一种空压机的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机技术领域，尤其是涉及一种空压机。


背景技术：

2.空压机是一种用来压缩气体提高气体压力的机械，空压机的用途广泛，工农业、国防、科技、民用等各个领域都有使用。
3.相关技术中，如公告号为cn208057350u的中国专利公开了一种具有高效散热功能的空压机，包括壳体，所述壳体内部中间固定有支架，所述支架顶端设置有减震装置，所述减震装置顶端设置有空压机，所述空压机表面设置有若干均匀分布的散热片，所述空压机左侧设置有第一轴流风机，所述第一轴流风机固定在支架顶端左侧，所述壳体左侧壁上与第一轴流风机对应的位置设置有进风口，所述进风口上设置有过滤网，所述空压机顶端连接有进气管，所述进气管上安装有空气滤清器，所述进气管的顶端延伸至壳体外部，所述空压机右端连接有出气管，所述出气管穿过冷却水箱连接到储气罐，所述冷却水箱固定在支架顶端右侧。空气经过进气口和空气滤清器后，被主机压缩储存在储气罐中。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现水泥厂空气中气体含尘量较大，较多的粉尘通过进风口，附着在过滤网上，附着的粉尘容易被后续通入的风携带进入空压机内，时间久后造成空压机不必要的损坏，不利于空压机的长期使用。


