一种玻璃渣烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃渣回收利用技术领域，特别是一种玻璃渣烘干装置。


背景技术：

2.目前，在玻璃渣回收利用时，时常需要用水对玻璃渣进行清洗。而在清洗完成后，就需要对玻璃渣进行烘干处理，以避免后续加工受到水分的影响。现有的烘干方式是通过设置在传动带上方的发热装置发热，来对通过其下方的玻璃渣进行加热干燥的。这样的干燥效果十分有限，大多仅能对玻璃渣堆表层的玻璃渣进行干燥，而玻璃渣堆内侧很难干燥到，所以现有玻璃渣的烘干质量十分差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种玻璃渣烘干装置，该玻璃渣烘干装置是通过倾斜的钢板将热量传递至玻璃渣上的，其不仅能对玻璃渣起到很好的加热作用，还能方便玻璃渣通过，且该玻璃渣烘干装置还能将热风吹在玻璃渣上，其能有效地提高玻璃渣烘干的均匀性与效率，从而能有效地提高玻璃渣的烘干质量；还有该玻璃渣烘干装置的整体结构还十分的简单可靠。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种玻璃渣烘干装置，其特点在于包括左挡板、右挡板、第一钢板、第二钢板、第一发热组件、第二发热组件、第一风机，其中左挡板与右挡板呈左右并排布置，所述第一钢板、第二钢板布置在左挡板与右挡板之间，并使第一钢板与第二钢板均向后倾斜，还使第二钢板的后端位于第一钢板的下方，以及使第一钢板与第二钢板的左右端分别与左挡板、右挡板相接，所述第一钢板与第二钢板之间预留有第一通风间隙，所述第一发热组件、第二发热组件分别贴覆在第一钢板、第二钢板的底面上，所述第一风机布置在第一发热组件的下方，并使第一风机的吹风端朝向第一通风间隙。
6.优选地，所述玻璃渣烘干装置还包括第三钢板、第三发热组件、第二风机，所述第三钢板向后倾斜地布置在左挡板、右挡板之间，并使第三钢板的后端置于第二钢板的下方，还使第三钢板的左右端分别与左挡板、右挡板相接，所述第三钢板与第二钢板之间预留有第二通风间隙，所述第三发热组件贴覆在第三钢板的底面上，所述第二风机布置在第二钢板的下方，并使第二风机的出风端朝向第二通风间隙。
7.优选地，所述第三钢板的上表面上设有若干第三分料锥，所述第三分料锥为钢质结构。
8.优选地，所述第三分料锥为圆锥结构。
9.优选地，所述第一钢板的上表面上设有若干第一分料锥，所述第一分料锥为钢质结构。
10.优选地，所述第一分料锥为圆锥结构。
11.优选地，所述第二钢板的上表面上设有若干第二分料锥，所述第二分料锥为钢质
结构。
12.优选地，所述第二分料锥为圆锥结构。
13.本实用新型的有益效果：在本实用新型的玻璃渣烘干装置中，通过使第一钢板与第二钢板均向后倾斜，并使第二钢板的后端位于第一钢板的下方。这样在玻璃渣落到第一钢板与第二钢板上时，保证玻璃渣能顺利地从第一钢板与第二钢板上滑落下去，该玻璃渣烘干装置的可靠性十分好。通过左挡板、右挡板的设置，可以对玻璃渣起到很好的限位作用，以避免玻璃渣从第一钢板与第二钢板的左右掉落下去，这有助于提高玻璃渣移动的准确性与稳定性。通过将第一发热组件、第二发热组件分别贴覆在第一钢板、第二钢板的底面上，能通过第一发热组件、第二发热组件分别对第一钢板、第二钢板进行加热。这样就能对经过第一钢板与第二钢板上的玻璃渣进行加热作用，从而就能加快玻璃渣中水分的蒸发。通过第一通风间隙的预留，并使第一风机的出风端朝向第一通风间隙。这样可以通过第一风机将第一发热组件向下散热的热量吹向第一通风间隙，这就能使热风吹在从第一通风间隙处落下的玻璃渣上，从而就能起到加快水分蒸发的目的。该玻璃渣烘干装置能对所有经过第一通风间隙外侧、第一钢板与第二钢板上的玻璃渣起到十分好的干燥作用，且能有效地干燥到玻璃渣的内部，从而有助于提高玻璃渣烘干的均匀性，这能大大提高玻璃渣的烘干质量与效率。通过将第一风机设置在第一钢板的下方。能有效地避免玻璃渣落到第一风机上，从而能避免第一风机的工作受到玻璃渣的影响，这样的结构设计十分可靠，这有助于提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。