一种负压筛析装置的制作方法

1.本实用新型涉及负压筛析技术领域，具体涉及一种负压筛析装置。


背景技术：

2.负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。
3.但在对水泥料进行筛析时因其特性泥料极易结块，使得筛析不充分无法得到客观数据，因此筛析时需对泥料进行预先搅拌，但搅拌时泥料又容易沾附在仓壁上有鉴于此我们提出一种负压筛析装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种负压筛析装置，可以通过振动机构的振动避免泥料堵塞筛网，还可以通过在搅拌仓内设置的刷板对仓壁进行清刷避免泥料沾附仓壁。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压筛析装置，包括主体，所述主体的上部一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有振动箱，所述振动箱的上部设置有动力箱，所述动力箱内设置有电机，所述振动箱内设置有振动机构，所述进料口的下方且在主体内设置有筛料箱，所述筛料箱内设置有筛分轴，所述筛分轴上设置有多个转动轴，所述转动轴的末端设置有刷板，所述主体的一侧外壁上设置有水箱，所述水箱的上部设置有连接管，所述连接管的末端且在主体的内壁上设置有抽风机。
6.进一步的，所述进料口的下部连接在筛料箱内，所述进料口的端部设置有密封盖，所述筛料箱的下方且在主体内设置有分析机。
7.进一步的，所述振动箱与其上部设置的动力箱固定连接，所述电机通过固定结构固定连接在动力箱内，所述电机的输出轴连接振动机构以及筛分轴，所述振动箱内且在电机的输出轴上连接有套管。
8.进一步的，所述振动机构包括设置在振动箱内壁上的固定块、设置在套管上的复位块、设置在复位块内部两侧的导向杆、设置在导向杆上部的弹性结构、滑动连接在导向杆上且位于弹性结构下方的连接板、设置在连接板上的铰接杆、设置在铰接杆上部的贯穿滑槽、铰接在贯穿滑槽内的摆杆和铰接在摆杆上端的撞块。
9.进一步的，所述复位块内部为空腔，所述导向杆设置有两个且在复位块内对称设置，所述连接板上设置有与导向杆相适应的开孔，所述铰接杆固定连接在所述连接板的上基面，所述贯穿滑槽将铰接杆的上部两侧对穿，所述摆杆的下部铰接在贯穿滑槽内，所述撞块的下部与摆杆的上端铰接。
10.进一步的，所述复位块的上部两侧设置有扶正杆，所述扶正杆与撞块的下部铰接，所述撞块的上部为弧面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、振动机构能对筛料箱进行振动，避免筛料箱内的物料即水泥堵塞出料网，造成下料不畅或下料不充分影响筛析结果。
13.2、进料口上设置的密封盖可对进料口进行闭启，避免进料口处逸散漂浮物对工作人员及环境造成影响。
14.3、主体一侧设置的水箱可将对体内抽出气体内所含的漂浮物进行水溶，避免其逸散到外界空气内。
15.4、筛料箱内设置多个刷板可将筛料箱内壁上的沾附物料刷出，避免筛析结果出现偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视图；
17.图2为本实用新型的振动机构正视剖视图；
18.图3为本实用新型的振动机构侧视剖视图。
19.1、主体；2、进料口；3、振动箱；4、动力箱；5、电机；6、筛料箱；7、筛分轴；8、转动轴；9、刷板；10、水箱；11、连接管；12、抽风机；13、分析机；14、套管；15、固定块；16、复位块；17、导向杆；18、弹性结构；19、连接板；20、铰接杆；21、贯穿滑槽；22、摆杆；23、撞块；24、扶正杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示：一种负压筛析装置，包括主体1，所述主体1的上部一侧设置有进料口2，所述进料口2一侧设置有振动箱3，所述振动箱3的上部设置有动力箱4，所述动力箱4内设置有电机5，所述振动箱3内设置有振动机构，所述进料口2的下方且在主体1内设置有筛料箱6，所述筛料箱6内设置有筛分轴7，所述筛分轴7上设置有多个转动轴8，所述转动轴8的末端设置有刷板9，所述主体1的一侧外壁上设置有水箱10，所述水箱10的上部设置有连接管11，所述连