一种多联节能冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，尤其涉及一种多联节能冷冻式干燥机。


背景技术：

2.冷冻式干燥机是空压机后处理的主要组成部分，现市场上的冷冻式干燥机的能量控制普遍采用热气旁通阀来调节，热气旁通阀一般安装在高压侧的旁通管路上，通过旁通管路的热气送入低压侧，以代替部分负荷，从而使压缩机的吸气压力不低于极限值，从而控制压缩机的制冷量，使其与蒸发器的负荷相适应。该手段虽然很好地解决了系统所需的能量变化问题，但压缩机一直处于满负荷状态运行，在系统运行工况降低(比如冬天)的情况下，能量损失非常大，达不到节能的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多联节能冷冻式干燥机，旨在解决现有技术中压缩机一直处于满负荷状态运行，在系统运行工况降低的情况下，能量损失非常大，达不到节能的效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多联节能冷冻式干燥机，所述多联节能冷冻式干燥机包括变频压缩机、定频压缩机、储油器、冷凝器、蒸发器、第一回路和第二回路，所述第一回路经过所述冷凝器和所述蒸发器，并与所述变频压缩机的两端固定连接，所述定频压缩机的数量为三个，三个所述定频压缩机并联，所述第二回路经过所述冷凝器和所述蒸发器，并分别与三个所述定频压缩机的两端固定连接；
5.所述第一回路和所述第二回路均包括储液器、油分离器、电子膨胀阀、气液分离器和干燥过滤器，所述冷凝器和所述蒸发器之间依次设置有所述储液器、所述干燥过滤器和所述电子膨胀阀，所述冷凝器的另一侧设置有所述油分离器，所述蒸发器的另一侧设置有所述气液分离器，所述储油器的一端分别与每个所述定频压缩机管道连接，所述储油器的另一端与所述第二回路中的所述油分离器管道连接。
6.通过并联的所述定频压缩机和所述变频压缩机进行分段控制制冷量，使得压缩机在启停时，不需要设置热气旁通阀来控制压缩机制冷量，压缩机开启的能量都转化为系统所需的制冷量，达到了冷冻式干燥机系统节能的效果。
7.其中，所述多联节能冷冻式干燥机还包括专用均油管、油过滤器和油压差止回阀，所述储油器和三个所述定频压缩机之间依次设置有所述油过滤器和所述油压差止回阀，所述专用均油管的数量为三个，每个所述专用均油管分别设置于对应的所述定频压缩机和所述油压差止回阀之间。
8.通过所述专用均油管控制回油量，保证三个所述定频压缩机在运行或者非运行状态下不会出现分油不均的问题。
9.其中，所述第一回路和所述第二回路均还包括电磁阀，所述电磁阀设置于所述电子膨胀阀和所述干燥过滤器之间。
10.通过所述电磁阀控制所述蒸发器的回油时间。
11.其中，所述多联节能冷冻式干燥机还包括冷凝风扇，所述冷凝风扇与所述冷凝器固定连接，并位于所述冷凝器的上方。
12.通过所述冷凝风扇调节不同工况下的冷凝压力。
13.其中，所述蒸发器的底部设置有回油口，所述回油口与所述蒸发器的出口管道连接。
14.设置合理时间定时打开所述电磁阀，将所述蒸发器底部的部分积油直接打到蒸发器出口，保证了所述蒸发器在压缩机底转速时不积油。
15.本实用新型的一种多联节能冷冻式干燥机，通过在三个所述定频压缩机的出口设置所述油分离器、所述油过滤器、所述储油器、所述油压差止回阀、所述均油管，有效地解决了所述定频压缩机并联产生的回油问题；所述变频压缩机和定频压缩机共用一个所述蒸发器和所述冷凝器，形成所述第一回路和所述第二回路，保证整个系统运行的可靠性和可控性，通过并联的所述定频压缩机和所述变频压缩机进行分段控制制冷量，使得压缩机在启停时，不需要设置热气旁通阀来控制压缩机制冷量，压缩机开启的能量都转化为系统所需的制冷量，达到了冷冻式干燥机系统节能的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种多联节能冷冻式干燥机的结构示意图。
18.100-第一回路、200-第二回路、1-变频压缩机、2-定频压缩机、3-油分离器、4-冷凝风扇、5-冷凝器、6-储液器、7-干燥过滤器、8-电磁阀、10-电子膨胀阀、11-蒸发器、12-气液分离器、13-储油器、14-油压差止回阀、15-油过滤器、16-专用均油管。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种多联节能冷冻式干燥机，所述多联节能冷冻式干燥机包括变频压缩机1、定频压缩机2、储油器13、冷凝器5、蒸发器11、第一回路100和第二回
