一种用于大米抛光加工的双重烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是涉及一种用于大米抛光加工的双重烘干机。


背景技术：

2.目前市售的大米一般都是在经过一系列的加工后，得到精米再进行出售，相对与普通大米，精米含糠更少，含其他杂质也更少，外观亮度也更高，制成的米饭更白，口感一般好于普通大米，但有很多加工好的精米在保存过程中，由于保存不当、受潮等原因，使得其表面变得卖相变差，影响出售，但其实大米内部是正常可以食用的，需要除潮和抛光即可使大米表面重新打磨精致，现有的烘干抛光需要通过两个设备进行操作，其中间需要进行转移，并且占用空间以及操作效率低下，因此，我们提出了一种用于大米抛光加工的双重烘干机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种用于大米抛光加工的双重烘干机，该设备能够在同一设备上自动的将大米进行双重烘干以及抛光操作，提升大米抛光与烘干的效率。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于大米抛光加工的双重烘干机，包括：
6.机架；
7.双重烘干机构，设置在机架上，用以将待加工的大米进行烘干工序；
8.抛光机构，设置在机架上，用以将待加工的大米进行抛光工序；
9.所述双重烘干机构包括：
10.初步烘干罐，竖向设置在机架的上端，初步烘干罐的顶部设有进料管，初步烘干罐的底部设有呈漏斗状的导料通道；
11.二次烘干管道，竖直设置在下料通道的底部，其顶部与下料通道连通；
12.热风机，设置在机架上，热风架的工作端连通设置有热风管道，分别与初步烘干罐和二次烘干管道的内部连通；
13.所述抛光机构包括：
14.抛光筒，呈倾斜状设置在二次烘干管道的底部，二次烘干管道的底端与抛光筒倾斜向上的一端内部连通，抛光筒倾斜向下的端部设有下料通道；
15.大米抛光辊，同轴且能够转动的设置在抛光筒的内部。
16.优选地，双重烘干机构还包括：
17.转盘，水平设置在初步烘干罐的内部中间位置，转盘上设有若干个矩阵分布的供大米穿过的导料穿孔，导料穿孔的直径大于大米的直径；
18.转杆，同轴设置在转盘的顶部，其上端能够转动的穿过初步烘干罐的顶部向上延伸；
19.从动轮，同轴设置在转杆的顶部延伸端；
20.主动轮，位于从动轮的一侧，主动轮通过同步带与从动轮传动连接；
21.第一电机，位于主动轮的上方，第一电机通过支架安装在机架的顶部，第一电机的输出端与主动轮的中心处传动连接。
22.优选地，双重烘干机构还包括：
23.套管，套设与转杆靠近转盘的一端，转杆能够在套管的内圈转动设置；
24.拍板，设有多个，沿着套管的圆周方向呈竖直设置在套管的径向面上，每个拍板远离套管的一端分别与初步烘干罐的内壁相连接。
25.优选地，热风管道包括：
26.水平管，其一端与热风机的工作端连通；
27.匚型管，其中心处与水平管的一端连通，其两端分别与二次烘干管道的内部连通，二次烘干管道的径向面上设有与匚型管两端对应的出气管；
28.竖管，竖直设置在水平管的径向面上，竖管的一端与水平管连通，竖管的另外一端与初步烘干罐的内部连通。
29.优选地，匚型管向二次烘干管道延伸的两端和每个出气管的内部均设有筛网，每个筛网的网孔直径均小于大米的直径。
30.优选地，抛光机构还包括：
31.转轴，同轴设置在大米抛光辊的中心处，转轴的两端能够转动的穿过抛光筒的两端向外延伸；
32.第二电机，设置在抛光筒的一端，其输出端与转轴的一端传动连接。
33.优选地，打磨抛光辊的圆周面与抛光筒的内圈设有供单个大米直径容纳的隔断，大米抛光辊上设有若干个沿着大米抛光辊的圆周面等间距分布的直杆，每个直杆的长度均等于大米抛光辊的长度，所有直杆中两个相邻的直杆之间设有供大米容纳的间隙，打磨筒的内圈表面为磨砂材质构成。
34.优选地，抛光筒的底部径向面设有若干个矩阵分布的碎屑穿口，碎屑穿口的直径大于大米的直径。
35.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
36.1.本实用新型通过大米抛光辊上设置的所有直杆可引导大米绕抛光筒的内圈进行旋转，再通过抛光筒的内圈进行抛光，提升抛光的均匀度；
37.2.本实用新型通过热风机的工作端分别将热气流通过热风管输送给初步烘干罐和二次烘干管道，使大米双重烘干，并且能够将进入到二次烘干管道内的大米中的碎屑进行排除，使大米完全干燥；
