一种点火喷头组件及具有该点火喷头组件的压电式点火燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶的点火喷头组件及燃气灶产品领域，具体涉及一种点火喷头组件及具有该点火喷头组件的压电式点火燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶主要有压电式点火和电子连续点火两种点火方式。压电式点火是利用机械结构锤击压电陶瓷以产生电火花来点火，由于每一次只产生一个电火花，所以需要整个压电式点火结构设计合理才能保证点火成功率，现有技术的压电式点火燃气灶设有点火增压喷嘴，点火增压喷嘴的一端通过点火导气管与燃气灶的阀体组件连接，可燃气体能够通过点火导气管输送至点火增压喷嘴，点火增压喷嘴的相对应的另一端形成有燃气喷口，燃气喷口的直径比点火导气管的内径小很多，于是从燃气喷口喷出的可燃气体的动压较大，使可燃气体喷射的距离较远，压电式点火燃气灶设有点火针，点火针与点火增压喷嘴之间能够产生电火花，从而实现点火功能，但是由于从点火增压喷嘴喷出的可燃气体未能与空气中的氧气良好地混合，可燃气体不容易被点燃，所以导致点火成功率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种点火喷头组件，它有利于提高压电式点火燃气灶的点火成功率。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的点火喷头组件，包括点火增压喷嘴，所述点火增压喷嘴形成有燃气喷口，其中，还包括点火喷火头，所述点火喷火头的上部形成有出气口，所述点火喷火头的下端形成有燃气入口，所述点火喷火头形成有空气混入口，所述空气混入口设置在所述燃气入口与所述出气口之间，所述点火喷火头的内部形成有通气道，所述出气口、所述空气混入口及所述燃气入口通过所述通气道接通连接，所述燃气喷口与所述燃气入口接通连接。
6.优选地，所述点火喷火头的上端形成有用于使从所述出气口喷出的可燃混合气体沿水平方向排出的气流转向挡板，所述气流转向挡板对应所述通气道设置。
7.优选地，所述出气口的数量设为两个，两个所述出气口对称分布设置在所述通气道的中轴线的两侧。
8.优选地，所述空气混入口的数量设为六个，六个所述空气混入口以所述通气道的中轴线为中心周向均匀分布设置。
9.优选地，所述点火增压喷嘴形成有外螺纹部，所述点火增压喷嘴通过所述外螺纹部与所述燃气入口螺接。
10.优选地，所述点火增压喷嘴的下端形成有六角头部。
11.本实用新型还提供一种压电式点火燃气灶，包括上述设有外螺纹部的点火喷头组
件，还包括炉头，所述炉头设有分气盘，所述分气盘形成有分气盘内底，所述点火增压喷嘴的外螺纹部适配穿过所述分气盘内底设置，所述外螺纹部螺接有螺母，所述点火喷火头的下端面与所述分气盘内底的上面贴靠连接，所述螺母与所述分气盘内底的底面贴靠连接。
12.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：（一）通过设置点火喷火头，点火喷火头的上部形成有与点火针对应设置的出气口，点火喷火头的下端形成有燃气入口，点火喷火头形成有空气混入口，空气混入口设置在燃气入口与出气口之间，点火喷火头的内部形成有通气道，出气口、空气混入口及燃气入口通过通气道接通连接，燃气喷口与燃气入口接通连接，使得用于点火的可燃气体可以与空气混合之后再从出气口排出，有利于提高点火成功率。（二）由于本实用新型的压电式点火燃气灶设有上述的点火喷头组件，因而点火成功率高；点火喷头组件安装方便，能够可靠固定。
13.附图说明
14.图1为本实用新型的点火喷火头、点火增压喷嘴及螺母安装组合的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的点火喷火头的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的点火喷火头的剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的点火增压喷嘴的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的点火增压喷嘴的剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的炉头的局部剖视结构示意图。
