烧结机微负压自动卸料控制装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结机点火炉技术领域，尤其是涉及一种烧结机微负压自动卸料控制装置。


背景技术：

2.目前使用的烧结机点火器多采用微负压装置，但原有装置有以下弊端，一是因受混合料自身粘度影响，在负压状态下，混合料部分灰粉由于潮湿粘在灰箱内壁，且不易脱落。造成灰箱容积随着混合料厚度的增加而变小，以至造成灰箱完全堵塞，影响点火器的正常运行；二是微负压风压控制的碟阀，需要人工调节阀门大小。当风压增加或者减小时，操作人员需要到达现场调节阀门大小，不仅增加岗位操作强度，而且反应不及时，影响烧结矿品质；三是现有卸灰阀是通过定时控制开关、卸料，由于风压、工艺、配料的不确定性，造成混合料下灰量不稳定。因此，需要设计一种自动控制系统，根据风压控制阀门开度，根据下灰量控制卸灰阀开启时间，同时加快卸灰速度，减少仓壁挂灰量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烧结机微负压自动卸料控制装置，提高微负压系统自动控制水平，既可增加系统的稳定性能，提高点火器风压控制精度，又可降低岗位操作强度，延长设备使用寿命。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，其特征在于包括设置在灰箱上的料位计和振打器，设置在所述灰箱和灰管之间的卸灰阀，设置在两段风管之间的电动蝶阀，设置在风箱上的风压感应器，所述的料位计通过plc控制系统与所述的振打器和卸灰阀相连接，所述的电动蝶阀通过plc控制系统与所述的风压感应器相连接。
6.所述的振打器上设有延时启停装置。
7.本实用新型的优点：
8.本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，实现了烧结机机头微负压自动控制，降低了烧结机机头漏风率，降低岗位操作程度，提高设备使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的工作原理框图。
具体实施方式
11.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
12.如图1、2所示，本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，其特征在于包括设置在灰箱4上的料位计2和振打器3，设置在所述灰箱4和灰管6之间的卸灰阀5，设置在两段
风管7之间的电动蝶阀8，设置在风箱9上的风压感应器1，所述的料位计2通过plc控制系统与所述的振打器3和卸灰阀5相连接，所述的电动蝶阀8通过plc控制系统与所述的风压感应器1相连接。
13.所述的振打器3上设有延时启停装置。
14.本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，在灰箱4上安装振打3和料位计2，料位计2通过plc控制系统与振打器3和卸灰阀5的电机连锁；运行时，当灰箱4上的料位计2显示灰箱4内的料灰达到上限时，plc控制系统分别控制振打器3和卸灰阀5启动，其中振打器3比卸灰阀5延时2分钟启动；当灰箱4上的料位计2显示灰箱4内的料灰达到下限时，plc控制系统分别控制振打器3和卸灰阀5停机，其中振打器3比卸灰阀5延时2分钟停机；
15.在风箱9上安装风压感应器1，电动蝶阀8通过plc控制系统与风压感应器1连锁。运行时，风压感应器1探测风箱9内风负压值，当风箱9内风负压值过高时，plc控制系统控制电动蝶阀8，降低阀门开度，降低风箱9内风负压值；当风箱9内风负压值过低时，plc控制系统控制电动蝶阀8，增加阀门开度，提高风箱9内风负压值。
16.本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，改变原有手动控制方式，利用新型自动控制装置，实现烧结机机头微负压自动控制，降低烧结机机头漏风率，降低岗位操作程度，提高设备使用寿命。


技术特征：
1.一种烧结机微负压自动卸料控制装置，其特征在于包括设置在灰箱上的料位计和振打器，设置在所述灰箱和灰管之间的卸灰阀，设置在两段风管之间的电动蝶阀，设置在风箱上的风压感应器，所述的料位计通过plc控制系统与所述的振打器和卸灰阀相连接，所述的电动蝶阀通过plc控制系统与所述的风压感应器相连接。2.根据权利要求1所述的烧结机微负压自动卸料控制装置，其特征在于所述的振打器上设有延时启停装置。

技术总结
本实用新型属于烧结机点火器设备技术领域，尤其是涉及一种烧结机微负压自动卸料控制装置，其特征在于包括设置在灰箱上的料位计和振打器，设置在灰箱和灰管之间的卸灰阀，设置在两段风管之间的电动蝶阀，设置在风箱上的风压感应器，料位计通过PLC控制系统与振打器和卸灰阀相连接，电动蝶阀通过PLC控制系统与风压感应器相连接。本实用新型的烧结机微负压自动卸料控制装置，实现了烧结机机头微负压自动控制，降低了烧结机机头漏风率，降低岗位操作程度，提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。


技术研发人员：徐强 张媛媛 赵辉
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/11