余热炉热风罩密封自动调整装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结环冷机余热炉设备技术领域，尤其是涉及一种余热炉热风罩密封自动调整装置。


背景技术：

2.烧结机环冷机上部安装余热炉已成为现有标准配置，在日常运行中，为保证余热炉发挥最大效率，降低热量损失，在环冷机台车与余热炉热风罩之间，需安装密封装置。常规的密封装置，均是固定安装在热风罩下沿，与环冷机台车上沿直接接触。但在实际运行中，由于环冷机的长期运行，环冷机台车以及台车下部轨道因变形，而导致在环冷机台车在转动过程中，环冷机台车与余热炉热风罩的缝隙不能保持恒定的距离，造成间隙忽大忽小，而由于原有密封装置为固定设置，无法随间隙的变化进行调整，因此存在以下弊端：一是当间隙过大时，原有密封装置与台车脱离接触，造成台车上的热量随着缝隙向外流失，造成能源浪费；二是当间隙过小时，原有密封装置与台车接触过紧，环冷台车产生剧烈摩擦，从而造成磨损加剧，增加密封消耗成本。因此，需要在余热炉热风罩内的密封装置进行改进，使其能够随着间隙的变化，而自动调整密封装置，即保障热量全部回收；又保障设备正常损耗，降低运行成本；同时要便于日常检修和更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种余热炉热风罩密封自动调整装置，减少了余热炉密封罩热量的流失，提高了烧结矿余热的利用效率，有效减少烧结矿中的热量和粉尘流失到空气中，降低空气中粉尘污染，钢刷的改进可以减少更换频率及维修成本，增大钢刷的寿命和使用率。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的余热炉热风罩密封自动调整装置，其特征在于包括通过螺栓设置在余热炉热风罩底部的外框，通过数个弹簧连接在所述外框底部的压板，设置在此压板底部的固定架，设置在此固定架底部的钢刷。
6.本实用新型的优点：
7.本实用新型的余热炉热风罩密封自动调整装置，减少了余热炉热风罩热量的流失，提高了烧结矿余热的利用效率，有效减少烧结矿中的热量和粉尘流失到空气中，降低空气中粉尘污染，钢刷的改进可以减少更换频率及维修成本，增大钢刷的寿命和使用率。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
10.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
11.如图1、2所示，本实用新型的其特征在于包括通过螺栓6设置在余热炉热风罩7底部的外框5，通过数个弹簧4连接在所述外框5底部的压板3，设置在此压板3底部的固定架2，设置在此固定架2底部的钢刷1。
12.本实用新型在余热炉热风罩7上采用钢刷1密封，同时在钢刷1的外部安装固定架2，固定架2上部安装压板3，压板3上部与弹簧4互相连接，通过外框5将固定架2、压板3、弹簧4组合在一起。当环冷机台车与余热炉热风罩7之间的缝隙变窄时，钢刷1与固定架2向上移动并挤压压板3，压板3向上挤压弹簧4；当缝隙变宽时，弹簧4向下挤压压板3，压板3挤压固定架2与钢刷1，使固定架2与钢刷1向下移动。同时，每个钢刷1与固定架2为一组并长度固定，并根据台车长度，确定安装组数，一旦其中一组出现损坏，可以进行局部更换。
实施例
13.将钢刷1改成20cm为一段，用同样长度的固定架2进行固定，形成一组。固定好之后卡在外框5的下边缘（上下可以活动），外框5长度为100cm，每个外框5可以安装五组钢刷1与固定架2。将固定好的钢刷1和固定架2上部安装一个压板3，压板3长度与外框5长度相等，压板3上部与外框5连接，每10cm处安装一个弹簧4；钢刷1与固定架2、压板3与弹簧4通过外框5与余热炉热风罩7通过螺栓6进行固定。当余热炉热风罩7与环冷机台车的缝隙变窄时，钢刷1和固定架2向上移动，并通过压板3压住弹簧4，当余热炉热风罩7与环冷机台车的缝隙变宽时，弹簧4向下压住压板3，压板3同时向下压钢刷1和固定架2，使钢刷1和固定架2向下移动。
14.本实用新型的余热炉热风罩密封自动调整装置，减少了余热炉热风罩7热量的流失，提高了烧结矿余热的利用效率，有效减少烧结矿中的热量和粉尘流失到空气中，降低空气中粉尘污染，钢刷的改进可以减少更换频率及维修成本，增大钢刷的寿命和使用率。


技术特征：
1.一种余热炉热风罩密封自动调整装置，其特征在于包括通过螺栓设置在余热炉热风罩底部的外框，通过数个弹簧连接在所述外框底部的压板，设置在此压板底部的固定架，设置在此固定架底部的钢刷。

技术总结
本实用新型属于烧结环冷机余热炉设备技术领域，尤其是涉及一种余热炉热风罩密封自动调整装置，其特征在于包括通过螺栓设置在余热炉热风罩底部的外框，通过数个弹簧连接在所述外框底部的压板，设置在此压板底部的固定架，设置在此固定架底部的钢刷。本实用新型的减少了余热炉密封罩热量的流失，提高了烧结矿余热的利用效率，有效减少烧结矿中的热量和粉尘流失到空气中，降低空气中粉尘污染，钢刷的改进可以减少更换频率及维修成本，增大钢刷的寿命和使用率。和使用率。和使用率。


技术研发人员：徐强 张媛媛 赵辉
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/11