通过使第一钢板与第二钢板采用钢板。能保证第一钢板与第二钢板具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高该玻璃渣烘干装置的可靠性与使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型中玻璃渣烘干装置主视方向的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a-a剖面的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种玻璃渣烘干装置，包括左挡板1、右挡板2、第一钢板3、第二钢板4、第一发热组件5、第二发热组件6、第一风机7，其中左挡板1与右挡板2呈左右并排布置，所述第一钢板3、第二钢板4布置在左挡板1与右挡板2之间，并使第一钢板3与第二钢板4均向后倾斜，还使第二钢板4的后端位于第一钢板3的下方，以及使第一钢板3与第二钢板4的左右端分别与左挡板1、右挡板2相接，所述第一钢板3与第二钢板4之间预留有第一通风间隙10，所述第一发热组件5、第二发热组件6分别贴覆在第一钢板3、第二钢板4的底面上，所述第一风机7布置在第一发热组件5的下方，并使第一风机7的吹风端朝向第一通风间隙10。
17.在本实用新型的玻璃渣烘干装置中，通过使第一钢板3与第二钢板4均向后倾斜，并使第二钢板4的后端位于第一钢板3的下方。这样在玻璃渣落到第一钢板3与第二钢板4上时，保证玻璃渣能顺利地从第一钢板3与第二钢板4上滑落下去，该玻璃渣烘干装置的可靠性十分好。
18.通过左挡板1、右挡板2的设置，可以对玻璃渣起到很好的限位作用，以避免玻璃渣
从第一钢板3与第二钢板4的左右掉落下去，这有助于提高玻璃渣移动的准确性与稳定性。
19.通过将第一发热组件5、第二发热组件6分别贴覆在第一钢板3、第二钢板4的底面上，能通过第一发热组件5、第二发热组件6分别对第一钢板3、第二钢板4进行加热。这样就能对经过第一钢板3与第二钢板4上的玻璃渣进行加热作用，从而就能加快玻璃渣中水分的蒸发。
20.通过第一通风间隙10的预留，并使第一风机7的出风端朝向第一通风间隙10。这样可以通过第一风机7将第一发热组件5向下散热的热量吹向第一通风间隙10，这就能使热风吹在从第一通风间隙10处落下的玻璃渣上，从而就能起到加快水分蒸发的目的。
21.该玻璃渣烘干装置能对所有经过第一通风间隙10外侧、第一钢板3与第二钢板4上的玻璃渣起到十分好的干燥作用，且能有效地干燥到玻璃渣的内部，从而有助于提高玻璃渣烘干的均匀性，这能大大提高玻璃渣的烘干质量与效率。
22.通过将第一风机7设置在第一钢板3的下方。能有效地避免玻璃渣落到第一风机7上，从而能避免第一风机7的工作受到玻璃渣的影响，这样的结构设计十分可靠，这有助于提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。
23.通过使第一钢板3与第二钢板4采用钢板。能保证第一钢板3与第二钢板4具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高该玻璃渣烘干装置的可靠性与使用寿命。
24.所述左挡板1与右挡板2均为钢板。这样能提高结构强度与耐用性，从而有助于进一步提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。
25.在使用该玻璃渣烘干装置过程时，先将第一发热组件5、第二发热组件6开启，以对第一钢板3、第二钢板4加热；接着开启第一风机7，以使第一通风间隙10吹出热风；接着将玻璃渣缓慢地倒置第一钢板3上，玻璃渣就会顺着第一钢板3的斜面落到第二钢板4上。这样就能对玻璃渣起到很好的烘干作用。
26.在第一钢板3的上方通过出料输送带缓慢地将玻璃渣输送至第一钢板3上，在第二钢板4的下方通过接料输送带接住第二钢板4上掉落下来的玻璃渣，这样就能很好地满足使用的需求。
