倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置。


背景技术：

2.现有的生化污水处理设备设置有缺氧区和好氧区，污水分别在好氧区内与硝化细菌作用进行硝化反应，在缺氧区内与反硝化细菌作用进行反硝化反应，以去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
3.为使得各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，使微生物不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对污水进行高效快速的反应，增强污水处理效果，现有的生化污水处理设备将缺氧区和好氧区连通以形成循环，使污水在缺氧区和好氧区中循环流动，以进行净水反应，但是现有技术的设备仅具有一个循环路径，即水体在设备的一个缺氧区和一个好氧区之间进行循环流动，由于循环路径单一，并且存在循环中心的水体路径短于循环外周的水体路径，导致水体的循环流动不均衡，进而影响水体进行充分的循环及反应，因此现有技术的设备由于循环路径单一且水体循环流动不充分使得净水效果较差，无法满足净水处理的要求。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生化污水处理设备由于循环路径单一且水体循环流动不充分使得净水效果较差的缺陷，从而提供一种倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，包括：
7.主体，设有入水部和出水部，所述出水部的入口端设有出水堰；
8.第一筒体，设置在所述主体内，所述第一筒体的内部形成第一缺氧区，所述第一缺氧区与所述入水部连通；
9.第二筒体，设置在所述主体内，且所述第二筒体套设在所述第一筒体外部，并与所述第一筒体之间形成好氧区，所述好氧区内设置有曝气器，所述好氧区与所述第一缺氧区形成水体流动的第一循环水路；
10.第三筒体，设置在所述主体内，且所述第三筒体套设在所述第二筒体外部，并与所述第二筒体之间形成第二缺氧区，所述第二缺氧区与所述好氧区形成水体流动的第二循环水路。
11.可选地，所述第三筒体与所述主体之间形成污泥回流区，所述污泥回流区与所述好氧区形成水体流动的第三循环水路。
12.可选地，还包括：
13.布水锥，设置在所述主体内，且所述第一筒体的出水口朝向所述布水锥设置，沿水
体的流动方向，所述布水锥的宽度逐渐增加。
14.可选地，所述第三筒体包括：
15.倒锥部，罩设在所述第二筒体的出水端，且所述倒锥部设有水流出口；
16.所述倒锥部形成的空间内设有回流导板，且所述回流导板位于水体由所述第二筒体的出水端朝向所述水流出口流动的方向上。
17.可选地，所述回流导板倾斜设置，其靠近所述第二筒体出水端的一侧朝向所述第一筒体的进水端设置，其远离所述第二筒体出水端的一侧朝向所述倒锥部设置。
18.可选地，还包括：
19.曝气中心筒，设置在所述倒锥部的出水端，所述曝气中心筒内设有紊流组件。
20.可选地，所述紊流组件包括：
21.第三导向板，设置在所述曝气中心筒上，并朝向所述曝气中心筒的进水端倾斜设置；
22.紊流板，设置在所述第三导向板与所述曝气中心筒形成的钝角空间内，且沿水体的流动方向，所述紊流板朝向所述曝气中心筒的出水端倾斜设置，且所述紊流板与所述曝气中心筒之间具有回流间隙。
23.可选地，还包括：
24.第一导向板，设置在所述好氧区内，沿水体的流动方向，所述第一导向板朝向所述好氧区的腔壁倾斜设置。
25.可选地，还包括：
26.第二导向板，设置在所述第二缺氧区内，沿水体的流动方向，所述第二导向板朝向所述第二缺氧区的出水端倾斜设置。
27.可选地，还包括：
28.第四筒体，与所述曝气中心筒和/或所述倒锥部之间形成过渡区，所述过渡区与所述倒锥部的出水端相连通，且所述过渡区位于所述污泥回流区的上游。
29.可选地，所述第四筒体与所述主体之间形成污泥沉降区，所述污泥沉降区与所述过渡区的出水端相连通，且所述污泥沉降区内设有污泥回流筒，所述污泥回流筒与所述主体之间形成污泥回流通道，所述污泥回流通道内设有集泥斗。
30.本实用新型技术方案，具有如下优点：
