一种适用于MWT电池用的新型导电芯板的制作方法

一种适用于mwt电池用的新型导电芯板
技术领域
1.本实用新型涉及一种光伏组件导电芯板技术领域，具体为一种适用于mwt电池用的新型导电芯板。


背景技术：

2.现在mwt电池所有正负电极点都位于电池片的背面，同一电池片上的正极点和负极点呈错开分布，因此在电池片互联时，前一电池片的正极点与后一电池片的负极点不在同一条直线上，因此使用传统电池片互联的焊带，无法进行电池片的互联，因此mwt电池互联一般使用铜或铜铝金属箔，再使用激光器，按照特定的图形进行刻蚀，建立绝缘间隙，制作成导电芯板，从而达到电池片互联的目的。
3.目前mwt电池用的导电芯板，制作方法是将大宽幅铜/铜铝金属箔与eva先进行覆膜，再使用激光器按照特定图形进行刻蚀金属箔，接着将不需要部位对应的金属箔撕掉，从而在同一电池片的正负电极点对应的金属箔之间形成绝缘间隙，实现电池片的互联和并联。使用此种方式制作导电芯板，需要较大宽幅的金属箔，再将多余材料撕掉，在此过程中会导致15%左右的材料浪费，同时使用激光刻蚀金属箔的方式，生产过程中粉尘较大，不利于人员健康，也污染环境，再者随着组件尺寸的逐渐加大，需要的金属箔越来越宽，由于宽幅铜箔、铜铝金属箔的生产及加工难度，因此成本一直很高。


技术实现要素：

4.解决上述技术问题，本实用新型意在提供一种新的适用于mwt电池用的新型导电芯板，即使用电铸方式先制作出不同形状的单幅面导电金属箔，再将各种形状的金属箔与eva粘接在一起，从而制作出导电芯板；使用此种方式制作的导电芯板，不需要激光刻蚀、撕线，因此可以减少撕掉的15%左右的原材料，降低材料的浪费，降低成本，同时由于不需要很宽的铜箔、铜铝箔，也可以增加金属箔的来源。
5.本实用新型为一种适用于mwt电池用的新型导电芯板，所述导电芯板包括串联金属幅面、并联金属幅面、串并联结合金属幅面构成，所述串联金属幅面、并联金属幅面、串并联结合金属幅面通过电铸方式制作，金属幅面层与封装胶膜通过胶水粘连在一起。
6.进一步的，所述的封装胶膜由eva、poe材料制成。
7.进一步的，所述的金属幅面由铜制成，厚度为20-50μm。
8.更进一步的，所述串联金属幅面是连接前一片mwt电池的正极和后一片mwt电池的负极的金属幅面，或者所述串联金属幅面连接相邻两串电池的正极和负极；并联金属幅面是连接相邻两片mwt电池的正极的金属幅面，或连接相邻两片mwt电池的负极；串并联结合金属幅面是将相邻并联的两串电池串联在一起的金属幅面。
9.进一步的，按照整体图的效果，将各不同金属幅面一一对应粘接而成。
10.进一步的，不同的金属幅面与封装胶膜粘接时，在不同的金属幅面之间留有1-3mm的间隙。
11.本实用新型提出的适用于mwt电池用的新型导电芯板结构具备如下优点：
12.1. 本实用新型使用电铸方式，直接制作各种不同形状的金属单福面，再进行拼接，可以降低金属箔15%左右的浪费，降低金属的消耗，节约能源；
13.2. 本实用新型可以降低空气的粉尘污染；
14.3. 本实用新型有利于员工的健康，降低员工得尘肺病的几率；
15.4. 本实用新型简单、方便操作。
16.5.本实用新型不需要大宽幅的金属箔，可以增加原材料的来源。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1是本实用新型串联结构图；
19.图2是本实用新型并联结构图；
20.图3是本实用新型并联及串联结构图；
21.图4是本实用新型整体图；
22.其中，1-封装胶膜，2-串联金属幅面，3-并联金属幅面，4-串并联结合金属幅面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.本实施例为一种适用于mwt电池用的新型导电芯板，所述导电芯板包括封装胶膜1和串联金属幅面2、并联金属幅面3、串并联结合金属幅面4，所述串联金属幅面2、并联金属幅面3、串并联结合金属幅面4为通过电铸方式制作，所述导电金属层与封装胶膜1粘连在一起，本实用新型的封装胶膜1可以使用eva、poe或其他性质与eva类似的材料；进一步的，所述的金属幅面层由铜制成，厚度为20-50μm。所述封装胶膜1和导电金属层之间使用胶水进行粘接。
26.所述导电金属层的形状按照mwt电池正负极点位置设计加工得到，再按照整体图对应拼接而成，目的是对应将mwt电池串联或并联在一起。本实用新型的导电层使用的不同形状金属幅面，是由电铸法制作而成，按照图4整体图的效果，进行一一排列，进而与封装胶膜1粘接在一起而成。
27.进一步的，所述串联金属幅面2是连接前一片mwt电池的正极和后一片mwt电池的负极的金属幅面，或者所述串联金属幅面2连接相邻两串电池的正极和负极；并联金属幅面3是连接相邻两片mwt电池的正极的金属幅面，或连接相邻两片mwt电池的负极；串并联结合金属幅面4是将相邻并联的两串电池串联在一起的金属幅面。
28.进一步的，按照整体图的效果，将各不同金属幅面一一对应粘接而成。
29.进一步的，不同的金属幅面与封装胶膜1粘接时，在不同的金属幅面之间留有1-3mm的间隙。
30.更进一步的，不同形状的金属幅面之间有1-3mm的间隙，本实用新型的不同形状的金属幅面进行粘接过程中，要保证不同幅面之间有1-3mm的间隙，如图4中黑色粗线位置。
31.本实用新材的制作方法：
32.1）将eva平铺在台面上，在表面涂上一层胶水；
33.2）将不同形状的铜箔，按照图形4所示位置，逐一铺在eva上，铺设过程中，保证1-3mm的间隙；
34.3）在金属箔表面轻加压力，使金属箔与eva粘接在一起；
35.4）将粘接在一起的导电芯板进行烘干，保证金属箔和eva粘接良好。
36.本实用新型提供的技术方案，即先使用电铸方式制作不同形状的单福面导电金属箔，再将金属箔与eva粘接在一起，从而制作成导电芯板。使用此种方式制作的导电芯板，不需要激光刻蚀、撕线，因此可以减少撕掉的15%左右的原材料，降低材料的浪费，节约能源，同时不再使用激光刻蚀金属箔，可以降低空气的粉尘污染，避免员工长期工作引起的尘肺病，有利于员工的健康。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术 方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这 些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限 制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。