1.本实用新型涉及风扇扇叶技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺板风扇叶片。
背景技术：
2.现有一般的风扇扇叶，大多以硬质塑胶、金属或原木料制成。但是，这些材质均各有各的缺点，硬质塑胶材质具有耐热性差、耐燃烧性差、加工精度差以及易老化的缺点，易产生形变或裂纹；金属材质具有易生锈、氧化腐蚀造成外观不佳的缺点，且金属扇叶因其柔韧性好，常年使用易瘦风阻、天气变化等因素而出现变形现象；而木质的扇叶具有防火性、防水性及防腐性差的缺点。而风扇作为一种夏日防暑降温常用电器，风扇吹出的风力是有扇叶的转动而产生，扇叶作为风扇的重要组成之一，其性能也是风扇性能优劣的重要考察点之一。因此，有必要生产一种性能优良、耐热、耐腐、耐磨且不易变形的风扇叶片。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提供一种性能优良、耐热、耐腐、耐磨且不易变形的三聚氰胺板风扇叶片。
4.为达此目的，本实用新型提供一种三聚氰胺板风扇叶片，包括基板，所述基板包括正面和与所述正面相对应的反面，所述正面与所述反面上均粘贴有预定数量层三聚氰胺浸纸层，所述三聚氰胺浸纸层包括钛粉纸基层及设置在所述钛粉纸基层两侧面的胶黏层和显影层，所述胶黏层与所述基板的正面或反面连接。
5.进一步优选的，所述钛粉纸基层远离所述基板的一侧面上设置有装饰纹路或平面图案，所述显影层设置在所述钛粉纸基层设有所述装饰纹路或平面图案的一侧。
6.进一步优选的，所述正面与所述反面上均叠加粘贴1-4层所述三聚氰胺浸纸层。
7.进一步优选的，所述基板为厚度1-5mm的铁板、厚度1-6mm的塑胶板或厚度1-5mm的铝合金板。
8.进一步优选的，所述基板为厚度2-6mm的夹板、厚度3-8mm的中密度纤维板或厚度3-8mm的高密度纤维板。
9.进一步优选的，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其横截面为弧形，弧形曲率≤1/5，弧度≤120
°
。
10.进一步优选的，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其长度为 400mm-1000mm，叶尾上设置有一倾斜板，所述倾斜板倾向于所述风扇叶片的正面，所述风扇叶片的叶根至所述倾斜板区域为平板设置。
11.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的三聚氰胺板风扇叶片，其在所述基板的正面与反面设置所述三聚氰胺浸纸层，一方面提高风扇叶片的硬度、耐热性、耐磨性、耐潮湿性和耐腐蚀性，且可使得可提高风扇叶片的形态固定性，不易产生形变，实用性和性能稳定性高；另一方面，所述三聚氰胺浸纸层具有防静电的效果，不易起灰，表面平滑光洁，容易维护清洗。
12.通过对风扇叶片结构的设置，增大风扇叶片的表面积以及对其吹出的风起导向作用，使气流集中，进而增大风扇叶片的吹风量。
附图说明
13.图1为实施例1提供的三聚氰胺板风扇叶片的剖面结构示意图；
14.图2为实施例1提供的三聚氰胺板风扇叶片的结构示意图；
15.图3为实施例2提供的三聚氰胺板风扇叶片的结构示意图。
具体实施方式
16.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.参阅图1，本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片100，包括基板1，所述基板1包括正面和与所述正面相对应的反面，所述正面与所述反面上均粘贴有一层三聚氰胺浸纸层2，所述三聚氰胺浸纸层2包括钛粉纸基层21及设置在所述钛粉纸基层21两侧面的胶黏层22和显影层23，所述胶黏层22与所述基板1 的正面或反面连接。所述基板1的正面或反面上设置有1-4层所述三聚氰胺浸纸层，可根据基板1性质和需要选择设置所述三聚氰胺浸纸层层数，本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片100的所述基板1的正面或反面上均只有1层所述三聚氰胺浸纸层。
19.所述钛粉纸基层21远离所述基板1的一侧面上设置有装饰纹路或平面图案，构成用户所需的图案，如人物、风景、其他规则或不规则的图形等。所述显影层23设置在所述钛粉纸基层21设有所述装饰纹路或平面图案的一侧，所述显影层23为三聚氰胺甲醛树脂显影层23，所述显影层23的设置对所述装饰纹路有显影效果，使所述装饰纹路构成的图案更加立体，使立体图案或平面图案更加清晰美观。
20.所述基板1可以选择厚度为1-5mm的铁板、厚度为1-6mm的塑胶板、厚度为1-5mm的铝合金板、厚度为2-6mm的夹板、厚度3-8mm的中密度纤维板或厚度3-8mm的高密度纤维板，本实施例选用厚度为3mm的塑胶板。