38.3.本实用新型通过大米抛光辊上设置的所有直杆可引导大米绕抛光筒的内圈进行旋转，再通过抛光筒的内圈进行抛光，提升抛光的均匀。
附图说明
39.图1为本实用新型的立体图；
40.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
41.图3为本实用新型的俯视图；
42.图4为本实用新型的图3中沿b-b处剖视图；
43.图5为本实用新型的初步烘干罐的局部立体图；
44.图6为本实用新型的抛光筒的局部立体图一；
45.图7为本实用新型的抛光筒的局部立体图二。
46.图中标号为：1-机架；2-双重烘干机构；3-抛光机构；4-初步烘干罐；5-进料管；6-导料通道；7-二次烘干管道；8-热风机；9-热风管道；10-抛光筒；11
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下料通道；12-大米抛光辊；13-转盘；14-导料穿孔；15-转杆；16-从动轮；17
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主动轮；18-第一电机；19-套管；20-拍板；21-水平管；22-匚型管；23-出气管； 24-竖管；25-筛网；26-第二电机；27-直杆；28-碎屑穿口。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.参照图1至图7所示的，一种用于大米抛光加工的双重烘干机，包括：
49.机架1；
50.双重烘干机构2，设置在机架1上，用以将待加工的大米进行烘干工序；
51.抛光机构3，设置在机架1上，用以将待加工的大米进行抛光工序；
52.其特征在于，所述双重烘干机构2包括：
53.初步烘干罐4，竖向设置在机架1的上端，初步烘干罐4的顶部设有进料管 5，初步烘干罐4的底部设有呈漏斗状的导料通道6；
54.二次烘干管道7，竖直设置在下料通道11的底部，其顶部与下料通道11连通；
55.热风机8，设置在机架1上，热风架的工作端连通设置有热风管道9，分别与初步烘干罐4和二次烘干管道7的内部连通；
56.所述抛光机构3包括：
57.抛光筒10，呈倾斜状设置在二次烘干管道7的底部，二次烘干管道7的底端与抛光筒10倾斜向上的一端内部连通，抛光筒10倾斜向下的端部设有下料通道11；
58.大米抛光辊12，同轴且能够转动的设置在抛光筒10的内部。
59.双重烘干机构2还包括：
60.转盘13，水平设置在初步烘干罐4的内部中间位置，转盘13上设有若干个矩阵分布的供大米穿过的导料穿孔14，导料穿孔14的直径大于大米的直径；
61.转杆15，同轴设置在转盘13的顶部，其上端能够转动的穿过初步烘干罐4 的顶部向上延伸；
62.从动轮16，同轴设置在转杆15的顶部延伸端；
63.主动轮17，位于从动轮16的一侧，主动轮17通过同步带与从动轮16传动连接；
64.第一电机18，位于主动轮17的上方，第一电机18通过支架安装在机架1 的顶部，第一电机18的输出端与主动轮17的中心处传动连接。
65.双重烘干机构2还包括：
66.套管19，套设与转杆15靠近转盘13的一端，转杆15能够在套管19的内圈转动设置；
67.拍板20，设有多个，沿着套管19的圆周方向呈竖直设置在套管19的径向面上，每个
拍板20远离套管19的一端分别与初步烘干罐4的内壁相连接。
68.具体的，具体的，通过进料管5将待加工的大米导入初步烘干罐4内，使大米落到转盘13的上表面，启动第一电机18，通过第一电机18驱动主动轮17与从动轮16旋转，从动轮16驱动转杆15和转盘13旋转，并同时带动转盘13上的大米进行转动，落入到转盘13上的大米在均匀的经过导料穿孔14排到导料通道6内，在转盘13带动大米进行转动时，停留在转盘13上的大米通过每个拍板 20推送到相邻的导料穿孔14内，使大米均匀下落，转盘13带动大米进行转动的同时，通过热风管向初步烘干罐4的内部进行烘干，将大米初步进行烘干；
69.通过所有拍板20配合转动的转盘13使大米能够均匀的从转盘13的导料通道6穿过，并且在转动的同时，通过热风管进行初步烘干，使大米烘干更加均匀。
70.热风管道9包括：
71.水平管21，其一端与热风机8的工作端连通；
72.匚型管22，其中心处与水平管21的一端连通，其两端分别与二次烘干管道 7的内部连通，二次烘干管道7的径向面上设有与匚型管22两端对应的出气管 23；
73.竖管24，竖直设置在水平管21的径向面上，竖管24的一端与水平管21连通，竖管24的另外一端与初步烘干罐4的内部连通。