31.1.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，包括主体，设有入水部和出水部，所述出水部的入口端设有出水堰；第一筒体，设置在所述主体内，所述第一筒体的内部形成第一缺氧区，所述第一缺氧区与所述入水部连通；第二筒体，设置在所述主体内，且所述第二筒体套设在所述第一筒体外部，并与所述第一筒体之间形成好氧区，所述好氧区内设置有曝气器，所述好氧区与所述第一缺氧区形成水体流动的第一循环水路；第三筒体，设置在所述主体内，且所述第三筒体套设在所述第二筒体外部，并与所述第二筒体之间形成第二缺氧区，所述第二缺氧区与所述好氧区形成水体流动的第二循环水路。
32.本实用新型通过设置第一筒体、第二筒体和第三筒体形成由内向外依次套设的第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区，水体从第一缺氧区进入主体内，然后流入好氧区，之后一部分水体沿第一循环水路循环流动，另一部分水体沿第二循环水路循环流动，使得水体中
的各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对水体进行高效快速的反应，增强净水处理效果，相较于现有技术中仅具有由一个缺氧区和一个好氧区形成的一个循环路径，本实用新型通过设置第一循环水路和第二循环水路，且第一循环水路和第二循环水路在好氧区内存在重叠，增加了水体流动路径的丰富性和复杂性，从而使水体及各类微生物能够进行更充分的混合及反应，同时设置第一循环水路和第二循环水路还延长了水体及各类微生物在好氧区及缺氧区内的留存时间，进而延长水体在第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区内的反应时长，使水体能够进行更充分的混合及反应，因此本实用新型相较于现有技术具有更好的净水效果；
33.同时，由于第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区是由内向外依次套设的，且第一循环水路和第二循环水路重叠的好氧区位于第一缺氧区和第二缺氧区之间，因此，相较于现有技术中存在循环中心的水体路径短于循环外周的水体路径，导致水体的循环流动不均衡，本技术好氧区中靠近第一缺氧区的水体沿第一循环水路循环流动，而远离第一缺氧区的水体将会沿第二循环水路流动，从而使水体的流动更均衡，提升循环混合的效果，同时也能够提升水体中的各类微生物交替进入对本身有利的生长环境的频率，降低其处于对自身不利的生长环境的时长，增强净水反应的效果；
34.此外，在出水部的入口端设置出水堰具有平衡水压的作用，能够使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免在出水部位置处产生短流、紊流现象，进而影响出水效果。
35.2.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第三筒体与所述主体之间形成污泥回流区，所述污泥回流区与所述好氧区形成水体流动的第三循环水路。
36.本实用新型的第三筒体与主体之间形成污泥回流区，水体在经过第一循环水路和第二循环水路的循环流动后进入污泥回流区，然后返回至好氧区内，形成水体流动的第三循环水路，从而增加一次水体流动的循环，并返回至第三筒体内再次进行第一循环水路和第二循环水路中的净水反应，从而使本实用新型设备的净化效果更好。
37.3.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括布水锥，设置在所述主体内，且所述第一筒体的出水口朝向所述布水锥设置，沿水体的流动方向，所述布水锥的宽度逐渐增加。
38.本实用新型在主体内设置布水锥，并将第一筒体的出水口朝向布水锥设置，通过布水锥对第一筒体的出水进行导向，水体在撞击布水锥后由其宽度逐渐增加的锥体导向，向好氧区的进水端流动，避免水体直接撞击主体形成反射流，阻碍第一筒体内的水体流出并进入好氧区内，使水体能够顺利进入好氧区内并形成第一循环水路和第二循环水路。
39.4.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第三筒体包括倒锥部，罩设在所述第二筒体的出水端，且所述倒锥部设有水流出口；所述倒锥部形成的空间内设有回流导板，且所述回流导板位于水体由所述第二筒体的出水端朝向所述水流出口流动的方向上。
