泡棉消音棉切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉消音棉加工技术领域，尤其涉及一种泡棉消音棉切割设备。


背景技术：

2.消音棉，也称吸音棉，是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，广为使用的是双组分消音棉，聚酯吸音棉是其中的一种，泡棉消音棉加工过程中需要进行切割。
3.型号为2055-2065的全峰电锯需要翻面进行锯齿的更换，更换锯齿的操作比较繁琐，不能够对限位轮进行固定，锯齿在使用过程中的稳定性不能够保证，所以我们提出了泡棉消音棉切割设备，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在峰电锯需要翻面进行锯齿的更换，更换锯齿的操作比较繁琐，不能够对限位轮进行固定，锯齿在使用过程中的稳定性不能够保证的缺点，而提出的泡棉消音棉切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.泡棉消音棉切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体上设有电动机和手柄，所述手柄的底部设置有操作柄，且操作柄和电动机配合连接，所述切割设备本体上固定安装有锯齿安装件，所述锯齿安装件上可脱离活动卡装有锯齿，所述切割设备本体的底部固定安装有光滑板，且光滑板的顶部开设有摆动孔，锯齿的底部贯穿摆动孔并延伸至光滑板的下方，所述摆动孔的前侧内壁上开设有更换缺口，所述切割设备本体上转动安装有同步轴，所述同步轴上固定安装有安装件，且安装件设置有两个，两个安装件相互靠近的一侧固定安装有同一个限位轮，且限位轮上设置有限位槽，限位槽的左侧内壁和锯齿的右侧紧密贴合，所述同步轴上传动连接有操作件。
7.优选的，为了便于操作同步轴进行转动，所述操作件包括开设在切割设备本体前侧的安装槽，所述安装槽的前侧内壁转动安装有转盘，所述转盘的后侧固定安装有驱动轴，所述切割设备本体为中空设置，所述驱动轴的后端延伸至切割设备本体的内部，所述驱动轴和同步轴的外侧传动连接有同一个同步带，所述转盘的前侧固定安装有转板，所述转板上可脱离活动卡装有固定件。
8.优选的，为了提高限位轮位置的稳定性，所述固定件包括固定安装在安装槽内壁上的卡装块，所述卡装块位于转板的前侧，且卡装块的后侧开设有卡装槽，所述卡装槽的前侧内壁上滑动安装有销轴，所述转板的前侧开设有销孔，所述销孔和销轴可脱离活动卡装，所述销轴上设有复位件。
9.优选的，为了使转板能够自动卡死，所述复位件包括套设在销轴外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的前端和卡装槽的前侧内壁固定安装，所述销轴的前端贯穿卡装槽的前侧内壁并延伸至卡装块的前侧，所述转板的前侧固定安装有凸块，且凸块位于销孔的右侧。
10.优选的，为了便于对锯齿进行卡装，所述切割设备本体上固定安装有连接件，且连接件的底部和锯齿安装件的顶部固定安装，所述锯齿安装件和电动机传动连接，所述锯齿安装件的底部开设有锯齿槽，锯齿的顶部延伸至锯齿槽的内部并和锯齿槽可脱离活动卡装。
11.优选的，为了提高切割环境的安全性，所述安装件的左侧固定安装有挡罩，且挡罩位于锯齿的左侧，所述切割设备本体上固定安装有激光发射器，所述激光发射器位于锯齿的最上方，且激光发射器和锯齿位于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果：操作柄和电动机配合连接，当按住操作柄时，电动机能够被启动，激光发射器和切割设备本体的型号可以根据实际需求进行选择，使用时，首先向前侧拉动销轴，解除转板的卡装状态，再向左摆动转板，使转盘和驱动轴进行转动，经由设置的同步带，可以实现驱动轴和同步轴的联动，限位轮进行逆时针摆动，将锯齿沿着更换缺口移动至摆动孔的内部，再沿着锯齿槽所在的方位向上移动锯齿，将锯齿和锯齿槽卡装在一起后向右侧拨动转板，凸块会作用销轴向前侧进行横移，复位弹簧受力压缩，销轴和凸块脱离后，会在复位弹簧的作用下和销孔卡装在一起，限位轮上的限位槽的左侧内壁和锯齿的右侧紧密贴合，再对泡棉消音棉进行切割即可，较之常规的泡棉消音棉切割设备，可以便于对锯齿进行更换，提高了锯齿更换的效率，还可以便于对限位轮进行固定，提高了锯齿工作时的可靠性；
13.为了不能够对切割位置进行精准定位的问题，通过在切割设备本体上设置的激光发射器，激光发射器和锯齿位于同一水平面的关系，能够提高切割时的精度，使用效果佳；