接管11的末端且在主体1的内壁上设置有抽风机12，具体而言进料口的下部穿过主体的上部基面与筛料箱进行连接，进料口上设置的密封盖与进料口的一侧铰接，振动箱的下部与筛料箱固定连接因此振动箱发生震动时筛料箱同步振动，动力箱内设置有多个固定板将电机固定在动力箱内，电机的输出轴穿过动力箱的下部与振动箱与套管以及筛分轴进行动力连接，转动轴固定连接在筛分轴上，因此筛分轴受到电机转动进行转动时转动轴在筛料箱内进行旋转以此将水泥料进行搅拌避免其内出现结块造成下料不畅，且转动轴在转动时设置在其末端的筛板能对筛料箱的内壁进行清刷，避免筛料箱的侧壁上沾附水泥料，水箱上部连接的连接管与主体内部设置的抽风机相连接，筛析完成后可通过抽风机将主体内部的漂浮物抽出溶于水中避免污染。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述进料口2的下部连接在筛料箱6内，所述进料口2的端部设置有密封盖，所述筛料箱6的下方且在主体1内设置有分析机13，
具体而言密封盖对进料口进行闭启。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述振动箱3与其上部设置的动力箱4固定连接，所述电机5通过固定结构固定连接在动力箱4内，所述电机5的输出轴连接振动机构以及筛分轴7，所述振动箱3内且在电机5的输出轴上连接有套管14，具体而言套管固定连接在电机的输出轴上且位于振动箱内。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2、3所示，所述振动机构包括设置在振动箱3内壁上的固定块15、设置在套管14上的复位块16、设置在复位块16内部两侧的导向杆17、设置在导向杆17上部的弹性结构18、滑动连接在导向杆17上且位于弹性结构18下方的连接板19、设置在连接板19上的铰接杆20、设置在铰接杆20上部的贯穿滑槽21、铰接在贯穿滑槽21内的摆杆22和铰接在摆杆22上端的撞块23，具体而言固定块固定连接在振动箱的内壁上，且固定块的设置的目的在于当振动机构随套管旋转到达固定块处时，可通过撞块对固定块的撞击形成振动以此将筛料箱进行振动避免筛料箱内下料不畅，复位块规定连接在套管上，复位块的内部形成空腔，因此导向杆可在复位块的内部两侧固定连接，通过导向杆对弹性结构的作用力进行导向，因此弹性结构的作用力推动连接板向下带动摆杆将撞块的下端向下拉伸，作用力导致撞块的下端与摆杆趋于同轴因此撞块复位，当撞块对固定块进行撞击时撞击的作用力使得撞块发生偏转，在偏转力的作用下撞块的上端向一侧偏离，因扶正杆对撞块进行铰接，因此撞块的下部向上倾斜又因摆杆的上部与撞块的下部铰接，因此撞块带动摆杆斜上方运动，摆杆的下部与铰接杆进行铰接，且铰接在其上设置的贯穿滑槽内，因此摆杆在撞块的带动下向铰接杆的上端运动，到达铰接杆顶点后在铰接作用的影响下摆杆旋转，此距离足够撞块偏转越过固定块，随后在弹性结构的作用下铰接杆带动摆杆向下运行，以此使得撞块复位进行下一次撞击。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图2、3所示，所述复位块16内部为空腔，所述导向杆17设置有两个且在复位块16内对称设置，所述连接板19上设置有与导向杆17相适应的开孔，所述铰接杆20固定连接在所述连接板19的上基面，所述贯穿滑槽21将铰接杆20的上部两侧对穿，所述摆杆22的下部铰接在贯穿滑槽21内，所述撞块23的下部与摆杆22的上端铰接，具体而言连接板的两侧滑动连接在导向杆上，铰接杆与连接板固定连接。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述复位块16的上部两侧设置有扶正杆24，所述扶正杆24与撞块23的下部铰接，所述撞块23的上部为弧面，具体而言扶正杆的上端与撞块的下部铰接，既能对撞块起到扶正作用又不影响撞击时撞块的偏转。
27.本实用新型的使用方法：
28.需进行筛析时将水泥料由进料口放入筛料箱内，在筛料箱内进行搅拌筛分避免物料结块，筛料箱下部设置有多个筛孔可将物料晒漏到分析机内，为避免物料结块怎动机构对筛料箱进行振动使得下料顺畅。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。