术：

2.铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益；传统的铝屑除铁方式，大多是通过人工将收集的碎屑投放至除铁器中进行除铁，在投放过程中挑出体积明显较大的料块，防止除铁器的损坏，该种方式虽可进行除铁，但操作较为麻烦，效率不高，需要耗费较大的劳动力及时间成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术在于提出一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，可对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，方便分类回收。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种铝屑用除铁装置，包括输送带、承接漏斗、振动盘、除铁器；所述承接漏斗架设于所述输送带的上游段的上方，所述承接漏斗内部设有滤板，经所述承接漏斗掉落的碎屑沿所述输送带移动；所述振动盘设于所述输送带的输出端的下方，所述振动盘的出料口位于所述除铁器的进料口上方，碎屑经所述振动盘振动平铺后均匀送入所述除铁器内。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带的上游段的两侧均设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一弹簧，所述承接漏斗架设于第一弹簧的顶面上，所述承接漏斗的外壁固定安装有第一振动电机。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述承接漏斗的底部两侧均固定设有第一导料板，两所述第一导料板的底部朝中心一侧收拢倾斜，两所述第一导料板的底部之间的间距小于所述输送带的宽度。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述振动盘包括第二支撑架及顶部敞开的矩形盘体，所述矩形盘体的一端敞开，所述第二支撑架的顶面固定设有第二弹簧，所述矩形盘体架设于第二弹簧的顶面，且矩形盘体朝敞开的一端向下倾斜设置；所述输送带的输出端位于所述矩形盘体倾斜较高一端的上方；矩形盘体的底面固定安装有第二振动电机。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带的输出端的外侧设有导料结构，所述导料结构包括两相对设置的侧板，两所述侧板之间固定设有第二导料板及第三导料板，第二导料板及第三导料板的底部汇拢、顶部背离扩展，第三导料板的长度大于第二导料板的长度，第三导料板的顶端高于所述输送带所处高度，第三导料板位于远离输送带的一侧，第二导料板位于输送带的输出端的下方。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带为带挡板的裙边输送带。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，承接漏斗可用于承接铝屑、并对铝屑进行初步的过滤，分离出大块的料块，而掉落的碎屑则沿着输送带移动，送至振动盘中进行振动平铺，最后再均匀的投入至除铁器中进行除铁分离；整体的结构设计及配合，对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，实现分类回收。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铝屑用除铁装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的导料结构的结构示意图。
15.图中：
16.100、输送带；200、承接漏斗；210、第一振动电机；220、第一导料板；300、振动盘；310、矩形盘体；320、第二振动电机；400、除铁器；510、第一支撑架；520、第二支撑架；610、第一弹簧；620、第二弹簧；700、导料结构；710、侧板；720、第二导料板；730、第三导料板。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝屑用除铁装置，包括输送带100、承接漏斗200、振动盘300、除铁器400；所述承接漏斗200架设于所述输送带100的上游段的上方，所述承接漏斗200内部设有滤板，经所述承接漏斗200掉落的碎屑沿所述输送带100移动；所述振动盘300设于所述输送带100的输出端的下方，所述振动盘300的出料口位于所述除铁器400的进料口上方，碎屑经所述振动盘300振动平铺后均匀送入所述除铁器400内。
19.上述的一种铝屑用除铁装置，其结构新颖，承接漏斗可用于承接铝屑、并对铝屑进行初步的过滤，分离出大块的料块，而掉落的碎屑则沿着输送带移动，送至振动盘中进行振动平铺，最后再均匀的投入至除铁器中进行除铁分离；整体的结构设计及配合，对铝屑进行过滤、输送、振动平铺、除铁一系列的动作，可分离大块铝料，以及除去铝屑中夹杂的铁屑，实现分类回收；需要说明的是，除铁器在市面上可直接采购使用。
20.进一步地，所述输送带100的上游段的两侧均设有第一支撑架510，所述第一支撑架510的顶部固定安装有第一弹簧610，所述承接漏斗200架设于第一弹簧610的顶面上，所述承接漏斗200的外壁固定安装有第一振动电机210；承接漏斗通过第一弹簧实现架空设置，并通过第一振动电机实现振动，可加速碎屑的过滤掉落，确保碎屑得以分离。
21.进一步地，所述承接漏斗200的底部两侧均固定设有第一导料板220，两所述第一导料板220的底部朝中心一侧收拢倾斜，两所述第一导料板220的底部之间的间距小于所述输送带100的宽度；该结构设计可对冲承接漏斗上掉落的碎屑进行引导效果，使得碎屑准确的掉落至输送带上，以便进行运输。
22.进一步地，所述振动盘300包括第二支撑架520及顶部敞开的矩形盘体310，所述矩形盘体310的一端敞开，所述第二支撑架520的顶面固定设有第二弹簧620，所述矩形盘体310架设于第二弹簧620的顶面，且矩形盘体310朝敞开的一端向下倾斜设置；所述输送带
100的输出端位于所述矩形盘体310倾斜较高一端的上方；矩形盘体的底面固定安装有第二振动电机320；该结构设计可使振动盘通过第二弹簧实现架空设置，通过第二振动电机实现振动，使得碎屑进行振动平铺，以便后续的均匀下料。
23.进一步地，所述输送带100的输出端的外侧设有导料结构700，所述导料结构700包括两相对设置的侧板710，两所述侧板710之间固定设有第二导料板720及第三导料板730，第二导料板720及第三导料板730的底部汇拢、顶部背离扩展，第三导料板730的长度大于第二导料板720的长度，第三导料板730的顶端高于所述输送带100所处高度，第三导料板730位于远离输送带100的一侧，第二导料板720位于输送带100的输出端的下方；该结构设计可进一步对输送带输出端掉落的碎屑进行导向，确保碎屑准确的掉落至振动盘上。
24.进一步地，所述输送带100为带挡板的裙边输送带，可进一步防止碎屑从输送带的两侧掉出，也可保证其对碎屑进行有效的运输。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。