1.本实用新型涉及一种网口端子检测装置。
背景技术：
2.千兆网口是向下兼容的，和百兆的网口也可以连接。网口端子和发光二极管之间的安装，目前主要依靠人工进行安装，发光二极管分别二种标色，在安装过程中，存在容易错放或漏掉安装，导致产品质量不符合要求而大大降低整体生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能确保产品质量的网口端子检测装置。
4.本实用新型描述的网口端子检测装置，包括主底板，其中：主底板还设有落料输送道、第三支杆、第三铰座和第一挡板, 落料输送道设有至少一个开口，第一挡板位于开口处，落料输送道内设有至少一个检测传感器，检测传感器连接有plc控制板，plc控制板连接于第一气缸，第一气缸连接于第三支杆的一端，第三支杆和第三铰座相铰接，第三支杆另一端与第二挡板相连接。
5.具体进一步，所述落料输送道设有辅助开口和辅助检测传感器，辅助开口处设有第二挡板，第二挡板连接于第二气缸，辅助检测传感器和第二气缸分别连接于plc控制板。
6.具体进一步，所述开口连接有第一落料管。
7.具体进一步，所述第一落料管连接有第三接盘。
8.具体进一步，所述辅助开口连接有第二落料管。
9.具体进一步，所述第二落料管连接有第二接盘。
10.具体进一步，所述落料输送道的尾端连接有第三落料管。
11.具体进一步，所述第三落料管连接有第一接盘。
12.本实用新型的有益效果：本结构通过检测传感器、plc控制板、第一气缸、第三支杆、第三铰座和第二挡板组合使用，能检测产品是否符合产品质量要求，并且能筛选产品而分别输出，起到降低劳动强度和确保产品质量。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的另一个角度结构示意图。
16.图3是plc控制板、检测传感器、辅助检测传感器、第一气缸和第二气缸相连接示意图。
17.附图标记如下：
18.主底板1、落料输送道101、第三支杆102、第三铰座103、第一落料管104、第二落料管105、第三落料管106、第一挡板107、第二挡板108、第二接盘109、第三接盘110、plc控制板2、检测传感器3、辅助检测传感器4、第一气缸5、第二气缸6。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1至图3所示，本实用新型描述的网口端子检测装置, 包括主底板1，其中：主底板1还设有落料输送道101、第三支杆102、第三铰座103和第一挡板107, 落料输送道101设有至少一个开口，第一挡板107位于开口处，落料输送道101内设有至少一个检测传感器3，检测传感器3连接有plc控制板2，plc控制板2连接于第一气缸5，第一气缸5连接于第三支杆102的一端，第三支杆102和第三铰座103相铰接，第三支杆102另一端与第二挡板108相连接。
21.本结构通过检测传感器3、plc控制板2、第一气缸5、第三支杆102、第三铰座103和第二挡板108组合使用，能检测产品是否符合产品质量要求，并且能筛选产品而分别输出，起到降低劳动强度和确保产品质量。
22.检测传感器3检测发光二极管在网口端子是否安装到位，如果发光二极管不在网口端子上，该检测传感器3输出电信号到plc控制板2上，plc控制板2是常规电路，在此不再公开plc控制板；plc控制板2控制第一气缸5处于工作状态，第一气缸5连接于第三支杆102并且控制推动第三支杆102的一端，第三支杆102的另一端向下摆动，第三支杆102带动第二挡板108向下移位，网口端子从开口掉落下。第一气缸5重新带动第三支杆102的一端向下，第三支杆102的另一端向上，使第二档板108重新复位并且关闭开口。
23.当符合要求的网口端子从落料输送道101的尾端掉落。起到大大整体的劳动强动，实施自动筛选产品而分别输出网口端子，起到降低劳动强度和确保产品质量。
24.本结构所述落料输送道101设有辅助开口和辅助检测传感器4，辅助开口处设有第二挡板108，第二挡板108连接于第二气缸6，辅助检测传感器4和第二气缸6分别连接于plc控制板2。