40.本实用新型的第三筒体包括倒锥部，经过第一循环水路和第二循环水路混合反应后的水体通过倒锥部的水流出口流出，在水体由所述第二筒体的出水端朝向所述水流出口流动的方向上设置回流导板，避免水体从第一缺氧区进入好氧区后，直接通过水流出口流出，而无法形成第一循环水路和第二循环水路，本实用新型通过设置回流导板对水体进行
阻碍和导向，从而使水体能够沿第一循环水路和第二循环水路流动，保证本实用新型设备的净水效果。
41.5.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述回流导板倾斜设置，其靠近所述第二筒体出水端的一侧朝向所述第一筒体的进水端设置，其远离所述第二筒体出水端的一侧朝向所述倒锥部设置。
42.本实用新型的回流导板倾斜设置，其靠近第二筒体出水端的一侧朝向第一筒体的进水端设置，水体在撞击回流导板后，一部分水体受导向的朝向第一筒体的进水端流动，从而保证水体形成第一循环水路，同时回流导板远离第二筒体出水端的一侧朝向倒锥部设置，水体在撞击回流导板后的另一部分水体朝向倒锥部流动，并在撞击倒锥部后，该部分水体中的一部分在倒锥部的导向作用以及自身的重力作用下进入第二缺氧区，从而保证水体形成第二循环水路，该部分水体中的另一部分在倒锥部的导向作用下朝向水流出口流动，并从水流出口流出，以保证水体流出水流出口的流量，避免水体过多的留存在第一循环水路和第二循环水路内。
43.6.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括曝气中心筒，设置在所述倒锥部的出水端，所述曝气中心筒内设有紊流组件。
44.本实用新型在倒锥部的出水端设置曝气中心筒，通过水流出口的水体进入曝气中心筒内，由于该部分水体是从好氧区流入到曝气中心筒内，水体中具有曝气器提供的气体，因此水体在曝气中心筒内也会进行好氧反应，从而增强水体的净水效果；同时，在曝气中心筒内设有紊流组件，水体在紊流组件处形成紊流，进一步促进水体中污水与微生物的混合，提升反应效果和净水效果；此外通过形成紊流还可以阻挡污泥流出，使污泥脱离水体并回落至第三筒体的内部空间内，从而提升第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区内活性污泥的含量及浓度，提升第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区的水处理效果。
45.7.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述紊流组件包括第三导向板，设置在所述曝气中心筒上，并朝向所述曝气中心筒的进水端倾斜设置；紊流板，设置在所述第三导向板与所述曝气中心筒形成的钝角空间内，且沿水体的流动方向，所述紊流板朝向所述曝气中心筒的出水端倾斜设置，且所述紊流板与所述曝气中心筒之间具有回流间隙。
46.本实用新型的紊流组件包括朝向曝气中心筒的进水端倾斜设置的第三导向板，水体流动撞击到第三导向板后，会在第三导向板下端形成回流，从而增强水体中污水与微生物的混合效果，并促进水体中的污泥脱离；同时，由于第三导向板的阻挡，水体只能绕过第三导向板向上流动，因此在第三导向板的端部位置，水体流动的径向面积减小，在绕过第三导向板后，水体流动的径向面积增大，水体沿径向扩张，从而撞击在紊流板上，在绕过紊流板后通过回流间隙回流而产生紊流，进一步促进水体中污水与微生物的充分混合及反应，提升本实用新型设备的净水效果。
47.8.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括第一导向板，设置在所述好氧区内，沿水体的流动方向，所述第一导向板朝向所述好氧区的腔壁倾斜设置。
48.本实用新型在好氧区内设置第一导向板，好氧区内的水体在流动过程中撞击第一导向板后，在第一导向板朝向水体上游方向的一侧形成回流，进而促进水体中污水与微生
物的混合，提升好氧区内的反应效果。
49.9.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括第二导向板，设置在所述第二缺氧区内，沿水体的流动方向，所述第二导向板朝向所述第二缺氧区的出水端倾斜设置。
50.本实用新型在第二缺氧区内设置第二导向板，第二缺氧区内的水体受第二导向板的导向流动，从而在第二导向板的端部位置，水流的径向面积减小，当水体流过第二导向板的端部位置后，由于水流的径向面积增大，因此水体会向第二导向板与第二缺氧区腔壁之间的夹角空间内流动，进而形成紊流，从而促进水体中污水与微生物的混合，提升第二缺氧区内的反应效果。
