一种板式换热器的制作方法

1.本技术涉及节能换热装置的领域，尤其是涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由多个冲压有波纹薄板按一定间隔，四周均通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
3.如授权公告号为cn206410572u的专利，其公开了一种板式换热器，包括固定框架，固定框架包括固定压紧板、上导杆、下导杆和支架，其特征在于，固定压紧板、支架通过导杆定位孔分别与上导杆、下导杆连接成框架结构，活动压紧板与所述固定压紧板之间并列设有若干传热板片。该板式换热器采用膨胀节结构传导热半片和采用弹性橡胶密封垫片，解决了热膨胀而损害设备的问题。
4.针对上述中的相关技术，该装置在实际使用过程中，进入换热器的水中可能会携带杂质，随着换热器使用的时间不断增加，进入换热器的水中的杂质可能会聚积，从而堵塞换热板片之间的流道，使得换热器无法正常工作。


技术实现要素：

5.为了改善水中杂质堵塞板片间的流道的问题，本技术提供一种板式换热器。
6.本技术提供的一种板式换热器采用如下的技术方案：
7.一种板式换热器，包括固定压紧板，所述固定压紧板一侧开有热水进口和冷水进口；所述热水进口和冷水进口均连接有过滤装置，每一所述过滤装置均包括过滤管、过滤网和套管；每一所述过滤管的一端均与固定压紧板的一侧固定连接，每一所述套管均设置在对应的过滤管内，且每一所述套管与对应的过滤管的轴向均相同；每一所述过滤网均设置在对应的套管靠近固定压紧板的一端的内壁上，每一所述过滤网均覆盖对应套管的一端的端口；每一所述过滤管的内壁上均设有限位杆，每一所述套管设有过滤网的一端的端口均与对应的限位杆抵触。
8.通过采用上述技术方案，进入换热器的水通过过滤网的过滤处理后再进入换热器内，可过滤水中部分的杂质，减少杂质堵塞板片之间流道的现象，从而改善水中杂质堵塞板片间的流道的问题。
9.可选的，每一所述套管远离对应的限位杆的一端均向外弯折呈喇叭状，且每一所述套管远离对应限位杆的一端的外侧壁均与对应过滤管的内壁紧密贴合。
10.通过采用上述技术方案，套管远离限位杆的一端与过滤管的内壁相抵，使得大部分热水均通过过滤网的过滤处理后进入换热器，可提高过滤装置的过滤效果。
11.可选的，每一所述套管上均分布有多个过滤孔。
12.通过采用上述技术方案，套管可对热水起到过滤作用，提高对热水的过滤效果。
13.可选的，每一所述过滤管的外壁上均开有用于可将对应套管取出的开口，且每一
所述开口上均设有将对应开口封闭的盖板。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可通过开口将套管与过滤网从过滤管中取出，便于操作人员对过滤网和套管上的杂质进行清理。
15.可选的，每一所述过滤管均通过固定组件与对应的盖板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，固定组件将过滤管与盖板可拆卸连接，方便拆卸盖板对杂质进行清洗。
17.可选的，每一所述固定组件包括为两个第一耳板、两个第二耳板和若干个第一螺栓，每个过滤管在其轴向上的两侧的位于开口处的外侧壁均连接一个第一耳板，每一所述盖板在对应过滤管的轴向上的两端均连接一个第二耳板；多个第一耳板与多个第二耳板是一一对应的，且每一所述第一耳板均通过若干个第一螺栓与对应的第二耳板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在需要打开盖板将杂质取出时，操作人员可旋出所有的第一螺栓从而将盖板打开，再将杂质取出。
19.可选的，每一所述过滤管的外壁且沿对应开口的边缘均开有限位槽，每一所述盖板的边缘处均位于限位槽内且与限位槽的内壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，盖板靠近过滤管的一侧与滑槽的底壁相抵，可提高盖板与过滤管之间的密封性。
21.可选的，每一所述过滤管的两端均连接有法兰，每一靠近所述固定压紧板的法兰与固定压紧板之间均设有多个第二螺栓，每一所述第二螺栓均穿过对应的法兰与固定压紧板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，过滤管可以拆卸下来，从而更换具有不同过滤效果的过滤管，提高换热器的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水通过过滤网的过滤处理后再通过热水进口进入换热器内，过滤网可过滤水中部分的杂质，减少杂质堵塞板片之间流道的现象，从而改善水中杂质堵塞板片间的流道的问题；
25.2.操作人员可通过开口将套管与过滤网从过滤管中取出，便于操作人员对过滤网和套管上的杂质进行清理；
26.3.过滤管可以拆卸下来，从而更换具有不同过滤效果的过滤管，提高换热器的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的板式换热器的爆炸结构示意图。