路200，所述第一回路100经过所述冷凝器5和所述蒸发器11，并与所述变频压缩机1的两端固定连接，所述定频压缩机2的数量为三个，三个所述定频压缩机2并联，所述第二回路200经过所述冷凝器5和所述蒸发器11，并分别与三个所述定频压缩机2的两端固定连接；所述第一回路100和所述第二回路200均包括储液器6、油分离器3、电子膨胀阀10、气液分离器12和干燥过滤器7，所述冷凝器5和所述蒸发器11之间依次设置有所述储液器6、所述干燥过滤器7和所述电子膨胀阀10，所述冷凝器5的另一侧设置有所述油分离器3，所述蒸发器11的另一侧设置有所述气液分离器12，所述储油器13的一端分别与每个所述定频压缩机2管道连接，所述储油器13的另一端与所述第二回路200中的所述油分离器3管道连接；所述多联节能冷冻式干燥机还包括专用均油管16、油过滤器15和油压差止回阀14，所述储油器13和三个所述定频压缩机2之间依次设置有所述油过滤器15和所述油压差止回阀14，所述专用均油管16的数量为三个，每个所述专用均油管16分别设置于对应的所述定频压缩机2和所述油压差止回阀14之间；所述第一回路100和所述第二回路200均还包括电磁阀8，所述电磁阀8设置于所述电子膨胀阀10和所述干燥过滤器7之间；所述多联节能冷冻式干燥机还包括冷凝风扇4，所述冷凝风扇4与所述冷凝器5固定连接，并位于所述冷凝器5的上方；所述蒸发器11的底部设置有回油口，所述回油口与所述蒸发器11的出口管道连接。
22.在本实施方式中，所述第一回路100与所述变频压缩机1组成变频压缩机系统，高温高压制冷剂经所述油分离器3分离液态油，分离的液态油直接回到压缩机吸气端重新进入压缩机，制冷剂经所述油分离器3出来后入铜管铝翅片的所述冷凝器5，在不同工况下，冷凝压力依靠所述冷凝风扇4风速进行调节。所述冷凝器5出来后的制冷剂依次进入所述储液器6、所述干燥过滤器7、所述电磁阀8，然后由所述电子膨胀阀10精准控制制冷剂过热度，由于变频压缩机系统的所述蒸发器11质量流量变化非常大，所以蒸发器11采用下进上出，在蒸发器11底部设置所述回油口的方式，直接连接到蒸发器11出口，靠所述电磁阀8控制开关，设置合理时间定时打开电磁阀8，把所述蒸发器11底部的部分积油直接打到所述蒸发器11出口，最后蒸发器11出来的低温制冷剂由气液分离器12回到变频压缩机1，进行再次制冷循环。由于所述变频压缩机的转速控制在2100rpm-5100rpm，舍弃了900rpm-2100rpm的低转速运行状态和5100rpm-6000rpm的高转速运行状态，所以变频压缩机系统运行具有较强的可靠性。
23.所述第二回路200和所述定频压缩机2组成定频压缩机系统，三个并联的所述定频压缩机2出口设置所述油压差止回阀14，防止开启状态压缩机出来后的高温高压制冷剂进入另外两台非开启状态的压缩机，制冷剂出来后进入所述油分离器3，所述油分离器3下面设置贮油器，所述油压差止回阀14，所述油过滤器15，最后由所述专用均油管16控制回油量，保证三个所述定频压缩机2在运行或者非运行状态下不会出现分油不均的问题。制冷剂方面，高温高压制冷剂由油分离器3出来后进入冷凝器5降温，然后依次进入所述储液器6、所述干燥过滤器7、所述电磁阀8、所述热力膨胀阀，进入所述蒸发器11。因为定频压缩机系统质量流量不会发生太大变化，所以所述蒸发器11不需设置回油口。所述蒸发器11出来后的低温制冷剂由气液分离器12回到所述定频压缩机2，进行再次制冷循环。当系统负荷需求不大，所述定频压缩机2不需要启动的时候，制冷剂直接进入在运行状态的所述定频压缩机，可在所述定频压缩机2的吸气口设置所述电磁阀8，切换和控制三台压缩机的启停。整个并联系统回油设置安全、合理、成本也较低，很好地保证了定频压缩机系统的运行可靠性。
24.多联节能冷冻式干燥机的控能方法，包括如下步骤：
25.设定三个所述定频压缩机2分别为定频压缩机a、定频压缩机b和定频压缩机c；
26.当系统所需能量为10％-25％时，开启所述变频压缩机1控制制冷量。
27.当系统所需能量为25％-40％时，开启所述变频压缩机1和所述定频压缩机a控制制冷量；
28.当系统所需能量为40％-55％时，关闭所述定频压缩机a，开启所述变频压缩机1和所述定频压缩机b控制制冷量；
29.当系统所需能量为55％-70％时，关闭所述定频压缩机b，开启所述变频压缩机1和所述定频压缩机c控制制冷量；
30.当所述当系统所需能量为85％-100％时，关闭所述定频压缩机2a，开启所述变频压缩机、所述定频压缩机b和所述定频压缩机c控制制冷量。在本实施方式中。
31.在本实施方式中，系统所需的总制冷量为100kw，所述变频压缩机1的制冷量为10-25kw，所述定频压缩机a的制冷量为15kw，所述定频压缩机b的制冷量为30kw，所述定频压缩机c的制冷量为45kw；上述方法无论是在最低负荷，还是在冷量变化，压缩机启停机切换的时候，都不需要通过设置热气旁通阀的方式来控制压缩机制冷量，压缩机开启的能量都转化为系统所需的制冷量，真正达到了冷冻式干燥机系统节能的效果，同时无论是定频压缩机2并联的回油安全设置，还是变频压缩机1的合理转速设置，都保证了制冷系统长期运行的可靠性。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。