一种磷铜合金的环形连续铸造设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，具体地说，涉及一种磷铜合金的环形连续铸造设备。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺在我国发展逐步成熟，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，磷铜合金在铸造加工时，通常通过人工进行操作，将液体浇入铸型内，然后通过夹具将铸型后的成品夹持取出，操作复杂，费时费力，铸造效率低下，多件铸件之间的铸造间隔较长，不能实现连续铸造，进而影响铸造效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种磷铜合金的环形连续铸造设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种磷铜合金的环形连续铸造设备，包括铸造机箱，所述铸造机箱的表面固定安装有铸造机架，且铸造机箱的表面螺接安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有旋转托架，所述旋转托架的表面固定安装有铸造器皿，且旋转托架的内壁螺接安装有顶升气缸，所述顶升气缸的表面螺接有顶升底板，所述顶升底板滑动连接在铸造器皿的内壁，所述铸造机架的表面固定安装有连接架，所述连接架的表面螺接安装有调节气缸，所述调节气缸的表面固定安装有电动旋转座，所述电动旋转座的表面固定安装有连接座，连接架的表面固定安装有引导架，所述连接座滑动连接在引导架表面，电动旋转座的表面安装有机械手连接座，所述机械手连接座的表面固定安装有机械手控制座，所述机械手控制座的表面机械配合安装有机械手。
6.所述铸造机架呈“l”形板状结构，铸造机架的竖直部分内侧表面固定安装在铸造机箱的侧表面，驱动电机螺接安装在铸造机箱的上表面，旋转托架呈圆盘状结构，驱动电机的动力输出端传动连接在旋转托架的下表面中端。
7.所述铸造器皿设置有多组，多组铸造器皿均匀间隔安装在旋转托架的上表面外端，铸造器皿空心圆柱和圆杆组成，圆杆设置在空心圆柱的空心部分内部中端。
8.所述旋转托架的内部设置有气缸槽，顶升气缸螺接在气缸槽的下内壁，顶升底板呈内部设有空心圆的圆盘状结构，顶升底板的空心圆部分滑动在铸造器皿上圆杆的表面，顶升气缸的输出端螺接在顶升底板的下表面。
9.所述连接架固定安装在铸造机架的水平部分端部表面，调节气缸固定安装在连接架的左侧表面中端，电动旋转座螺接安装在调节气缸的输出端左侧表面。
10.所述连接座固定安装在电动旋转座的前后两侧表面，引导架固定安装在连接架的两侧表面并设置在调节气缸的两端，电动旋转座通过连接座与引导架滑动连接在连接架的左侧端。
11.所述机械手连接座固定安装在电动旋转座的旋转输出端表面，机械手控制座固定安装在机械手连接座的右侧表面，机械手有控制臂和夹具组成，控制臂与机械手控制座配合驱动连接，夹具固定在控制臂的内壁。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.调节驱动电机将铸造器皿转移至铸造机构下端后，快速向铸造器皿内浇入铸液，完成浇铸成型后调整驱动电机使其旋转至左侧端，此时另一组铸造器皿旋转至铸造机构下端，即可继续进行铸造加工，铸造效率高，同时调节调节气缸使机械手转移至成型后的铸件上端，向上调节顶升气缸使铸件向上移动，此时控制机械手控制座使机械手对铸件进行夹持固定，然后调节调节气缸并通过电动旋转座对铸件进行转移，铸造效率高，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型仰视结构示意图。