51.10.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括第四筒体，与所述曝气中心筒和/或所述倒锥部之间形成过渡区，所述过渡区与所述倒锥部的出水端相连通，且所述过渡区位于所述污泥回流区的上游。
52.本实用新型设置第四筒体以形成过渡区，由于过渡区为非曝气区，因此水体会在过渡区中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，降低水体中絮体污泥的含量，增强出水的净化效果，脱离出的污泥通过污泥回流区返回至第三筒体的内部空间，从而提升第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区内活性污泥的含量及浓度，提升第一缺氧区，好氧区和第二缺氧区的水处理效果。
53.11.本实用新型提供的倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第四筒体与所述主体之间形成污泥沉降区，所述污泥沉降区与所述过渡区的出水端相连通，且所述污泥沉降区内设有污泥回流筒，所述污泥回流筒与所述主体之间形成污泥回流通道，所述污泥回流通道内设有集泥斗。
54.本实用新型第四筒体与主体之间形成污泥沉降区，水体在污泥沉降区内进行沉淀式的泥水分离，使水体中的污泥沉降，并使水体中的悬浮物聚集下沉，以实现泥水分离，降低水体中的污泥含量，从而提升本实用新型设备的净水效果，同时在污泥沉降区内设置污泥回流筒以形成污泥回流通道，当水体进入污泥沉降区内并上升至污泥回流筒上方时，由于水流面积骤然变大，导致水体流速变缓，使得随水体上升至此处的部分悬浮物和较小污泥越过污泥回流筒，进入污泥回流通道内回流至污泥回流区或由集泥斗收集排出，从而降低污泥沉降区内悬浮物和污泥的含量，提升出水的净化效果。
附图说明
55.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本实用新型实施例1的正剖视图；
57.图2为本实用新型实施例1的侧剖视图；
58.图3为本实用新型实施例1中提供的紊流组件的结构示意图；
59.图4为本实用新型实施例1中提供的集泥斗的位置结构示意图。
60.附图标记说明：
61.1.入水部；2.喷头；3.第一筒体；4.好氧区；5.曝气器；6.第二缺氧区；7.污泥回流区；8.第二导向板；9.回流导板；10.曝气中心筒；11.过水孔；12.过渡区；13.污泥沉降区；14.污泥回流筒；15.第四筒体；16.斜管分离装置；17.出水堰；18.出水部；19.集泥斗；20.集泥管；21.污泥回流管；22.布水锥；23.污泥外排管；24.第一缺氧区；25.第二筒体；26.第三筒体；27.第一导向板；28.倒锥部；29.第三导向板；30.紊流板；31.主体；32.水流出口；33.排空管。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
66.实施例1
67.本实施例提供一种倒置式多环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，如图1-图4所示，包括：
68.主体31，设有入水部1和出水部18，入水部1用于向主体31内通入包含有污水的水体，出水部18用于将本设备处理后的水体通出，所述出水部18的入口端设有出水堰17，出水堰17具有平衡水压的作用，能够使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免在出水部18位置处产生短流、紊流现象，进而影响出水效果；本实施例对主体31的结构不做具体限定，为避免主体31的内部空间形成死角，优选的，本实施例的主体31结构采用圆柱形，当然，在其他实施例中，主体31也可以设置为矩形、球形等；本实施例对主体31的材质不做限定，其可以采用钢结构、混凝土结构、高分子材料等。
69.第一筒体3，设置在所述主体31内，其可以通过支架与主体31相连，也可以通过支架与其他筒体相连，所述第一筒体3的内部形成第一缺氧区24，所述第一缺氧区24与所述入水部1连通。
