一种液压支架外压式调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及调压阀技术领域，尤其是涉及一种液压支架外压式调压阀。


背景技术：

2.调压阀应用在液压系统中主要用于调节液压压力，液压系统的动力由液压泵提供；液压油经过调压阀从二级压力油区到达一级压力油区油压下降，但是由于液压泵一直在运行，所以二级压力油区油压会上升，为了避免出现爆管的事故，故而需要在二级压力油区增加溢流阀；所以调压阀和溢流阀是需要同时使用的，整体结构复杂，安装不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，具有溢流功能的调压阀。
4.本实用新型提供了一种液压支架外压式调压阀，包括基座、调压机构、溢流阀、一级压力油进油口和二级压力油出油口；
5.所述基座内开有贯穿所述基座的安装孔一以及与所述安装孔一平行且呈盲孔状的安装孔二，所述安装孔一与所述安装孔二之间以溢流孔连通，所述溢流孔分别与所述安装孔一侧部和安装孔二底部连通；
6.所述溢流阀安装在所述安装孔二内；
7.所述调压机构安装在所述安装孔一内，并且所述调压机构将所述安装孔一形成一级压力油区和二级压力油区；
8.所述一级压力油进油口固定在所述安装孔一后端，所述一级压力油进油口与所述一级压力油区连通；所述溢流孔与所述二级压力油区连通；
9.所述二级压力油出油口固定在所述安装孔二侧部，并且所述二级压力油出油口与所述二级压力油区连通。
10.本实用新型的有益效果是：当二级压力油区油压达到一定高度时，有一部分液压油从溢流阀输出，避免了爆管；整体结构简单合理；安装方便。
11.进一步，所述调压机构包括杆座、弹簧座、弹簧一、塞状弹簧套、弹簧二和顶杆；
12.所述杆座适配的安装在所述安装孔一内，所述杆座后侧开有盲孔一，所述杆座前侧开有盲孔二，所述盲孔一与所述盲孔二之间以一个直径分别小于所述盲孔一和所述盲孔二的滑孔连通；所述杆座周侧外表面切有一圈环形凹槽；所述环形凹槽与所述盲孔一和盲孔二分别以小孔一和小孔二连通；所述环形凹槽分别与所述溢流孔和所述二级压力油出油口连通；
13.所述弹簧座抵靠在所述一级压力油进油口前侧，所述弹簧座内部形成有与所述安装孔一同心的圆形空腔，所述圆形空腔与所述一级压力油进油口连通，所述圆形空腔靠近所述一级压力油进油口的一侧向内凸起有一圈限位凸起一；
14.所述弹簧一安装在所述弹簧座的圆形空腔内，所述弹簧一后端抵靠在所述限位凸起一上，所述弹簧一前端套接有所述塞状弹簧套；所述塞状弹簧套滑动安装在所述弹簧座
的圆形空腔；所述塞状弹簧套后段外径与所述弹簧座的圆形空腔适配，所述塞状弹簧套前段外径小于所述弹簧座的圆形空腔内径，并且所述塞状弹簧套的前段上开有连通所述塞状弹簧套内外的小孔三；所述塞状弹簧套前端抵靠在所述盲孔一孔口处，使得所述塞状弹簧套与所述盲孔一的孔口处的接触面后侧形成所述一级压力油区，所述塞状弹簧套与所述盲孔一的孔口处的接触面前侧形成所述二级压力油区；
15.所述顶杆包括一体形成的粗杆和细杆，所述粗杆滑动安装在所述安装孔一前端的孔口内；所述细杆从所述粗杆后端面沿着所述安装孔一向后延伸，并依次从盲孔二和滑孔穿过到达所述盲孔一内；并且所述细杆后端与所述塞状弹簧套的前端相对应；所述弹簧二安装在所述盲孔二中，所述细杆从所述弹簧二中穿过，并且所述弹簧二两端分别与所述盲孔二底部以及所述粗杆后端面抵靠。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：推动顶杆后，所述塞状弹簧套会被顶着向后移动，二级压力油区的液压油流向一级压力油区；根据推动的顶杆的深度控制通过的液压油的流量，进而实现调节以及压力区的油压整体结构简单合理。