27.如图1与图2所示，所述玻璃渣烘干装置还包括第三钢板8、第三发热组件9、第二风机20，所述第三钢板8向后倾斜地布置在左挡板1、右挡板2之间，并使第三钢板8的后端置于第二钢板4的下方，还使第三钢板8的左右端分别与左挡板1、右挡板2相接，所述第三钢板8与第二钢板4之间预留有第二通风间隙30，所述第三发热组件9贴覆在第三钢板8的底面上，所述第二风机20布置在第二钢板4的下方，并使第二风机20的出风端朝向第二通风间隙30。通过第三钢板8、第三发热组件9、第二风机20的设置，能进一步增强该玻璃渣烘干装置烘干作用的可靠性，从而有助于进一步提高该玻璃渣烘干装置的可靠性与适用性。
28.在实际制造过程中，可以根据实际需要在第三钢板8的前下方增加向后倾斜的钢板，以及相应地增加发热组件、风机的数量。这样能更进一步增强该玻璃渣烘干装置的可靠性与适用性。
29.随着下方倾斜布置的钢板增加，是将接料输送带设置在最下方的钢板下方，这样就能很好地接过烘干后的玻璃渣，从而就能很好地满足实际使用的需求。
30.所述第一风机7与第二风机20分别通过定位钢架(图中未画)定位在左挡板1、右挡板2之间，各定位钢架的左右端分别连接在左挡板1、右挡板2上。这样就能很好地满足第一
风机7、第二风机20的安装定位需要。
31.所述第一发热组件5、第二发热组件6与第三发热组件9均为电加热管，它们分别通过螺钉或焊接固定在对应的钢板上。这样就能很好地满足该玻璃渣烘干装置的使用需求。
32.如图1与图2所示，所述第三钢板8的上表面上设有若干第三分料锥81，所述第三分料锥81为钢质结构。通过第三分料锥81的设置，可以在由水分粘连一起的玻璃渣碰撞到第三分料锥81时，达到分开这些玻璃渣的目的，从而就能达到更好的烘干作用，这有助于进一步提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。通过使第三分料锥81采用钢质结构，这样能使第三分料锥81具有高的结构强度与耐用性。且第三分料锥81能使热量更好的传递至玻璃渣堆的内部，从而能进一步提高烘干的可靠性。
33.如图1与图2所示，所述第三分料锥81为圆锥结构。通过使第三分料锥81采用圆锥结构，这不仅能使第三分料锥81具有简单的结构，还能有效地避免玻璃渣停留在第三分料锥81上，从而能保证玻璃渣通过具有高的顺畅性。
34.如图1所示，所述第三分料锥81均匀地布置在第三钢板8上。这样布置方式能起到十分好的分料作用。
35.如图1与图2所示，所述第一钢板3的上表面上设有若干第一分料锥31，所述第一分料锥31为钢质结构。通过第一分料锥31的设置，可以在由水分粘连一起的玻璃渣碰撞到第一分料锥31时，达到分开这些玻璃渣的目的，从而就能达到更好的烘干作用，这有助于进一步提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。通过使第一分料锥31采用钢质结构，这样能使第一分料锥31具有高的结构强度与耐用性。且第一分料锥31能使热量更好的传递至玻璃渣堆的内部，从而能进一步提高烘干的可靠性。
36.如图1与图2所示，所述第一分料锥31为圆锥结构。通过使第一分料锥31采用圆锥结构，这不仅能使第一分料锥31具有简单的结构，还能有效地避免玻璃渣停留在第一分料锥31上，从而能保证玻璃渣通过具有高的顺畅性。
37.如图1所示，所述第一分料锥31均匀地布置在第一钢板3上。这样布置方式能起到十分好的分料作用。
38.如图1与图2所示，所述第二钢板4的上表面上设有若干第二分料锥41，所述第二分料锥41为钢质结构。通过第二分料锥41的设置，可以在由水分粘连一起的玻璃渣碰撞到第二分料锥41时，达到分开这些玻璃渣的目的，从而就能达到更好的烘干作用，这有助于进一步提高该玻璃渣烘干装置的可靠性。通过使第二分料锥41采用钢质结构，这样能使第二分料锥41具有高的结构强度与耐用性。且第二分料锥41能使热量更好的传递至玻璃渣堆的内部，从而能进一步提高烘干的可靠性。
39.如图1与图2所示，所述第二分料锥41为圆锥结构。通过使第二分料锥41采用圆锥结构，这不仅能使第二分料锥41具有简单的结构，还能有效地避免玻璃渣停留在第二分料锥41上，从而能保证玻璃渣通过具有高的顺畅性。
40.如图1所示，所述第二分料锥41均匀地布置在第二钢板4上。这样布置方式能起到十分好的分料作用。