散热板冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉冲压加工领域，特别是涉及一种散热板冲压设备。


背景技术：

2.散热板在制作过程中需要使用冲压设备对其进行裁切、折弯、开孔或压合等加工，采用冲压设备对散热板进行加工能够有效地提高散热板的生产加工效率，还能够保证产品的一致性。
3.但是，在使用散热板冲压设备时，需要人工对散热板进行上料及下料，非常地繁琐，导致散热板的生产加工效率偏低；同时，在冲压过程中，冲压设备施加于散热板上的冲压作用力较大，导致散热板很容易因冲击力过大而出现损伤；
4.此外，在冲压加工之前，散热板上或多或少都会沾染一定的灰尘，当灰尘的堆积量偏大时，在折弯或铆接的过程中，灰尘就会在一定程度上影响散热板的冲压加工精度，更进一步来说，灰尘可能会被散热板折弯或铆接的部分夹持于散热板上，如此一来，难以清理的灰尘还会影响散热板的散热能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种散热板冲压设备，该散热板冲压设备不仅能够解决需要人工对散热板进行上料及下料的技术问题，而且能够解决散热板很容易因冲击力过大而损伤的技术问题，还能够解决散热板上容易堆积灰尘的技术问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种散热板冲压设备，包括：
8.冲压装置，所述冲压装置包括冲压架、冲压机构、下模及上模，所述冲压机构和所述下模分别设置于所述冲压架上，所述冲压机构用于驱动所述上模朝靠近或远离所述下模的方向移动；
9.缓冲装置，所述缓冲装置包括导杆、缓冲座、弹性件及限位件，所述导杆与所述冲压架连接，所述缓冲座滑动设置于所述导杆上，且所述缓冲座的部分露置于所述下模上，所述弹性件套设于所述导杆上，且所述弹性件用于与所述缓冲座相顶持，所述限位件与所述冲压架连接，且所述限位件用于与所述缓冲座相顶持；及
10.移料除尘装置，所述移料除尘装置包括料轨、推料机构、风机、风管及尘管，所述料轨与所述下模连接，所述推料机构用于推动散热器沿所述料轨滑动，所述风机的输出端与所述风管连通，所述风管的端部露置于所述料轨内，所述尘管端部露置于所述料轨内，且所述尘管的端部朝向所述风管的端部设置。
11.在其中一个实施例中，所述缓冲装置还包括缓冲安装架及末位弹性件，所述缓冲安装架设置于所述冲压架上，所述末位弹性件设置于所述缓冲安装架上，所述导杆和所述限位件均位于所述缓冲安装架上。
12.在其中一个实施例中，所述风管包括涡管、汇流管、引导管及聚流管，所述风机与所述涡管连接，所述汇流管与所述涡管连通，所述引导管分别与所述汇流管和所述聚流管连通，所述聚流管端部露置于所述料轨内。
13.在其中一个实施例中，所述料轨上开设有出风孔，所述出风孔的孔壁上设置有出风引导斜面，所述出风孔的孔壁上还设置有避位台阶，尘管与出风孔连通。
14.在其中一个实施例中，所述移料除尘装置还包括透明防尘罩，所述透明防尘罩能够相对所述料轨转动，从而使所述透明防尘罩罩设于所述料轨上。
15.在其中一个实施例中，所述移料除尘装置还包括进料滑道、进料传送带及进料传送电机，所述进料滑道与所述料轨连通，所述进料传送带转动设置于所述进料滑道上，所述进料传送电机的转动轴与所述进料传送带连接，所述进料传送带用于将散热器传送至所述料轨内。
16.在其中一个实施例中，所述移料除尘装置还包括防跳板，所述防跳板设置于所述料轨上。
17.在其中一个实施例中，所述移料除尘装置还包括下料滑道，所述下料滑道与所述下模连接。
18.在其中一个实施例中，所述下料滑道上设置有限位挡板。
19.在其中一个实施例中，所述冲压机构为油缸。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