17.进一步，所述顶杆的粗杆外表面设置有密封圈一，用于与所述安装孔一密封；所述杆座外表面设置有密封圈二，用于与所述安装孔一密封。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：避免漏油。
19.进一步，所述弹簧座外表面设置有螺纹，并且所述弹簧座与所述安装孔一内表面螺纹连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：安装简单方便。
21.进一步，所述安装孔内还设置有限位环一和限位环二，所述限位环一和所述限位环二设置在所述杆座与所述弹簧座之间。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：当杆座的外径较小，且安装孔一与杆座对应的位置的内径小于所述弹簧座外径时，限位环一和限位环二可以弥补弹簧座的不足，将杆座固定；并且可以在装配时根据需求限位环一和限位环二，避免因为加工精度不合格时，需要重新加工零件。
23.进一步，所述溢流阀包括阀套、支撑管、端盖一、挡板、弹簧三和端盖二；所述端盖一、支撑管、挡板、弹簧和端盖二依次布置在所述阀套内；所述安装孔二后端为开口，前端与所述溢流孔连通；
24.所述阀套的内部空间具有向内凸起有限位凸起二；所述阀套适配的固定在所述安装孔二内；
25.所述支撑管穿过所述限位凸起二，所述支撑管外表面凸起有限位凸起三；
26.所述端盖一中间具有与所述溢流孔连通的通孔一，所述端盖一以螺纹固定在所述阀套前端，并使所述限位凸起三抵靠在所述限位凸起二前表面；
27.所述挡板安装在所述支撑管后端，所述弹簧三安装在所述挡板后端，所述端盖二抵靠在所述弹簧三后端，所述端盖二外表面与所述阀套的内壁螺纹连接，且所述端盖二中间开有通孔二。
28.采用上述进一步方法的有益效果是：二级压力油区油压较高时：液压油会推动挡板，使得弹簧三被压缩，液压油会从端盖二的通孔二流出，保护液压油路。
29.进一步，所述阀套外表面设置有密封圈三，用于与所述安装孔二密封。
30.采用上述进一步方法的有益效果是：避免漏油。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合实施方式对本实用新型作进一步的说明。
33.如图1所示，本实施例公开了一种液压支架外压式调压阀，包括基座1、调压机构、溢流阀、一级压力油进油口4和二级压力油出油口5；所述基座 1内开有贯穿所述基座1的安装孔一以及与所述安装孔一平行且呈盲孔状的安装孔二，所述安装孔一与所述安装孔二之间以溢流孔11连通，所述溢流孔11分别与所述安装孔一侧部和安装孔二底部连通；所述溢流阀安装在所述安装孔二内；所述调压机构安装在所述安装孔一内，并且所述调压机构将所述安装孔一形成一级压力油区和二级压力油区；所述一级压力油进油口4 固定在所述安装孔一后端，所述一级压力油进油口4与所述一级压力油区连通；所述溢流孔11与所述二级压力油区连通；所述二级压力油出油口5固定在所述安装孔二侧部，并且所述二级压力油出油口5与所述二级压力油区连通。当二级压力油区油压达到一定高度时，有一部分液压油从溢流阀输出，避免了爆管；整体结构简单合理；安装方便。