70.本实施例对第一筒体3的结构不做具体限定，优选的，本实施例的第一筒体3设置为与主体31适配的圆柱形筒体，同时，为提升水体流动的速度，降低本实施例的动力消耗，第一筒体3的出水端的内径的至少一部分发生减小，水体会在该处产生瞬间的流速加大，以提升水体的流速，进而提供水体流动的力，优选的，其内径发生变化的过渡部分为了减小水体流动的阻力而呈锥形设置，第一筒体3的进水端呈扩散状，便于水体回流至第一筒体3内部；当然，在其他实施例中，第一筒体3也可以是多棱柱筒体。
71.第二筒体25，设置在所述主体31内，其可以通过支架与主体31相连，也可以通过支架与其他筒体相连，且所述第二筒体25套设在所述第一筒体3外部，并与所述第一筒体3之间形成好氧区4，所述好氧区4内设置有曝气器5，所述好氧区4与所述第一缺氧区24形成水体流动的第一循环水路。
72.本实施例对第二筒体25的结构不做具体限定，优选的，本实施例的第二筒体25设置为与主体31适配的圆柱形筒体，并与第一筒体3同轴的套设；当然，在其他实施例中，第二筒体25也可以是多棱柱筒体，且第二筒体25的轴线与第一筒体3的轴线也可以略有倾斜或平行设置。
73.为促进好氧区4内水体中污水与微生物的混合及反应，本实施例进一步在好氧区4内设置第一导向板27，沿水体的流动方向，所述第一导向板27朝向所述好氧区4的腔壁倾斜设置，优选的，如图1所示，本实施例的第一导向板27安装在第二筒体25朝向好氧区4的一侧，当然，在其他实施例中，第一导向板27也可以安装在第一筒体3朝向好氧区4的一侧；好氧区4内的水体在流动过程中撞击第一导向板27后，在第一导向板27朝向水体上游方向的一侧形成回流，进而促进水体中污水与微生物的混合，提升好氧区4内的反应效果，为避免第一导向板27处堆积气体，优选的，第一导向板27设有通气孔。
74.布水锥22，设置在所述主体31内，且所述第一筒体3的出水口朝向所述布水锥22设置，沿水体的流动方向，所述布水锥22的宽度逐渐增加，第一筒体3的出水在撞击布水锥22后由其宽度逐渐增加的锥体导向，向好氧区4的进水端流动，避免水体直接撞击主体31形成反射流，阻碍第一筒体3内的水体流出并进入好氧区4内，同时，为使第一筒体3的出水在进入好氧区4内后，能够第一时间受到曝气器5的气提作用，本实施例优选将曝气器5设置在好氧区4的进水端。
75.第三筒体26，设置在所述主体31内，其可以通过支架与主体31相连，也可以通过支架与其他筒体相连，且所述第三筒体26套设在所述第二筒体25外部，并与所述第二筒体25之间形成第二缺氧区6，所述第二缺氧区6与所述好氧区4形成水体流动的第二循环水路。
76.本实施例对第三筒体26的结构不做具体限定，优选的，本实施例的第三筒体26设置为与主体31适配的圆柱形筒体，并与第二筒体25同轴的套设；当然，在其他实施例中，第三筒体26也可以是多棱柱筒体，且第三筒体26的轴线与第二筒体25的轴线也可以略有倾斜或平行设置。
77.为促进第二缺氧区6内水体中污水与微生物的混合及反应，本实施例进一步在第二缺氧区6内设置第二导向板8，沿水体的流动方向，所述第二导向板8朝向所述第二缺氧区6的出水端倾斜设置，优选的，如图1所示，本实施例的第二导向板8设置在第三筒体26朝向第二缺氧区6的一侧，当然，在其他实施例中，第二导向板8也可以设置在第二筒体25朝向第二缺氧区6的一侧，第二缺氧区6内的水体受第二导向板8的导向流动，从而在第二导向板8的端部位置，水流的径向面积减小，当水体流过第二导向板8的端部位置后，由于水流的径向面积增大，因此水体会向第二导向板8与第三筒体26之间的夹角空间内流动，进而形成紊流，从而促进水体中污水与微生物的混合，提升第二缺氧区6内的反应效果。
78.为保证好氧区4的出水向第一缺氧区24及第二缺氧区6的进水端流动，以形成第一循环水路和第二循环水路，并同时控制水体流出第三筒体26内部空间的水量，本实施例的第三筒体26包括倒锥部28，罩设在所述第二筒体25的出水端，且所述倒锥部28设有水流出
口32，所述倒锥部28形成的空间内设有回流导板9，且所述回流导板9位于水体由所述第二筒体25的出水端朝向所述水流出口32流动的方向上，通过设置回流导板9和倒锥部28对好氧区4的出水起到导向作用，引导水体进入第一缺氧区24和第二缺氧区6，并同时避免好氧区4的出水全部由水流出口32流出，而无法形成第一循环水路和第二循环水路；此外，倒锥部28可以减小水体流动的阻力，并避免形成死角导致气体堆积。