21.本实用新型的散热板冲压设备涉及冲压加工技术领域，该散热板冲压设备设置有冲压装置、缓冲装置及移料除尘装置，缓冲装置设置于冲压装置上，移料除尘装置与冲压装置连接；料轨及推料机构的设置，使得物料能够逐一上料至下模上进行冲压加工，还使得物料能够逐一从下模上移出，免去了人工对散热器进行上下料的繁琐，提高了散热器的生产加工效率；缓冲装置的设置，能够对冲压机构施加于散热器上的冲击力进行缓冲，避免散热器因冲击力过大而损毁，提高了散热器的冲压加工良品率；风机、风管及尘管的设置，能够有效地清除待加工散热器上的灰尘，避免灰尘过多的积蓄于成品散热器上而导致散热器的散热能力降低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施方式中的散热板冲压设备的结构示意图；
24.图2为图1在a处的放大示意图；
25.图3为本实用新型一实施方式中的散热板冲压设备的断裂结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1，散热板冲压设备10包括冲压装置100、缓冲装置200及移料除尘装置300，缓冲装置200及移料除尘装置300分别与冲压装置100连接。
30.需要说明的是，散热板冲压设备10用于对散热板进行冲压加工；冲压装置100用于对移动至预定位置的散热器进行冲压加工；缓冲装置200用于缓冲冲压装置100施加于散热器上的冲击力；移料除尘装置300用于对散热器进行传送及除尘。
31.请参阅图1，冲压装置100包括冲压架110、冲压机构120、下模130及上模140，冲压机构120和下模130分别设置于冲压架110上，冲压机构120用于驱动上模140朝靠近或远离下模130的方向移动。
32.需要说明的是，冲压架110用于支撑冲压机构120及下模130；冲压机构120用于驱动上模140沿预定轨迹移动；下模130用于收容及限位散热器；上模140用于受冲压机构120的驱动与散热器互相顶持，从而达到对散热器进行冲压加工的目的。
33.请一并参阅图1及图2，缓冲装置200包括导杆210、缓冲座220、弹性件230及限位件240，导杆210与冲压架110连接，缓冲座220滑动设置于导杆210上，且缓冲座220的部分露置于下模130上，弹性件230套设于导杆210上，且弹性件230用于与缓冲座220相顶持，限位件240与冲压架110连接，且限位件240用于与缓冲座220相顶持。
34.需要说明的是，导杆210起到引导缓冲座220沿预定轨迹滑动的目的；缓冲座220用于支撑散热器；弹性件230用于提供弹力至缓冲座220上；限位件240用于限位缓冲座220的滑动位置。
35.在实际冲压过程中，冲压机构120通过上模140施加于散热器上的作用力将通过缓冲座220传递至弹性件230上，弹性件230受力压缩，即可达到缓冲冲压机构120施加于散热器上的冲击力，避免了散热器因冲压作用力过大而损伤；同时，当缓冲座220移动位置时，缓冲座220将与限位件240互相顶持，如此，即可避免弹性件230因过度压缩而损毁。
36.请参阅图1，移料除尘装置300包括料轨310、推料机构320、风机330、风管340及尘管350，料轨310与下模130连接，推料机构320用于推动散热器沿料轨310滑动，风机330的输出端与风管340连通，风管340的端部露置于料轨310内，尘管350端部露置于料轨310内，且尘管350的端部朝向风管340的端部设置。
37.需要说明的是，料轨310起到引导散热器沿预定轨迹滑动的作用；推料机构320用于顶持料轨310内的散热器移动；风机330用于将外部的空气抽送至风管340内；风管340用于引导风机330吹出的空气流动至料轨310内，从而使得气体吹过散热器，进而将灰尘吹离
散热器，随后，空气将携带灰尘一同进入尘管350内，进而排出至外界，如此，即可达到清除散热器上的灰尘的目的。
38.具体地，请参阅图1，推料机构320包括气缸321及推块322，所述气缸321用于驱动所述推块322顶持散热器移动。
39.请参阅图2，在其中一个实施例中，缓冲装置200还包括缓冲安装架250及末位弹性件260，缓冲安装架250设置于冲压架110上，末位弹性件260设置于缓冲安装架250上，导杆210和限位件240均位于缓冲安装架250上。
40.需要说明的是，缓冲安装架250用于安装末位弹性件260、导杆210和限位件240；在实际冲压过程中，末位弹性件260用于对即将移动至极限位置的缓冲座220进行顶持，起到进一步缓冲施加于散热器上的冲击力的作用。