19.图中：1、铸造机箱；2、铸造机架；3、驱动电机；4、旋转托架；5、铸造器皿；6、顶升气缸；7、顶升底板；8、连接架；9、调节气缸；10、电动旋转座；11、连接座；12、引导架；13、机械手连接座；14、机械手控制座；15、机械手。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参照图1、图2和图3，一种磷铜合金的环形连续铸造设备，包括铸造机箱1，铸造机箱1的表面固定安装有铸造机架2，且铸造机箱1的表面螺接安装有驱动电机3，驱动电机3的动力输出端传动连接有旋转托架4，铸造机架2呈“l”形板状结构，铸造机架2的竖直部分内侧表面固定安装在铸造机箱1的侧表面，驱动电机3螺接安装在铸造机箱1的上表面，旋转托架4呈圆盘状结构，驱动电机3的动力输出端传动连接在旋转托架4的下表面中端，通过调节驱动电机3即可使铸造完成后的铸件转移至侧端，然后即可通过机械手15对铸件进行转移，方便进行后续加工，提高铸造效率；
23.参照图1和图2，旋转托架4的表面固定安装有铸造器皿5，铸造器皿5设置有多组，多组铸造器皿5均匀间隔安装在旋转托架4的上表面外端，铸造器皿5空心圆柱和圆杆组成，圆杆设置在空心圆柱的空心部分内部中端，完成向一组铸造器皿5内浇铸铸件后，调节驱动电机3使另一组铸造器皿5转移至铸造机构的下端，即可快速铸造其他铸件，减小铸造间隙，进而提高铸造效率；
24.参照图1和图2，旋转托架4的内壁螺接安装有顶升气缸6，顶升气缸6的表面螺接有顶升底板7，顶升底板7滑动连接在铸造器皿5的内壁，连接架8固定安装在铸造机架2的水平部分端部表面，调节气缸9固定安装在连接架8的左侧表面中端，电动旋转座10螺接安装在调节气缸9的输出端左侧表面，当机械手15夹持铸件后，向左端调节调节气缸9使得机械手15远离铸造机箱1，此时即可对成型后的铸件进行转移；
25.参照图1，铸造机架2的表面固定安装有连接架8，连接架8的表面螺接安装有调节气缸9，调节气缸9的表面固定安装有电动旋转座10，连接架8固定安装在铸造机架2的水平部分端部表面，调节气缸9固定安装在连接架8的左侧表面中端，电动旋转座10螺接安装在调节气缸9的输出端左侧表面，当机械手15夹持铸件后，向左端调节调节气缸9使得机械手15远离铸造机箱1，此时即可对成型后的铸件进行转移；
26.参照图1和图3，电动旋转座10的表面固定安装有连接座11，连接架8的表面固定安装有引导架12，连接座11滑动连接在引导架12表面，连接座11固定安装在电动旋转座10的前后两侧表面，引导架12固定安装在连接架8的两侧表面并设置在调节气缸9的两端，电动旋转座10通过连接座11与引导架12滑动连接在连接架8的左侧端，当机械手15夹持铸件转移至铸造机箱1的侧面后，电动旋转座10驱动机械手15进行旋转，进而将机械手15内的铸件转移至下一加工点位；
27.参照图1和图3，电动旋转座10的表面安装有机械手连接座13，机械手连接座13的表面固定安装有机械手控制座14，机械手控制座14的表面机械配合安装有机械手15，机械手连接座13固定安装在电动旋转座10的旋转输出端表面，机械手控制座14固定安装在机械手连接座13的右侧表面，机械手15有控制臂和夹具组成，控制臂与机械手控制座14配合驱动连接，夹具固定在控制臂的内壁，通过机械手控制座14控制机械手15对成型后的铸件进行夹持固定，继而对铸件进行转移。
28.工作原理：实际使用时，通过铸造机架2上的铸造机构向铸造器皿5内进行铸件，当完成向铸造器皿5内铸件后，调节驱动电机3使铸造器皿5旋转至左侧，同时另一组铸造器皿5旋转至铸造机构下端，此时即可继续进行铸造，实现连续铸造，提高铸件的效率，当完成铸造后的铸件转移至左侧端后，调节调节气缸9使电动旋转座10带动机械手15向铸造器皿5的一侧移动，最终机械手15移动至左侧铸造器皿5的上端，此时向上调节顶升气缸6使顶升底板7将铸件顶升，使得铸件转移至机械手15的内侧，然后控制机械手控制座14即可使机械手15对铸件进行夹持固定，此时向左调节调节气缸9使机械手15移动至铸造机架2的侧面，然后调整电动旋转座10使机械手15旋转，然后即可实现铸件的转移，方便对铸件进行后续加工，结构简单，自动化操作，省时省力，铸件效率高，适合推广。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作
出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。