34.所述调压机构包括杆座21、弹簧座22、弹簧一23、塞状弹簧套24、弹簧二25和顶杆26；所述杆座21适配的安装在所述安装孔一内，所述杆座 21后侧开有盲孔一，所述杆座21前侧开有盲孔二，所述盲孔一与所述盲孔二之间以一个直径分别小于所述盲孔一和所述盲孔二的滑孔连通；所述杆座 21周侧外表面切有一圈环形凹槽；所述环形凹槽与所述盲孔一和盲孔二分别以小孔一和小孔二连通；所述环形凹槽分别与所述溢流孔11和所述二级压力油出油口5连通；所述弹簧座22抵靠在所述一级压力油进油口4前侧，所述弹簧座22内部形成有与所述安装孔一同心的圆形空腔，所述圆形空腔与所述一级压力油进油口4连通，所述圆形空腔靠近所述一级压力油进油口 4的一侧向内凸起有一圈限位凸起一；所述弹簧一23安装在所述弹簧座22 的圆形空腔内，所述弹簧一23后端抵靠在所述限位凸起一上，所述弹簧一 23前端套接有所述塞状弹簧套24；所述塞状弹簧套24滑动安装在所述弹簧座22的圆形空腔；所述塞状弹簧套24后段外径与所述弹簧座22的圆形空腔适配，所述塞状弹簧套24前段外径小于所述弹簧座22的圆形空腔内径，并且所述塞状弹簧套24的前段上开有连通所述塞状弹簧套24内外的小孔三；所述塞状弹簧套24前端抵靠在所述盲孔一孔口处，使得所述塞状弹簧套24与所述盲孔一的孔口处的接触面后侧形成所述一级压力油区，所述塞状弹簧套24与所述盲孔一的孔口处的接触面前侧形成所述二级压力油区；所述顶杆26包括一体形成的粗杆和细杆，所述粗杆滑动安装在所述安装孔一前端的孔口内；所述细杆从所述粗杆后端面沿着所述安装孔一向后延伸，并依次从盲孔二和滑孔穿过到达所述盲孔一内；并且所述细杆后端与所述塞状弹簧套24的前端相对应；所述弹簧二25安装在所述盲孔二中，所述细杆从所述弹簧二25中穿过，并且所述弹簧二25两端分别与所述盲孔二底部以及所述粗杆后端面抵靠。推动顶杆26后，所述塞状弹簧套24会被顶着向后移动，二级压力油区的液压油流向一级压力油区；根据推动的顶杆26的深度控制通过的液压油的流量，进而实现调节以及压力区的油压整体结构简单合理。
35.所述安装孔内还设置有限位环一27和限位环二28，所述限位环一27和所述限位环二28设置在所述杆座21与所述弹簧座22之间。当杆座21的外径较小，且安装孔一与杆座21对应的位置的内径小于所述弹簧座22外径时，限位环一27和限位环二28可以弥补弹簧座22的不足，将杆座21固定；并且可以在装配时根据需求限位环一27和限位环二28，避免因为加工精度不合格时，需要重新加工零件。
36.所述溢流阀包括阀套31、支撑管32、端盖一33、挡板34、弹簧三35和端盖二36；所述端盖一33、支撑管32、挡板34、弹簧和端盖二36依次布置在所述阀套31内；所述安装孔二后端为开口，前端与所述溢流孔11连通；所述阀套31的内部空间具有向内凸起有限位凸起二；所述阀套31适配的固定在所述安装孔二内；所述支撑管32穿过所述限位凸起二，所述支撑管32 外表面凸起有限位凸起三；所述端盖一33中间具有与所述溢流孔11连通的通孔一，所述端盖一33以螺纹固定在所述阀套31前端，并使所述限位凸起三抵靠在所述限位凸起二前表面；所述挡板34安装在所述支撑管32后端，所述弹簧三35安装在所述挡板34后端，所述端盖二36抵靠在所述弹簧三 35后端，所述端盖二36外表面与所述阀套31的内壁螺纹连接，且所述端盖二36中间开有通孔二。二级压力油区油压较高时：液压油会推动挡板34，使得弹簧三35被压缩，液压油会从端盖二36的通孔二流出，保护液压油路。
37.所述顶杆26的粗杆外表面设置有密封圈一，用于与所述安装孔一密封；所述杆座21外表面设置有密封圈二，用于与所述安装孔一密封。避免漏油。所述弹簧座22外表面设置有螺纹，并且所述弹簧座22与所述安装孔一内表面螺纹连接。安装简单方便。所述阀套31外表面设置有密封圈三，用于与所述安装孔二密封。避免漏油。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。