41.请参阅图1，在其中一个实施例中，风管340包括涡管341、汇流管342、引导管343及聚流管344，风机330与涡管341连接，汇流管342与涡管341连通，引导管343分别与汇流管342和聚流管344连通，聚流管344端部露置于料轨310内。
42.需要说明的是，涡管341用于引导外部的空气流入汇流管342内；汇流管342用于汇集从涡管341流出的气流并导入引导管343内；引导管343用于将气流引导至聚流管344中；聚流管344用于将气流导入料轨310内，以使气流能够清楚散热器上的灰尘。
43.请参阅图3，在其中一个实施例中，料轨310上开设有出风孔311，出风孔311的孔壁上设置有出风引导斜面312，出风孔311的孔壁上还设置有避位台阶313，尘管350与出风孔311连通。
44.需要说明的是，出风孔311的开设，使得携带有灰尘的气流能够穿过出风孔311并由尘管350排出；出风引导斜面312的设置，起到引导携带有灰尘的气流流入出风孔311内的作用；避位台阶313的设置，避免了散热器卡滞于出风孔311内，确保散热器始终能够沿着料轨310滑动。
45.请参阅图1，在其中一个实施例中，移料除尘装置300还包括透明防尘罩360，透明防尘罩360能够相对料轨310转动，从而使透明防尘罩360罩设于料轨310上。
46.需要说明的是，透明防尘罩360起到防止外部的灰尘落入已经除尘的散热器上。
47.请参阅图1，在其中一个实施例中，移料除尘装置300还包括进料滑道370、进料传送带380及进料传送电机390，进料滑道370与料轨310连通，进料传送带380转动设置于进料滑道370上，进料传送电机390的转动轴与进料传送带380连接，进料传送带380用于将散热器传送至料轨310内。
48.需要说明的是，进料滑道370用于支撑进料传送带380转动；进料传送带380用于带动散热器同步移动；进料传送电机390用于提供动力至进料传送带380上，以使进料传送带380能够对散热器进行传送。
49.请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，移料除尘装置300还包括防跳板3100，防跳板3100设置于料轨310上。
50.需要说明的是，防跳板3100的设置，避免了散热器从料轨310上脱出，确保散热器能够逐一传送至冲压工位上进行冲压加工。
51.请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，移料除尘装置300还包括下料滑道3200，下料滑道3200与下模130连接。
52.需要说明的是，下料滑道3200用于引导冲压加工后的散热器沿预定轨迹下料；在实际应用过程中，推料机构320在顶持一个散热器移动时，其余散热器也将在相邻的散热器的顶持下移动，如此，待加工的散热器会顶持加工完成的散热器移动，从而完成待加工散热器的上料，并将加工完成的散热器移动至下料滑道3200内进行下料。
53.请参阅图1，在其中一个实施例中，下料滑道3200上设置有限位挡板3300。
54.需要说明的是，限位挡板3300的设置，防止散热器在下料滑动过程中从下料滑道3200上脱出。
55.请参阅图1，在其中一个实施例中，冲压机构120为油缸。
56.需要说明的是，可以使用油缸驱动上模140移动，以完成冲压加工。
57.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
58.本实用新型的散热板冲压设备涉及冲压加工技术领域，该散热板冲压设备设置有冲压装置、缓冲装置及移料除尘装置，缓冲装置设置于冲压装置上，移料除尘装置与冲压装置连接；料轨及推料机构的设置，使得物料能够逐一上料至下模上进行冲压加工，还使得物料能够逐一从下模上移出，免去了人工对散热器进行上下料的繁琐，提高了散热器的生产加工效率；缓冲装置的设置，能够对冲压机构施加于散热器上的冲击力进行缓冲，避免散热器因冲击力过大而损毁，提高了散热器的冲压加工良品率；风机、风管及尘管的设置，能够有效地清除待加工散热器上的灰尘，避免灰尘过多的积蓄于成品散热器上而导致散热器的散热能力降低。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。