21.参阅图2，所述风扇叶片100由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，且为弧形扇叶，其横截面为弧形，使得所述风扇叶片100的表面积更大，从而增大风扇叶片100 的排风量。所述风扇叶片100的横截面弧形的曲率≤1/5，弧度≤120
°
，所述风扇叶片100的正面3和反面4的弧形顶点与弧形底点的高度差均不超过2cm，所述风扇叶片100有较小弧度使得弧形风扇叶片100在吹风时对其吹出的风起导向作用，使气流集中，从而增加吹风量，又不会因弧度太大而对气流造成冲击和阻碍。
22.本实施例提供的三聚氰胺板风扇叶片100，其在所述基板1的正面与反面设置所述三聚氰胺浸纸层2，一方面提高风扇叶片100的硬度、耐热性、耐磨性、耐潮湿性和耐腐蚀性，且可使得可提高风扇叶片100的形态固定性，不易产生形变，实用性和性能稳定性高；另一方面，所述三聚氰胺浸纸层2具有防静电的效果，不易起灰，表面平滑光洁，容易维护清洗。本实施例提供的三聚氰胺板风扇叶片100适用于落地扇或小型风扇。
23.实施例2
24.参阅图3，本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片101，与实施例1提供的不同之处在于，所述风扇叶片101由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，且所述风扇叶片101长度为400mm-1000mm，其叶尾上设置有一倾斜板5，所述倾斜板5倾向于所述风扇叶片101的正面3a，所述风扇叶片101的叶根至所述倾斜板5区域为平板设置，所述倾斜板5设置一方面增大所述风扇叶片101的表面积，另一方面在使用所述风扇叶片101吹风时对其吹出的风起导向作用，使气流集中，从而增加吹风量。本实施例提供的三聚氰胺板风扇叶片101适用于吊扇。
25.以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种三聚氰胺板风扇叶片，包括基板，其特征在于，所述基板包括正面和与所述正面相对应的反面，所述正面与所述反面上均粘贴有预定数量层三聚氰胺浸纸层，所述三聚氰胺浸纸层包括钛粉纸基层及设置在所述钛粉纸基层两侧面的胶黏层和显影层，所述胶黏层与所述基板相连，用于将三聚氰胺浸纸粘贴在所述基板上。2.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述钛粉纸基层远离所述基板的一侧面上设置有装饰纹路或平面图案，所述显影层设置在所述钛粉纸基层设有所述装饰纹路或平面图案的一侧。3.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述正面与所述反面上均叠加粘贴1-4层所述三聚氰胺浸纸层。4.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述基板为厚度1-5mm的铁板、厚度1-6mm的塑胶板或厚度1-5mm的铝合金板。5.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述基板为厚度2-6mm的夹板、厚度3-8mm的中密度纤维板或厚度3-8mm的高密度纤维板。6.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其横截面为弧形，弧形曲率≤1/5，弧度≤120
°
。7.如权利要求6所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述风扇叶片的正面和反面的弧形顶点与弧形底点的高度差均不超过2cm。8.如权利要求1所述的三聚氰胺板风扇叶片，其特征在于，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其长度为400mm-1000mm，叶尾上设置有一倾斜板，所述倾斜板倾向于所述风扇叶片的正面，所述风扇叶片的叶根至所述倾斜板区域为平板设置。
技术总结
本实用新型提供一种三聚氰胺板风扇叶片，包括基板，所述基板包括正面和与所述正面相对应的反面，所述正面与所述反面上均粘贴有一层三聚氰胺浸纸层，所述三聚氰胺浸纸层包括钛粉纸基层及设置在所述钛粉纸基层两侧面的胶黏层和显影层，所述胶黏层与所述基板的正面或反面连接。所述三聚氰胺板风扇叶片，其在所述基板的正面与反面设置所述三聚氰胺浸纸层，一方面提高风扇叶片的硬度、耐热性、耐磨性、耐潮湿性和耐腐蚀性，且可使得可提高风扇叶片的形态固定性，不易产生形变，实用性和性能稳定性高；另一方面，所述三聚氰胺浸纸层具有防静电的效果，不易起灰，表面平滑光洁，容易维护清洗。容易维护清洗。容易维护清洗。
技术研发人员：张健祥 张霆彦
受保护的技术使用者：江门市昶霖木业有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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