一种高强度复合金属双极板结构的制作方法

1.本技术涉及电池制造的技术领域，尤其是涉及一种高强度复合金属双极板结构。


背景技术：

2.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能转换成电能的装置，燃料电池内部没有机械传动部件，主要以燃料和氧气作为原料，是一种高效、低污染的动力源。
3.双极板是燃料电池内部重要的部件之一，大多数双极板采用复合金属材质，复合金属双极板制造成本低且厚度薄，双极板包括正极板和负极板，正极板和负极板之间设置有催化剂层，催化剂层为氧气和燃料的反应区。
4.针对上述中的相关技术，复合金属双极板质地较薄，发明人认为存在有双极板强度较弱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高复合金属双极板的强度，本技术提供一种高强度复合金属双极板结构。
6.本技术提供的一种高强度复合金属双极板结构采用如下技术方案：
7.一种高强度复合金属双极板结构，包括双极板本体，所述双极板本体包括正极板和负极板，所述正极板位于负极板的上表面，所述负极板朝向正极板的一面固定连接有多组竖直的插片，多组所述插片位于负极板表面靠近自身边缘的位置，所述正极板开设有多组供插片插入的插孔，所述插片自身穿出插孔的部分沿背离正极板的方向翻折设置，所述插片翻折部分抵接于正极板和负极板的连接位置处。
8.通过采用上述技术方案，将正极板放置于负极板的上表面，此时插片呈穿过插孔设置，将插片穿过插孔的部分沿背离正极板的方向弯折，插片分别与正极板和负极板的表面抵接设置，使得正极板和负极板不易分开，插片的设置对正极板和负极板的边缘连接强度产生了提高的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述正极板与插片相抵接的表面开设有供插片嵌入的第一凹槽，所述负极板与插片相抵接的表面开设有供插片嵌入的第二凹槽。
10.通过采用上述技术方案，插片穿出插孔的部分位于第一凹槽和第二凹槽内，使得插片的表面分别与正极板和负极板的表面位于同一个平面，使得正极板和负极板的表面处于平整的状态，从而不会影响双极板本体的安装使用。
11.本实用新型进一步设置为：所述负极板朝向正极板的一面开设有至少一组定位槽，所述正极板朝向负极板的一面固定连接有与定位槽相适配的定位块。
12.通过采用上述技术方案，正极板的定位块嵌入负极板的定位槽中，定位块对正极板起到了定位的效果，使得正极板不易与负极板发生错位，定位块进一步稳定了正极板与负极板的位置关系。
13.本实用新型进一步设置为：所述双极板本体边缘套接有护套，所述护套内壁开设有插槽，护套呈u形。
14.通过采用上述技术方案，将双极板本体插入护套的插槽内，护套对双极板本体的边缘起到了保护的作用，避免了双极板本体边缘与外界环境直接接触。
15.本实用新型进一步设置为：所述双极板本体的边缘部分与插槽内壁呈抵接状态。
16.通过采用上述技术方案，双极板本体的表面边缘部分与插槽内部呈相互抵接状态，使得双极板本体在插槽内部的位置更加的稳定，避免了双极板本体边缘部分与插槽内壁的撞击。
17.本实用新型进一步设置为：所述双极板本体相对两表面的边缘部分分别固定连接有滑块，所述插槽内部开设有与滑块适配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽对双极板本体起到了导向的作用，固定连接于双极板本体的滑块沿着滑槽的方向滑动，使得双极板本体顺利进入护套的插槽中，滑块和滑槽的设置提高了工作效率。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑块呈三棱柱状，且滑块与滑槽相抵接的一面呈光滑设置。
20.通过采用上述技术方案，滑块呈三棱柱状，滑槽与滑块相适配，因此滑槽呈棱柱形，通过将滑块设置为棱柱状，在滑块起到了导向作用的同时，减小了滑槽与滑块的接触面的数量，起到了一个相对密封的效果，滑块与滑槽相抵接的一面呈光滑设置，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力。
21.本实用新型进一步设置为：所述护套的一端铰接有遮盖，所述遮盖远离自身铰接端的一端与护套的另一端相抵接。
22.通过采用上述技术方案，翻转遮盖，使得护套的开口端呈闭合的状态，遮盖朝向双极板本体的侧壁与双极板本体形成抵接关系，防止双极板本体从护套的开口端滑出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置插片和插孔，在正极板和负极板相互叠放的状态下，插片插入插孔中，并且对插片穿出插孔的部分进行弯折设置，使得插片分别与正极板和负极板呈抵接的状态，从而增强了正极板与负极板的连接强度；