79.本实施例对回流导板9的结构不做具体限定，优选的，如图1和图2所示，本实施例的回流导板9采用圆锥形的板件，其靠近所述第二筒体25出水端的一侧朝向所述第一筒体3的进水端设置，水体在撞击回流导板9后，一部分水体受导向的朝向第一筒体3的进水端流动，从而保证水体形成第一循环水路，同时回流导板9远离第二筒体25出水端的一侧朝向所述倒锥部28设置，水体在撞击回流导板9后的另一部分水体朝向倒锥部28流动，并在撞击倒锥部28后，该部分水体中的一部分在倒锥部28的导向作用以及自身的重力作用下进入第二缺氧区6，从而保证水体形成第二循环水路，该部分水体中的另一部分在倒锥部28的导向作用下朝向水流出口32流动，并从水流出口32流出，以保证水体流出水流出口32的流量，避免水体过多的留存在第一循环水路和第二循环水路内，同时为了避免回流导板9下游的水体中的污泥回落堆积在回流导板9上，本实施例的回流导板9中央设置开口，便于回落的污泥通过；当然，在其他实施例中，回流导板9也可以采用多棱锥形的板件或多棱锥形块状结构或圆锥形块状结构，也可以采用圆周排列的多个倾斜板件，还可以采用水平的挡板或挡块。
80.本实施例的第三筒体26与所述主体31之间形成污泥回流区7，所述污泥回流区7与所述好氧区4形成水体流动的第三循环水路，从水流出口32流出的水体进入污泥回流区7内，然后从污泥回流区7的出水端流出并与第二缺氧区6的出水汇合，而后在曝气器5的气提作用形成的抽吸作用下回流至好氧区4内，为避免污泥回流区7的出水进入第二缺氧区6内，同时避免第二缺氧区6的出水进入污泥回流区7，优选的，如图1所示，本实施例主体31的底部设置为锥形，引导污泥回流区7的出水与第二缺氧区6的出水朝向好氧区4的入水端流动，同时第三筒体26位于出水端的端部朝向远离污泥回流区7的方向弯折；由于污泥回流区7为非曝气区，因此水体中的污泥会脱离出来，主体31的底部设置为锥形也起到收集污泥的作用，避免污泥堆积在水流通道上阻碍水体的流动，为了将积存在主体31底部的无用污泥排出，本实施例设有连通主体31底部锥形空间的排空管33。
81.为了进一步提升本实施例的净水效果，本实施例在倒锥部28的出水端设置曝气中心筒10，曝气中心筒10内设有紊流组件，水体由水流出口32流出后进入曝气中心筒10内，并受到紊流组件的作用产生紊流，进一步促进水体中污水与微生物的混合及反应效果；当然，在其他实施例中，也可以不设置曝气中心筒10，水体直接从水流出口32流出后进入污泥回流区7。
82.本实施例对紊流组件的结构不做具体限定，优选的，如图1和图3所示，本实施例的紊流组件包括第三导向板29，设置在所述曝气中心筒10上，并朝向所述曝气中心筒10的进水端倾斜设置；紊流板30，设置在所述第三导向板29与所述曝气中心筒10形成的钝角空间内，且沿水体的流动方向，所述紊流板30朝向所述曝气中心筒10的出水端倾斜设置，且所述紊流板30与所述曝气中心筒10之间具有回流间隙；水体流动撞击到第三导向板29后，会在第三导向板29下端形成回流，从而增强水体中污水与微生物的混合效果，并促进水体中的污泥脱离，同时，由于第三导向板29的阻挡，水体只能绕过第三导向板29向上流动，因此在
第三导向板29的端部位置，水体流动的径向面积减小，在绕过第三导向板29后，水体流动的径向面积增大，水体沿径向扩张，从而撞击在紊流板30上，在绕过紊流板30后通过回流间隙回流而产生紊流，进一步促进水体中污水与微生物的充分混合及反应，提升本实施例的净水效果，为避免第三导向板29形成气体堆积，优选的，第三导向板29设有通气孔；如图1所示，本实施例优选在曝气中心筒10的进水口位置设有紊流组件，此时第三导向板29还对好氧区4的出水起到导向作用，部分绕过回流导板9的水体在撞击第三导向板29后回流至第二缺氧区6内，避免通过水流出口32流出的水体过多；当然，在其他实施例中，紊流组件也可以仅为第三导向板29，或者为水平设置的挡板或挡块。
83.本实施例对曝气中心筒10出水端的结构不做具体限定，优选的，如图1所示，曝气中心筒10的出水端设有若干过水孔11，其对污泥起到筛选作用，避免较大污泥排出曝气中心筒10，当然，在其他实施例中，水体也可以直接漫过曝气中心筒10的出水端流出。
