一种铝模板生产用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板领域中的铝制模板技术，具体涉及一种铝模板生产用开孔装置。


背景技术：

2.建筑用铝合金模板作为近几年发展迅速的一种建筑模板系统，按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，具有施工方便高效、施工周期短、应用范围广的特点，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，其稳定性好，并能通过合理的布置承重支柱来提高承载性能；浇筑混凝土并拆除模板后，混凝土表面质量平整光洁，表面效果好，同时还具有回收价值高的优点。
3.现在的建筑铝模系统在施工前通常需要进行预处理加工，预处理加工的生产过程中需要对模板进行开孔以在开孔位置通过连接螺栓将不同的模板进行封闭连接，而模板上开孔的精细程度会对模架系统的紧固程度和浇筑性能造成影响，并直接关系到工程质量和工程进度。但现有技术中，铝模板的开孔处理通常都是利用工具将模板进行固定，然后再利用开工装置于开孔处进行开孔，其开孔效率较低、耗时费力、不够快捷方便，只能对平面进行钻孔且开孔时孔的位置精度和均匀性均存在问题，无法对斜面进行开孔加工，也不能进行连续开孔作业。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铝模板生产用开孔装置，已解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种铝模板生产用开孔装置，包括底座，所述底座上设置有对铝模板进行夹持和位置固定的工装，所述工装可拆卸安装于滑轨上，并能通过滑轨在所述底座的x轴方向上进行平移；所述底座上设置有开孔支架，所述开孔支架设置于底座的y轴方向内侧，所述开孔支架为升降支架，其上部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向为y轴方向，所述伸缩臂上设置有铰支座，并通过铰支座铰装有钻孔机头，所述钻孔机头通过所述铰支座调整朝向，并能在朝向位置调整后通过预紧装置进行压紧和位置固定。
7.作为进一步限定，所述工装底面上成型有装配凹槽，而所述滑轨上设置有滑座，所述滑座的上表面成型有与所述装配凹槽相匹配的装配凸台，所述工装通过装配凹槽与装配凸台的配合可拆卸装配于滑座上；
8.所述滑座上还设置有丝杆导向机构，并通过所述丝杆导向机构牵引滑座在底座上进行滑移和位置固定。
9.作为进一步限定，所述滑轨优选为工字形截面滑轨或者燕尾形截面滑轨。
10.作为进一步限定，所述伸缩臂中内置有蜗轮蜗杆机构，并在所述蜗轮蜗杆机构上设置有手轮，以通过手轮驱动蜗轮蜗杆机构，进而驱动伸缩臂进行伸缩；
11.而在所述手轮上还设置有锁止组件，以通过所述锁止组件来对手轮进行锁止和位置固定。
12.进一步限定，所述伸缩臂上设置有一个倒三角板，所述倒三角板在两个顶角位置通过焊接方式与伸缩臂固连，而所述铰支座设置于该倒三角板的底角位置。
13.有益效果：本实用新型的铝模板生产用开孔装置结构简单、设计合理，相比于钻孔机的使用成本更低，也更加方便，其能通过各组件的配合来对工装上的铝模板进行位置调整，方便在铝模板表面的不同位置进行不同朝向的开孔作业，同时还能在铝模板的长度方向上进行连续作业，提高铝模板的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型较佳实施例的侧视图。
15.其中：1、开孔支架；2、手轮摇柄；3、手轮；4、伸缩臂；5、倒三角板；6、铰支座；7、钻孔机头；8、工装；9、装配螺纹孔；10、装配凸台；11、滑座；12、滑轨；13、滑座导向块；14、导向丝杆；15、底座。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1的限位螺栓孔加工工装的较佳实施例，在本实施例中，铝模板生产用开孔装置的主体包括底座15，该底座15为承重和结构稳定单元，底座15的上表面上开有通槽，该通槽沿设备的x轴设置，其槽内设置有滑轨12，并在槽两端设置有端面安装座。
18.在本实施例中，滑轨12采用剖面为燕尾槽滑轨，而在端面安装座上则设置有在通槽内与滑轨12平行设置的导向丝杆14，该导向丝杆14上套装有滑座导向块13，而该滑座导向块13与滑轨12上装配的滑座11之间通过螺纹连接件可拆卸装配连接。导向丝杆14外接驱动电机，并与驱动电机共同组成丝杆导向机构，而滑座11在与滑座导向块13装配好之后能通过该丝杆导向机构的导向作用沿滑轨12的导程滑移，并能停于导程上的任一位置。
19.滑座11上设置有成型有装配凸台10，而对应用于装配铝模板的工装8的底面长成型有与该装配凸台10相匹配的装配凹槽，同时在工装8的槽底面上成型有与若干装配螺纹孔9，通过装配凹槽以及装配凸台10的配合可将工装8直接放置于装配凸台10表面，并通过在装配螺纹孔9位置通过紧固螺钉进行紧固连接。工装8用于对待加工的铝模板进行装夹固定。