14.为了解决切割过程中产生的废料会飞溅的问题，通过在连接件的左侧设置的挡罩，能够对切割过程中产生的废料进行阻隔，提高切割过程中的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的泡棉消音棉切割设备的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的泡棉消音棉切割设备的限位轮和驱动轴连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的泡棉消音棉切割设备的限位轮结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的泡棉消音棉切割设备的图3中a部分结构放大示意图。
19.图中：1切割设备本体、2手柄、3操作柄、4连接件、5激光发射器、6锯齿安装件、7挡罩、8光滑板、9摆动孔、10更换缺口、 11锯齿槽、12安装槽、13转盘、14转板、15凸块、16销孔、17卡装块、18卡装槽、19销轴、20复位弹簧、21驱动轴、22同步轴、 23同步带、24安装件、25限位轮、26限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，泡棉消音棉切割设备，包括切割设备本体1，切割设备本体1上设有电
动机和手柄2，手柄2的底部设置有操作柄3，且操作柄3和电动机配合连接，切割设备本体1上固定安装有锯齿安装件6，锯齿安装件6上可脱离活动卡装有锯齿，切割设备本体1的底部固定安装有光滑板8，且光滑板8的顶部开设有摆动孔9，锯齿的底部贯穿摆动孔9并延伸至光滑板8的下方，摆动孔9的前侧内壁上开设有更换缺口10，切割设备本体1上转动安装有同步轴22，同步轴22上固定安装有安装件24，且安装件24设置有两个，两个安装件24相互靠近的一侧固定安装有同一个限位轮25，且限位轮25 上设置有限位槽26，限位槽26的左侧内壁和锯齿的右侧紧密贴合，同步轴22上传动连接有操作件。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于操作同步轴22进行转动，操作件包括开设在切割设备本体1前侧的安装槽12，安装槽12的前侧内壁转动安装有转盘13，转盘13的后侧固定安装有驱动轴21，切割设备本体 1为中空设置，驱动轴21的后端延伸至切割设备本体1的内部，驱动轴21和同步轴22的外侧传动连接有同一个同步带23，转盘13的前侧固定安装有转板14，转板14上可脱离活动卡装有固定件。
26.本实用新型中，为了提高限位轮25位置的稳定性，固定件包括固定安装在安装槽12内壁上的卡装块17，卡装块17位于转板14的前侧，且卡装块17的后侧开设有卡装槽18，卡装槽18的前侧内壁上滑动安装有销轴19，转板14的前侧开设有销孔16，销孔16和销轴19可脱离活动卡装，销轴19上设有复位件。
27.本实用新型中，为了使转板14能够自动卡死，复位件包括套设在销轴19外侧的复位弹簧20，复位弹簧20的前端和卡装槽18的前侧内壁固定安装，销轴19的前端贯穿卡装槽18的前侧内壁并延伸至卡装块17的前侧，转板14的前侧固定安装有凸块15，且凸块15位于销孔16的右侧。
28.本实用新型中，为了便于对锯齿进行卡装，切割设备本体1上固定安装有连接件4，且连接件4的底部和锯齿安装件6的顶部固定安装，锯齿安装件6和电动机传动连接，锯齿安装件6的底部开设有锯齿槽11，锯齿的顶部延伸至锯齿槽11的内部并和锯齿槽11可脱离活动卡装。
29.本实用新型中，为了提高切割环境的安全性，连接件4的左侧固定安装有挡罩7，且挡罩7位于锯齿的左侧，切割设备本体1上固定安装有激光发射器5，激光发射器5位于锯齿的最上方，且激光发射器5和锯齿位于同一水平面。
30.本实用新型中，使用时，首先向前侧拉动销轴19，解除转板14 的卡装状态，再向左摆动转板14，使转盘13和驱动轴21进行转动，经由设置的同步带23，可以实现驱动轴21和同步轴22的联动，限位轮25进行逆时针摆动，将锯齿沿着更换缺口10移动至摆动孔9的内部，再沿着锯齿槽11所在的方位向上移动锯齿，将锯齿和锯齿槽11卡装在一起后向右侧拨动转板14，凸块15会作用销轴19向前侧进行横移，复位弹簧20受力压缩，销轴19和凸块15脱离后，会在复位弹簧20的作用下和销孔16卡装在一起，限位轮25上的限位槽 26的左侧内壁和锯齿的右侧紧密贴合，再对泡棉消音棉进行切割即可，较之常规的泡棉消音棉切割设备，可以便于对锯齿进行更换，提高了锯齿更换的效率，还可以便于对限位轮25进行固定，提高了锯齿工作时的可靠性。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。