84.为进一步提升本实施例的净水效果，优选的，如图1所示，本实施例还设置有第四筒体15，与所述曝气中心筒10和倒锥部28之间形成过渡区12，所述过渡区12与所述倒锥部28的出水端相连通，且所述过渡区12位于所述污泥回流区7的上游，从水流出口32流出的水体进入曝气中心筒10内，并通过过水孔11进入过渡区12内，然后通过污泥回流区7进行回流，由于过渡区12为非曝气区，因此水体会在过渡区12中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，降低水体中絮体污泥的含量，增强出水的净化效果，脱离出的污泥通过污泥回流区7返回至第三筒体26的内部空间，从而提升第一缺氧区24，好氧区4和第二缺氧区6内活性污泥的含量及浓度，提升第一缺氧区24，好氧区4和第二缺氧区6的水处理效果；当然，在其他实施例中，当不设置曝气中心筒10时，过渡区12由倒锥部28和第四筒体15之间的空间形成，从水流出口32流出的水体直接进入过渡区12内。
85.第四筒体15与所述主体31之间形成污泥沉降区13，所述污泥沉降区13与所述过渡区12的出水端相连通，且污泥沉降区13的入水口位于污泥回流区7的上方，便于污泥沉降区13内沉淀脱离的污泥落入至污泥回流区7内。
86.进一步的，为降低污泥沉降区13内污泥及悬浮物的浓度，进而降低出水部18排出的水体中的污泥及悬浮物的含量，本实施例在污泥沉降区13内设有污泥回流筒14，所述污泥回流筒14与所述主体31之间形成污泥回流通道，污泥回流通道与污泥回流区7连通，当水体进入污泥沉降区13内并上升至污泥回流筒14上方时，由于水流面积骤然变大，导致水体流速变缓，使得随水体上升至此处的部分悬浮物和较小污泥越过污泥回流筒14，进入污泥回流通道内回流至污泥回流区7。
87.进一步的，为收集污泥回流通道内的污泥及悬浮物，避免其占用主体31内的空间，减轻排空管33的排空量，如图1和图4所示，本实施例在污泥回流通道内设有集泥斗19，优选的集泥斗19设有等间距排布的四个，且集泥斗19通过集泥管20将集泥斗19内的混合物排出，集泥管20可以直接连通主体31的外部空间，也可以连接污泥外排管23将混合物通入到储存设备中，还可以在污泥外排管23上设置连通第一缺氧区24的污泥回流管21，通过阀门控制将混合物回流至第一缺氧区24内，以补充第一缺氧区24，好氧区4和第二缺氧区6内的活性污泥，同时利用混合物的吸附作用，在第一缺氧区24内与入水部1的出水进行混合，吸附水体中的杂质以快速形成污泥。
88.为降低本实施例设备出水中的污泥含量，如图1所示，本实施例污泥沉降区13的出水端设有斜管分离装置16，斜管分离装置16包括平行设置的多个斜板或斜管，斜板或斜管之间形成水体流动的通路，水体从通路流出时，悬浮物和较小污泥会受到阻碍从而吸附在斜板或斜管上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果，减少本实施例出水中的悬浮物及污泥，从斜管分离装置16流出的水体会进入出水堰17中，进而通过出水部18流出主体31。
89.本实施例中对入水部1的水体的动力装置不做具体限定，其可以采用设置水泵的方式，如图1所示，本实施例在入水部1的端部设置喷头2，沿水体的流动方向，喷头2的内径的至少一部分发生减小，且喷头2的出口端朝向布水锥22设置，由于喷头2的内径有至少一部分发生减小，因此水体会在该处产生瞬间的流速加大，以提升水体的流速，进而提供水体流动的动力，按照伯努利原理，喷头2的出口处形成较低的水压，该低压的压力作用也会导致好氧区4内的水体回流至第一缺氧区24内。
90.本实施例中，喷头2朝向布水锥22设置，即沿重力方向，喷头2的出口端是向下设置的，即喷头2倒置设置，即为倒置式。
91.本实施例将入水部1与第一缺氧区24连通，使进入设备的水体首先与第一缺氧区24内的水体进行混合并发生反硝化反应，即本实施例相对于现有技术中将缺氧区设置在好氧区之后的方案采用了前置反硝化的方案，由于好氧区4的硝化反应会消耗水体中的碳源，因此现有技术的方案会导致缺氧区内的反硝化反应效果较差，本实施例将第一缺氧区24前置，使水体首先进行反硝化反应，由于设备进水中的碳源没有被消耗，因此本实施例第一缺氧区24的反硝化效果更好，进而使本实施例设备的净水效果更好，同时，由于本实施例的第一缺氧区24，好氧区4和第二缺氧区6由内向外依次套设，因此水体在好氧环境和缺氧环境中快速交替，相较于现有技术中好氧区流向缺氧区时具有一定距离的方案，本实施例由于水体的快速交替也会使得在单次的第一循环水路流动过程中，好氧区4回流的水体中相较于现有技术中的好氧区出水具有更多的碳源，增强好氧区4回流水体进入第一缺氧区24之后的反硝化反应。
92.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。