20.在底座15的通槽内侧，设置有开孔支架1，该开孔支架1为升降支架，用于为设备上的钻孔机头7提供z轴的运动动力，其开孔支架1的顶部设置有伸缩臂4，该伸缩臂4设置于支架上，而在支架内设置有螺杆伸缩机构，该螺杆伸缩机构中的螺杆连接伸缩臂4，并通过螺杆的伸缩带动伸缩臂4进行伸缩，而在螺杆伸缩机构的侧旁设置有带手轮摇柄2的手轮3，通过转动手轮3手动控制伸缩臂4进行伸缩，另外，在手轮3上还设置有一个棘爪作为锁止组件，并在手轮摇柄2上设置有对棘爪进行手动控制的棘爪控制按钮。
21.而在伸缩臂4的下表面上还设置有一个倒三角板5，该倒三角板4在两个顶角位置通过焊接方式与伸缩臂4固连，而在倒三角板5的底角位置则设置有一个铰支座6，用于进行
开孔作业的钻孔机头7则通过该铰支座6与伸缩臂4进行固连，钻孔机头7通过铰支座6调整朝向，并能在朝向位置调整后通过锁紧旋钮进行压紧和位置固定。
22.本实施例的限位螺栓孔加工工装在使用时，先将工装8在滑座11上进行装配，然后将待加工的铝模板在工装8上进行位置固定，固定后即可利用钻孔机头7对待加工的铝模板进行开孔加工，加工时，通过伸缩臂4的伸缩来调整钻孔机头7的y轴位置，通过铰支座6调整开孔朝向，开孔支架1的上升和下降则用于进行工作位和待机位的调整和切换；另外，滑座11和滑轨12组成的滑动组件则用于在铝模板的x轴长度方向上进行位置调整，以进行同位置、同朝向的孔在铝模板长度方向上的连续快速加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝模板生产用开孔装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有对铝模板进行夹持和位置固定的工装，所述工装可拆卸安装于滑轨上，并能通过滑轨在所述底座的x轴方向上进行平移；所述底座上设置有开孔支架，所述开孔支架设置于底座的y轴方向内侧，所述开孔支架为升降支架，其上部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向为y轴方向，所述伸缩臂上设置有铰支座，并通过铰支座铰装有钻孔机头，所述钻孔机头通过所述铰支座调整朝向，并能在朝向位置调整后通过预紧装置进行压紧和位置固定。2.根据权利要求1所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述工装底面上成型有装配凹槽，而所述滑轨上设置有滑座，所述滑座的上表面成型有与所述装配凹槽相匹配的装配凸台，所述工装通过装配凹槽与装配凸台的配合可拆卸装配于滑座上。3.根据权利要求2所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述滑座上还设置有丝杆导向机构，并通过所述丝杆导向机构牵引滑座在底座上进行滑移和位置固定。4.根据权利要求1所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述滑轨为工字形截面滑轨或者燕尾形截面滑轨。5.根据权利要求1所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述伸缩臂中内置有蜗轮蜗杆机构，并在所述蜗轮蜗杆机构上设置有手轮，以通过手轮驱动蜗轮蜗杆机构，进而驱动伸缩臂进行伸缩。6.根据权利要求5所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述手轮上设置有锁止组件。7.根据权利要求1所述的铝模板生产用开孔装置，其特征在于，所述伸缩臂上设置有一个倒三角板，所述倒三角板在两个顶角位置通过焊接方式与伸缩臂固连，而所述铰支座设置于该倒三角板的底角位置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板生产用开孔装置，该开孔装置包括底座，所述底座上设置有对铝模板进行夹持和位置固定的工装，所述工装可拆卸安装于滑轨上，并能通过滑轨在所述底座的X轴方向上进行平移；所述底座上设置有开孔支架，所述开孔支架设置于底座的Y轴方向内侧，所述开孔支架为升降支架，其上部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向为Y轴方向，所述伸缩臂上设置有铰支座，并通过铰支座铰装有钻孔机头，所述钻孔机头通过所述铰支座调整朝向，并能在朝向位置调整后通过预紧装置进行压紧和位置固定。本实用新型能有效对铝模板进行不同角度和位置的开孔作业。角度和位置的开孔作业。角度和位置的开孔作业。


技术研发人员：胡锦仁 李义 夏胜兰
受保护的技术使用者：株洲中模绿建新材料有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/11