28.图2是本技术实施例的过滤装置的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例的用于体现套管与限位杆位置关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、固定压紧板；2、活动压紧板；3、热水进口；4、冷水进口；5、热水出口；6、冷水出口；7、过滤管；8、套管；9、过滤网；10、过滤孔；11、限位杆；12、开口；13、盖板；14、限位槽；15、第一耳板；16、第二耳板；17、第一螺栓；18、法兰；19、第二螺栓；20、支架；21、导杆；22、传热板片；23、第三螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板式换热器。参照图1，板式换热器包括固定压紧板1、活动压紧板2和支架20。支架20的顶部和底部均设有水平的导杆21，每个导杆21一端均与支架20固定连接且另一端均与固定压紧板1固定连接。支架20与固定压紧板1之间设有活动压紧板2且活动压紧板2平行于固定压紧板1，每个导杆21均穿过活动压紧板2且活动压紧板2可沿导杆21的长度方向发生滑移。固定压紧板1与活动压紧板2之间设有多个传热板片22，每个传热板片22均平行于固定压紧板1，传热板片22通过多个第三螺栓23固定在固定压紧板1与活动压紧板2之间。
33.参照图1，固定压紧板1远离活动压紧板2的侧面上开有热水进口3、热水出口5、冷水进口4和冷水出口6。热水进口3设置在热水出口5的上方，冷水出口6设置在冷水进口4的上方，热水进口3与冷水出口6位于同一高度，且热水出口5与冷水进口4位于同一高度。具体的，热流体从热水进口3进入换热器，冷流体从冷水进口4进入换热器。在热流体和冷流体的流动过程中，冷热流体通过传热导片的板壁进行热交换后，热流体从热水出口5流出，冷流体从冷水出口6流出。
34.参照图1，热水进口3与冷水进口4上均连接有过滤装置。结合图2，每个过滤装置均包括水平的过滤管7、过滤网9和水平的套管8。每个套管8均设置在对应的过滤管7内，且每个套管8与对应过滤管7的轴向均相同，每个过滤网9均设置在对应套管8的靠近固定压紧板1的一端的内壁上，且每个过滤网9均覆盖对应套管8的端口。每个过滤管7的内壁上均竖直设有限位杆11，每个套管8设有过滤网9的一端的端口均与对应的限位杆11抵触，使得限位杆11可限制对应套管8在水的流动过程中的位置。水通过过滤网9的过滤处理后进入换热器内，过滤网9可以过滤水中的部分杂质，减少杂质堵塞板片之间流道的现象，从而改善水中杂质堵塞板片间的流道的问题。
35.参照图1和图2，每个过滤管7的两端均连接有法兰18，每个过滤管7上的靠近固定压紧板1的法兰18均通过多个第二螺栓19与固定压紧板1固定连接，每个第二螺栓19均穿过对应的法兰18与固定压紧板1螺纹连接，使得过滤管7与固定压紧板1为可拆卸连接，从而可更换具有不同过滤效果的过滤管7，提高换热器的适用性。
36.参照图2和图3，每个套管8的外径小于对应过滤管7的内径，每个套管8远离过滤网9的一端向外弯折呈喇叭状，且该端的端口与过滤管7的内壁紧密贴合。每个套管8上均分布有多个过滤孔10，使得套管8也可以对水起到过滤效果，从而加快对水的过滤速度。
37.参照图2和图3，每个过滤管7的外壁上均有开有可将套管8从过滤管7中取出的正方形开口12，每个开口12上均设有与对应开口12配合使用的盖板13。每个过滤管7与对应盖板13通过固定组件进行固定连接。每个过滤管7在开口12的边缘均开有限位槽14，且每个限位槽14的底壁上设有橡胶垫。每个盖板13均设置在对应的限位槽14内且每个盖板13靠近对应过滤管7的一侧均与对应限位槽14底壁上的橡胶垫相抵。
38.参照图2，每个固定组件均包括两个第一耳板15、两个第二耳板16和若干个第一螺栓17，每个过滤管7在其轴向上的两侧的位于开口12处的外侧壁均连接一个第一耳板15，每个盖板13的两端均连接一个第二耳板16。两个第一耳板15与两个第二耳板16是一一对应的，且每个第一耳板15均通过多个第一螺栓17与对应的第二耳板16固定连接。多个第一螺
栓17的栓柱部分均依次穿过对应的第一耳板15和对应的第二耳板16且穿过第二耳板16的一端均连接螺母。
39.本技术实施例一种板式换热器的实施原理为：操作人员可将过滤管7远离固定压紧板1的一端与冷水进水管或热水进水管相连，水从过滤管7中的套管8流过进行对水中杂质的过滤处理；当需要清洗套管8和过滤网9上的杂质时，操作人员拆卸所有第一螺栓17，将过滤管7上的盖板13取下后，可将套管8从对应的过滤管7中取出，对套管8和过滤网9上的杂质进行清洗。在操作人员清洗完套管8与过滤网9上的杂质以后，操作人员将套管8放置在对应的过滤管7内且与对应的限位杆11相抵后，将盖板13放置在对应的限位槽14内，装上所有的第一螺栓17，从而将对应过滤管7上的开口12封闭。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。