20.图7为本实用新型的炉头的局部立体结构示意图。
21.图8为本实用新型的点火针与点火喷火头对应组合的立体结构示意图。
22.标号说明： 1-点火喷火头；11-通气道；101-出气口；102-空气混入口；103-燃气入口；104-气流转向挡板；2-点火增压喷嘴；21-连接气道管腔；201-燃气喷口；202-外螺纹部；203-六角头部；3-螺母；4-外环火盖；5-中心火盖；6-点火导气管；7-点火针；8-分气盘；801-分气盘内底。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
24.本实用新型的点火喷头组件，包括点火增压喷嘴2，如图4和图6所示，点火增压喷嘴2形成有燃气喷口201。
25.如图6所示，本实用新型的点火喷头组件还包括点火喷火头1，如图7和图8所示，点火喷火头1的上部形成有与点火针7对应设置的出气口101，如图2和图3所示，点火喷火头1的下端形成有燃气入口103，点火喷火头1形成有空气混入口102，空气混入口102设置在燃气入口103与出气口101之间，点火喷火头1的内部形成有通气道11，出气口101、空气混入口102及燃气入口103通过上述的通气道11接通连接，燃气喷口201与燃气入口103接通连接。
26.与现有技术同样地，如图6所示，压电式点火燃气灶的点火导气管6将点火增压喷嘴2与阀体组件连接起来，在燃气灶点火时，可燃气体从燃气喷口201注入通气道11，由于通气道11内的可燃气体流速较快，使得通气道11内的静压降低，于是外部空气从空气混入口102被吸入到通气道11之内，空气与可燃气体混合成可燃混合气体，可燃混合气体再从出气口101喷出，压电式点火燃气灶的点火针7对应出气口101设置，点火针7与出气口101的边缘
部之间产生的电火花点燃从出气口101喷出的可燃混合气体，由于可燃气体已与空气中的氧气良好混合，所以上述的电火花更容易将从出气口101喷出的可燃混合气体点燃，提高了点火成功率。
27.进一步地，如图2和图3所示，点火喷火头1的上端形成有用于使从出气口101喷出的可燃混合气体沿水平方向排出的气流转向挡板104，气流转向挡板104对应通气道11设置。可燃混合气体在通气道11内冲向气流转向挡板104，气流转向挡板104迫使可燃混合气体转向而沿水平方向喷出，如图6所示，通过设置气流转向挡板104，使从出气口101喷出的火苗散播范围更广，更容易点燃从中心火盖5喷出的可燃混合气体，从而提高点火成功率。
28.进一步地，如图1至图3所示，出气口101的数量设为两个，两个出气口101对称分布设置在通气道11的中轴线的两侧，从而使从出气口101喷出的火苗的散播范围更广。
29.进一步地，如图2和图3所示，空气混入口102的数量设为六个，空气混入口102可以设为圆孔，六个空气混入口102以通气道11的中轴线为中心周向均匀分布设置，从而使空气更容易且均匀地进入通气道11。
30.进一步地，如图4所示，点火增压喷嘴2形成有外螺纹部202，点火增压喷嘴2通过外螺纹部202与燃气入口103螺接，使得点火增压喷嘴2与点火喷火头1的连接简单可靠。
31.进一步地，如图4所示，点火增压喷嘴2的下端形成有六角头部203，在实际生产过程中，点火增压喷嘴2可以采用六角棒材加工而制成，因而六角头部203实际上为未经过机加工的部分。通过设置六角头部203，于是便于通过适合的扳手操作安装点火增压喷嘴2。
32.进一步地，如图5和图6所示，点火增压喷嘴2形成有用于供点火导气管6插入连接的连接气道管腔21，使得点火导气管6与点火增压喷嘴2连接可靠。
33.本实用新型的压电式点火燃气灶，包括炉头，如图7所示，炉头设有分气盘8，分气盘8形成有分气盘内底801，炉头上设有外环火盖4及中心火盖5，外环火盖4及中心火盖5分别盖在分气盘8的对应位置上，本实用新型的压电式点火燃气灶还包括上述设有外螺纹部202的点火喷头组件，如图6所示，外螺纹部202适配穿过分气盘内底801设置，外螺纹部202螺接有螺母3，点火喷火头1的下端面与分气盘内底801的上面贴靠连接，螺母3与分气盘内底801的底面贴靠连接，使得点火喷头组件安装方便，并能可靠地固定；而且在将点火喷火头1及点火增压喷嘴2安装固定在分气盘内底801的过程中，可以方便地先旋动点火喷火头1，使点火喷火头1的出气口101旋至设计预定的方向，再锁紧螺母3使点火喷火头1及点火增压喷嘴2与分气盘内底801牢固可靠地固定。本实用新型的燃气灶的点火成功率高，使用效果好。