25.2.通过设置定位块和定位槽，将固定连接于正极板的定位块放置于负极板的定位槽中，定位块对正极板起到了定位的效果，使得正极板不易与负极板发生错位关系；
26.3.通过设置滑块和滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块对双极板本体起到了导向的作用，使得双极板本体更方便的进入护套中。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高强度复合金属双极板结构的结构示意图；
28.图2是正极板与负极板的连接结构示意图；
29.图3是正极板与负极板的分离结构示意图；
30.图4是一种高强度复合金属双极板结构的剖视结构示意图。
31.图中，1、双极板本体；11、正极板；111、插孔；112、定位槽；113、第一凹槽；114、滑块；12、负极板；121、插片；122、定位块；123、第二凹槽；2、护套；21、插槽；211、滑槽；22、遮盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度复合金属双极板结构。
34.参照图1和图2，一种高强度复合金属双极板结构，包括双极板本体1，双极板本体1包括正极板11和负极板12，正极板11和负极板12均为方形板状体，且正极板11和负极板12的大小相同，正极板11放置于负极板12的上表面，且正极板11与负极板12呈对齐设置，正极板11和负极板12的边缘套接有护套2，护套2对正极板11和负极板12的边缘起到了保护的作用，负极板12朝向正极板11的表面固定连接有两组竖直的插片121，每组插片121包括有两个插片121，每组插片121分别位于靠近负极板12沿宽度方向边缘的位置，正极板11的表面开设有供插片121插入的插孔111，插片121穿出插孔111的部分沿背离正极板11中心的方向弯折，使得插片121分别与正极板11和负极板12的表面呈抵接关系，插片121和插孔111的设置对正极板11和负极板12的连接强度起到了增强的作用。
35.参照图3和图4，正极板11朝向负极板12的表面固定连接有两组定位块122，定位块122呈条状，定位块122沿正极板11的长度方向设置，且两组定位块122分别位于正极板11宽度方向的两端，负极板12朝向正极板11的表面开设有两组供定位块122插入的定位槽112，当正极板11放置于负极板12的上表面时，两组定位块122分别嵌入两组定位槽112中，定位块122的设置对正极板11起到了稳定位置的作用，防止正极板11与负极板12发生错位的现象。
36.参照图2和图3，正极板11与插片121抵接的部分开设有第一凹槽113，负极板12与插片121抵接的部分开设有第二凹槽123，第一凹槽113和第二凹槽123呈连通设置，插片121嵌于第一凹槽113和第二凹槽123中，且插片121分别与第一凹槽113和第二凹槽123内壁呈粘接设置，插片121的表面分别与正极板11和负极板12的表面位于同一平面，使得正极板11和负极板12的表面保持平整的状态。
37.参照图1和图4，护套2呈u形，且护套2的周向内壁开设有插槽21，将双极板本体1插入插槽21中，此时双极板本体1的边缘处于被护套2包裹的状态，且插槽21内壁与双极板本体1表面呈抵接状态，正极板11背离负极板12的表面与插槽21相抵接的两端分别固定连接有滑块114，负极板12背离正极板11的表面与插槽21相抵接的两端同样分别固定连接有滑块114，滑块114呈三棱柱状，且滑块114沿正极板11或负极板12的长度方向设置，滑块114表面为质地光滑，插槽21内壁开设有供滑块114嵌入的滑槽211，滑槽211的槽壁质地光滑，双极板本体1从护套2的开口端插入插槽21中，此时滑槽211和滑块114起到了对双极板本体1移动过程中的导向作用，使得双极板本体1快速插入插槽21中；护套2开口方向的一端铰接有遮盖22，遮盖22远离自身铰接端的一端搭接于护套2的另一端，并使得遮盖22远离自身铰接端的一端与护套2粘接于一体，遮盖22对双极板本体1起到了阻挡作用，防止双极板本体1滑出插槽21。
38.本技术实施例一种高强度复合金属双极板结构的实施原理为：将正极板11对齐放置于负极板12的上表面，此时固定于正极板11的定位块122嵌入负极板12的定位槽112中，且负极板12表面的插片121呈穿出正极板11的插孔111设置，插片121穿出插孔111的部分沿背离正极板11的中心位置弯折，使得插片121分别与正极板11和负极板12表面相抵接并进行粘接，从而提高了正极板11与负极板12的连接强度，双极板本体1边缘套接有护套2，护套
2对双极板本体1的边缘部位起到了保护的作用，进一步提高了双极板本体1自身的强度。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。