74.匚型管22向二次烘干管道7延伸的两端和每个出气管23的内部均设有筛网 25，每个筛网25的网孔直径均小于大米的直径。
75.具体的，当初步烘干的大米落入到二次烘干管道7内后，大米沿着二次烘干管道7自然下落到抛光筒10内，在大米进入到烘干筒内时，通过热风机8将热风分别经过水平管21、匚型管22和竖管24，通过竖管24箱初步烘干罐4内提供高温，通过匚型管22的两端箱二次烘干管道7的内部提供高温，当大米沿着二次烘干管道7自然下落时，通过匚型管22提供的高温气流将自然下落的大米进一步的进行烘干，在匚型管22吹气的同时，设置的每个筛网25能够抵挡大米吹出，较小的碎屑通过筛网25过滤并通过出气管23排出；
76.通过热风机8的工作端分别将热气流通过热风管输送给初步烘干罐4和二次烘干管道7，使大米双重烘干，并且能够将进入到二次烘干管道7内的大米中的碎屑进行排除，使大米完全干燥。
77.抛光机构3还包括：
78.转轴，同轴设置在大米抛光辊12的中心处，转轴的两端能够转动的穿过抛光筒10的两端向外延伸；
79.第二电机26，设置在抛光筒10的一端，其输出端与转轴的一端传动连接。
80.打磨抛光辊的圆周面与抛光筒10的内圈设有供单个大米直径容纳的隔断，大米抛光辊12上设有若干个沿着大米抛光辊12的圆周面等间距分布的直杆27，每个直杆27的长度均等于大米抛光辊12的长度，所有直杆27中两个相邻的直杆27之间设有供大米容纳的间隙，打磨筒的内圈表面为磨砂材质构成。
81.抛光筒10的底部径向面设有若干个矩阵分布的碎屑穿口28，碎屑穿口28 的直径大于大米的直径。
82.具体的，在大米进入到抛光筒10内后，通过第二电机26驱动大米抛光辊 12轮转动，大米依序进入到所有直杆27相邻的两个直杆27的间隙中，同时配合打磨抛光辊的转动，使大米通过抛光筒10的内圈进行打磨，通过设置的碎屑穿口28可将转动的大米中的碎屑过
滤排出，抛光后的大米沿着大米抛光辊12 的轴线进入下料通道11进行下料；
83.通过大米抛光辊12上设置的所有直杆27可引导大米绕抛光筒10的内圈进行旋转，再通过抛光筒10的内圈进行抛光，提升抛光的均匀度。
84.本实用新型的工作原理：
85.步骤一、具体的，具体的，通过进料管5将待加工的大米导入初步烘干罐4 内，使大米落到转盘13的上表面，启动第一电机18，通过第一电机18驱动主动轮17与从动轮16旋转，从动轮16驱动转杆15和转盘13旋转，并同时带动转盘13上的大米进行转动，落入到转盘13上的大米在均匀的经过导料穿孔14 排到导料通道6内，在转盘13带动大米进行转动时，停留在转盘13上的大米通过每个拍板20推送到相邻的导料穿孔14内，使大米均匀下落，转盘13带动大米进行转动的同时，通过热风管向初步烘干罐4的内部进行烘干，将大米初步进行烘干；
86.通过所有拍板20配合转动的转盘13使大米能够均匀的从转盘13的导料通道6穿过，并且在转动的同时，通过热风管进行初步烘干，使大米烘干更加均匀；
87.步骤二、具体的，当初步烘干的大米落入到二次烘干管道7内后，大米沿着二次烘干管道7自然下落到抛光筒10内，在大米进入到烘干筒内时，通过热风机8将热风分别经过水平管21、匚型管22和竖管24，通过竖管24箱初步烘干罐4内提供高温，通过匚型管22的两端箱二次烘干管道7的内部提供高温，当大米沿着二次烘干管道7自然下落时，通过匚型管22提供的高温气流将自然下落的大米进一步的进行烘干，在匚型管22吹气的同时，设置的每个筛网25能够抵挡大米吹出，较小的碎屑通过筛网25过滤并通过出气管23排出；
88.通过热风机8的工作端分别将热气流通过热风管输送给初步烘干罐4和二次烘干管道7，使大米双重烘干，并且能够将进入到二次烘干管道7内的大米中的碎屑进行排除，使大米完全干燥；
89.步骤三、具体的，在大米进入到抛光筒10内后，通过第二电机26驱动大米抛光辊12轮转动，大米依序进入到所有直杆27相邻的两个直杆27的间隙中，同时配合打磨抛光辊的转动，使大米通过抛光筒10的内圈进行打磨，通过设置的碎屑穿口28可将转动的大米中的碎屑过滤排出，抛光后的大米沿着大米抛光辊12的轴线进入下料通道11进行下料；
90.通过大米抛光辊12上设置的所有直杆27可引导大米绕抛光筒10的内圈进行旋转，再通过抛光筒10的内圈进行抛光，提升抛光的均匀。
91.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。