技术实现要素：

5.为便于清理过滤网，减少空压机不必要的损坏，本技术提供一种空压机。
6.本技术提供的一种空压机采用如下的技术方案：
7.一种空压机，包括机体，所述机体上开设有进风口，所述机体内设置有过滤网，所述机体上滑动设置有横杆，所述横杆上设置有与过滤网抵接的清理刷，所述机体上设置有驱使横杆滑动的驱动件，所述横杆上设置有静电除尘板。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理过滤网时，驱动件驱使横杆移动，带动抵接在过滤网上的清理刷移动，从而对过滤网进行清理，清理刷刷除下的粉尘及时通过静电除尘板吸附，减少粉尘随风进入空压机内，对空压机造成不必要的损坏。
9.可选的，所述过滤网上远离横杆的一侧设置有过滤棉。
10.通过采用上述技术方案，通过过滤棉进一步对粉尘进行过滤，进一步提高过滤效果，减少空压机在使用时，风携带粉尘进入空压机内部。
11.可选的，所述驱动件包括转动连接在机体上的丝杠，所述丝杠与横杆螺纹连接，所述机体内设置有用于驱使丝杠转动的电机。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，带动丝杠转动，丝杠带动横杆移动，横杆带动抵接在过滤网上的清理刷移动，以便于对过滤网进行清理，减少了过滤网上堆积的粉尘随风进入空压机内，对空压机造成不必要的损坏。
13.可选的，所述横杆上开设有放置槽，所述清理刷滑动设置在放置槽内，所述机体上
开设有供清理刷移入或移出的开口，所述横杆上设置有用于固定清理刷的固定件。
14.通过采用上述技术方案，清理刷通过固定件固定在放置槽内，横杆移动到开口处，调节固定件即可将清理刷移出，以便于对清理刷的更换，提高对过滤网的清理效果。
15.可选的，所述横杆的端部开设有固定槽，所述固定件包括滑动设置在固定槽内的固定杆，所述固定杆沿横杆的移动方向移动，所述固定杆的两端分别贯穿横杆相邻的两面，所述清理刷上开设有供固定杆的端部卡接的卡槽，所述固定杆上设置有用于驱使固定杆朝向靠近卡槽方向移动的弹簧。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换清理刷时，将横杆移动到开口处，滑动固定杆，以使得固定杆与卡槽脱离，此时移动清理刷即可将清理刷移出，换上新的清理刷时，移动固定杆，使固定杆移动到固定槽内，将新的清理刷从开口处推入放置槽中，当清理刷移动到所需位置时，放开固定杆，固定杆的一端在弹簧的驱使下移动到卡槽内卡接，将清理刷固定在横杆上，通过调节固定杆即可实现清理刷的拆装，操作简单快捷，实用性强。
17.可选的，所述固定杆的端部设置为朝向远离开口向下倾斜的斜面。
18.通过采用上述技术方案，当移入清理刷时，清理刷的端部与斜面抵接，驱使固定杆朝向远离清理刷的方向移动，直到清理刷移动到所需位置，固定杆在弹簧的驱使下移动到卡槽内卡接，将清理刷固定在横杆上，移入清理刷时无需调节固定杆，进一步为清理刷的固定提供便利，方便实用。
19.可选的，所述横杆上开设有凹槽，所述凹槽位于清理刷的下方，所述静电除尘板滑动设置在凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，静电除尘板吸附清理刷刷下的粉尘，减少清理刷刷下的粉尘随风进入机体内；并且静电除尘板可在凹槽内滑出，以便于静电除尘板的更换。
21.可选的，所述机体上铰接有用于启闭开口的挡板，所述挡板上滑动设置有与机体插接配合的插销杆。
22.通过采用上述技术方案，将插销杆插接在机体内，以使得挡板封闭开口，以便于空压机的使用。调节插销轴，即可实现挡板与机体之间的固定或分离，结构简单，方便实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要清理过滤网时，驱动件驱使横杆移动，带动抵接在过滤网上的清理刷移动，从而对过滤网进行清理，清理刷刷除下的粉尘通过静电除尘板吸附，减少粉尘随风进入空压机内，对空压机造成不必要的损坏。
25.2.静电除尘板吸附清理刷刷下的粉尘，减少清理刷刷下的粉尘进入机体内；并且静电除尘板可在凹槽内滑出，以便于静电除尘板的更换，提高静电除尘板的吸附效果，减少粉尘进入空压机内。
26.3.过滤棉进一步对粉尘进行过滤，提高过滤效果，减少空压机在使用时，风携带粉尘进入空压机内部。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例横杆的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、机体；2、进风口；3、过滤网；4、横杆；5、清理刷；6、静电除尘板；7、过滤棉；8、丝杠；9、电机；10、放置槽；11、开口；12、固定槽；13、固定杆；14、卡槽；15、弹簧；16、凹槽；17、挡板；18、插销杆；19、滑块；20、导向槽；21、燕尾块；22、拉槽；23、拉环轴；24、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种空压机。参照图1和2，包括机体1，机体1上开设有进风口2，机体1内固定有过滤网3，机体1内开设有导向槽20，导向槽20沿竖直方向开设，导向槽20内滑动连接有滑块19，滑块19上固定有横杆4，横杆4上设置有与过滤网3抵接的清理刷5，横杆4上设置有静电除尘板6，过滤网3上远离横杆4的一侧固定有过滤棉7。机体1上设置有驱使横杆4滑动的驱动件，驱动件包括转动连接在导向槽20内的丝杠8，丝杠8与滑块19螺纹连接，机体1上固定有用于驱使丝杠8转动的电机9。
34.当需要清理过滤网3时，启动电机9，带动丝杠8转动，丝杠8带动横杆4移动，横杆4带动抵接在过滤网3上的清理刷5移动，从而对过滤网3进行清理，静电除尘板6吸附清理刷5刷除下的粉尘，过滤棉7进一步的加强对空气的过滤，减少粉尘进入空压机的内部。
35.参照图1，机体1上开设有供清理刷5移入或移出的开口11，机体1上合页铰接有用于启闭开口11的挡板17，挡板17的铰接轴线垂直于横杆4的长度方向，挡板17上滑动连接有插销杆18，机体1上开设有与插销杆18插接配合的插孔，将插销杆插接在插孔内以便于挡板17的固定。
36.参照图2和3，为了方便更换清理刷5，横杆4上开设有放置槽10，放置槽10的长度方向沿横杆4的长度方向，清理刷5滑动连接在放置槽10内，横杆4上设置有用于固定清理刷5的固定件。
37.参照图4，横杆4的端部开设有固定槽12，固定件包括滑动连接在固定槽12内的固定杆13，固定杆13的滑动方向沿横杆4的滑动方向，固定杆13的两端分别贯穿横杆4相邻的两面，清理刷5上开设有供固定杆13的端部卡接的卡槽14，固定杆13上固定有用于驱使固定杆13朝向靠近卡槽14方向移动的弹簧15，弹簧15的一端固定在固定槽12的顶壁上，另一端固定在固定杆13上。固定杆13靠近放置槽10的端部设置为朝向远离开口11向下倾斜的斜面。
38.当需要更换清理刷5时，将横杆4移动到开口11处，滑动固定杆13，压缩弹簧15，使固定杆13与卡槽14脱离，移动清理刷5即可将清理刷5移出，移入新的清理刷5时，使得清理刷5的端部与斜面抵接，驱使固定杆13朝远离清理刷5的方向移动，直到清理刷5移动到所需位置，固定杆13在弹簧15的驱使下移动到卡槽14内卡接，将清理刷5固定在横杆4上。
39.参照图2和3，为了便于清理刷5的取出，清理刷5靠近开口11的端部开设有拉槽22，拉槽22内固定有拉环轴23，拉环轴23上转动连接有拉环24，拉环24的转动轴线垂直于清理刷5的长度方向。通过拉动拉环24，即可将清理刷5拉出；拉环24即有利于清理刷5的拉出，又不占用空间，结构简单，操作方便。
40.参照图4，为了便于更换静电除尘板6，横杆4上开设有凹槽16，凹槽16设置为燕尾
槽，凹槽16位于清理刷5的下方，凹槽16的长度方向沿横杆4的长度方向，静电除尘板6上固定有燕尾块21，燕尾块21滑动连接在凹槽16内，燕尾块21的滑动方向沿凹槽16的长度方向。
41.本技术实施例一种空压机的实施原理为：当需要清理过滤网3时，启动电机9，带动丝杠8转动，丝杠8带动横杆4移动，带动抵接在过滤网3上的清理刷5移动，从而对过滤网3进行清理，静电除尘板6吸附清理刷5刷除下的粉尘，过滤棉7进一步的过滤空气中的粉尘，减少粉尘进入空压机的内部。
42.当需要更换清理刷5时，将横杆4移动到开口11处，调节固定杆13，压缩弹簧15，使固定杆13与卡槽14脱离，拉动拉环24，即可将清理刷5滑出，移入新的清理刷5时，清理刷5的端部与斜面抵接，驱使固定杆13朝远离清理刷5的方向移动，直到清理刷5移动到所需位置，固定杆13在弹簧15的驱使下移动到卡槽14内卡接，将清理刷5固定在横杆4上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。