25.辅助检测传感器4用于检测网口端子上的另一个发光二极管是否安装在指定位置，当检测出不到另一个发光二极管的存在，辅助检测传感器4输出电信号到plc控制板2上，plc控制板2控制第二气缸6拉动第二挡板108，第二挡板108离开辅助开口，不符合产品要求的网口端子从辅助开口掉落。
26.本结构所述开口连接有第一落料管104。本结构所述第一落料管104连接有第三接盘110。本结构所述辅助开口连接有第二落料管105。本结构所述第二落料管105连接有第二接盘109。本结构所述落料输送道101的尾端连接有第三落料管106。本结构所述第三落料管106连接有第一接盘。
27.另外，第二分料气缸用于拉动第一挡板107，使不符合要示的从第一挡板107掉落下，进入第二接盘109内。第一分料气缸和第二分料气缸在附图中没有显示，第一气缸5和第
二气缸6是常规气缸，不再细说第一气缸5和第二气缸6的内部结构及工作原理。
28.其中，第一落料管104和第二落料管105设置同一侧，第一落料管104和第二落料管105分别落料输送道101相连通，第三落料管106位于落料输送道101的尾端。第三接盘110和第二接盘109分别接收不符合产品质量，并且第三接盘110用于接收缺少左侧发光二极管的网口端子，第二接盘109接收右侧发光二极管位置的出网口端子，便于工作人员快速重新安装。第一接盘用于接收合格的产品。
29.上仅内容为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.网口端子检测装置，包括主底板（1），其特征在于：主底板（1）还设有落料输送道（101）、第三支杆（102）、第三铰座（103）和第一挡板（107）, 落料输送道（101）设有至少一个开口，第一挡板（107）位于开口处，落料输送道（101）内设有至少一个检测传感器（3），检测传感器（3）连接有plc控制板（2），plc控制板（2）连接于第一气缸（5），第一气缸（5）连接于第三支杆（102）的一端，第三支杆（102）和第三铰座（103）相铰接，第三支杆（102）另一端与第二挡板（108）相连接。2.根据权利要求1所述网口端子检测装置，其特征在于：所述落料输送道（101）设有辅助开口和辅助检测传感器（4），辅助开口处设有第二挡板（108），第二挡板（108）连接于第二气缸（6），辅助检测传感器（4）和第二气缸（6）分别连接于plc控制板（2）。3.根据权利要求1所述网口端子检测装置，其特征在于：所述开口连接有第一落料管（104）。4.根据权利要求3所述网口端子检测装置，其特征在于：所述第一落料管（104）连接有第三接盘（110）。5.根据权利要求2所述网口端子检测装置，其特征在于：所述辅助开口连接有第二落料管（105）。6.根据权利要求5所述网口端子检测装置，其特征在于：所述第二落料管（105）连接有第二接盘（109）。7.根据权利要求1所述网口端子检测装置，其特征在于：所述落料输送道（101）的尾端连接有第三落料管（106）。8.根据权利要求7所述网口端子检测装置，其特征在于： 所述第三落料管（106）连接有第一接盘。
技术总结
本实用新型具体涉及一种网口端子检测装置,包括主底板，其中：主底板还设有落料输送道、第三支杆、第三铰座和第一挡板,落料输送道设有至少一个开口，第一挡板位于开口处，落料输送道内设有至少一个检测传感器，检测传感器连接有PLC控制板，PLC控制板连接于第一气缸，第一气缸连接于第三支杆的一端，第三支杆和第三铰座相铰接，第三支杆另一端与第二挡板相连接。本实用新型的有益效果通过检测传感器、PLC控制板、第一气缸、第三支杆、第三铰座和第二挡板组合使用，能检测产品是否符合产品质量要求，并且能筛选产品而分别输出，起到降低劳动强度和确保产品质量。强度和确保产品质量。强度和确保产品质量。
技术研发人员：骆义
受保护的技术使用者：广东顺德盟恩电子有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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