一种食品包装密封性检测方法与流程

1.本发明涉及食品检测技术领域，具体公开了一种食品包装密封性检测方法。


背景技术：

2.随着食品行业的不断发展，越来越多的食品趋向于零售方向发展，因此食品的零售涉及到越来越多的包装袋的使用，但是包装袋的密封性在很大程度上影响着包装内部食品的安全以及品质，尤其作为膨化食品如薯片等食品，其包装密封性会影响食品口感进而影响着企业的口碑，而市面上常用的包装密封性检测设备通常是抽样检查，具有随机性。
3.申请号为cn201921447909.6的实用新型公开了一种检测食品包装的装置，包括操作箱和密封桶，操作箱内设有抽气泵和油脂分析器，密封桶包括固定有气管和油脂采集器的可拆卸密封盖以及检测容器，密封盖嵌套在检测容器上，抽气泵与气管连接，油脂分析器与油脂采集器电连接；操作箱上设有抽放气旋钮、油脂检测旋钮以及显示密封桶内气压的压力显示条；操作箱上还设有开关，开关与抽气泵和油脂分析器电连接。该实用新型虽然可以同时检测不同封装方式的塑料包装的密封性，但是其只能每次对一个食品包装袋的密封性进行检测，其为一种抽样检测，具有随机性，其检测效率低，并不适用于对食品包装袋进行连续气密性检测。另外，在对食品包装袋检测过程需要使用各种抽气泵等增压装置，整套检测设备体系较为复杂。
4.又如申请号为cn201711302762.7的发明公开了一种包装食品密封性检测装置，包括检测箱和水箱，检测箱的左右两侧上端设置有支架，支架的上侧设置有伸缩装置，伸缩装置的上端设置有支撑板，支撑板的下侧左右对称的设置有拉杆，拉杆的下端设置有盖板，盖板的下侧左右对称的设置有连接杆，连接杆的下端设置有压板，压板上开设有若干水孔，水箱包括箱体；该发明公开的检测方法也是抽样检测，其工作效率低，不能用于连续检测，而且检测出来的不合格包装产品不能自动去除，检测后包装袋表面的水分不能快速去除。因此，针对上述两个包装食品密封性检测方法的上述一系列不足，设计一种能够连续检测、且可以自动调节检测时压强大小、自动挑选出不合格包装产品、自动烘干的食品包装密封性检测方法是一项有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述两个包装食品密封性检测装置的上述一系列不足，设计一种能够连续检测、且可以自动调节检测时压强大小、自动挑选出不合格包装产品、自动烘干的食品包装密封性检测方法。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种食品包装密封性检测方法，其特征在于包括如下步骤，
8.步骤a、设计一款食品包装密封性检测系统，该检测系统包括食品包装袋送料装置(1)、密封性检测机构(2)、分拣机构(3)；
9.所述密封性检测机构(2)包括检测水箱(201)，检测水箱(201)设在食品包装袋送
料装置(1)右下方，所述检测水箱(201)中设置有透明密封罩(202)，所述透明密封罩(202)中设置有多个摄像头(203)；所述检测水箱(201)的上端固定连接有龙门架板(204)，所述龙门架板(204)的前侧面设置有中央处理器(100)，所述中央处理器(100)中设置有视频处理模块和处理器plc，多个所述摄像头(203)通过数据线与中央处理器(100)之间电性连接；所述龙门架板(204)的上表面设置有伸缩装置(205)，所述龙门架板(204)中设置有前后两个对称的横条(206)，两个所述横条(206)之间等设有若干传动辊(207)；每个所述传动辊(207)的前后两端面均连接有与横条(206)转动连接有辊轴(208)，所述辊轴(208)伸出横条(206)的外端部均设置有齿轮(209)，两个所述横条(206)上均连接有若干立柱(210)，若干个所述立柱(210)的上端共同连接有一个格栅板(211)；所述伸缩装置(205)的活塞杆穿过龙门架板(204)的上表面与格栅板(211)固定连接，所述龙门架板(204)前后内壁的左右两端均设置有皮带轮(212)，所述龙门架板(204)的前后侧面均设置有第二伺服电机(213)；所述第二伺服电机(213)的输出轴伸入龙门架板(204)中与皮带轮(212)相连接，位于同一侧两个所述皮带轮(212)之间设置有齿面皮带(214)，所述齿面皮带(214)的外表面设置有齿面(2141)，且所述齿面皮带(214)的下表面与若干所述传动辊(207)两端部的齿轮(209)处于同一平面上；
10.所述分拣机构(3)设置在检测水箱(201)右侧，分拣机构包括第二u型传送机架(301)，第二u型传送机架(301)前侧面设有第三伺服电机(302)，所述第二u型传送机架(301)的左右两端也设置有两个皮带传送辊；所述第三伺服电机(302)的输出轴伸入第二u型传送机架(301)中与其中一个皮带传送辊相连接，两个所述皮带传送辊之间设置有第二传送带(103)，所述第二传送带(303)上开设有沥水孔(3031)；所述第二u型传送机架(301)的左端前后侧面均开设有矩形缺口，前侧所述矩形缺口外端连接有水平板(304)，所述水平板(304)上固定设置有气缸(305)，所述气缸(305)与中央处理器(100)之间电性连接；所述气缸(305)的活塞杆端部连接有推送板(306)，后侧所述矩形缺口的外端连接有不合格品输送机架(307)，所述不合格品输送机架(307)中转动设置有第三传送带(308)；
11.步骤b、检测时，检测人员通过人工或者工具助力将食品包装投入食品包装袋送料装置(1)上，并由食品包装袋送料装置送料到密封性检测机构(2)处；
12.步骤c、食品包装袋送入龙门架板(204)中，并处于传动辊(207)和格栅板(211)之间，然后控制伸缩装置伸长将其中的包装袋送入检测水箱(201)中，通过摄像头(203)拍摄水箱中水泡的情况，并将拍摄的视频输送给中央处理器，中央处理器中的视频处理模块判断是否出现漏气的情况发生；然后再通过中央处理器中的处理器plc发出后续相关指令，然后伸缩装置缩短，其传送辊(207)端部的齿轮与齿面皮带相啮合，从而同时驱动多个传送辊，使得传动辊(207)和格栅板(211)之间的包装袋被传送到分拣机构上；
13.步骤d、如果发生密封性问题，其处理器plc控制气缸伸出将不合格的食品包装袋送入不合格品输送机架(307)中，并被第三传送带(308)送出；如果不发生密封性问题，其气缸不动作，包装袋被第二传送带(103)送出。
14.本案还包括沥水烘干装置(4)，该沥水烘干装置(4)设在第二u型传送机架(301)右端，所述沥水烘干装置(4)包括烘干箱(401)、热风机(402)和热风管(403)，所述烘干箱(401)固定设置在第二u型传送机架(301)的右上端，所述热风机(402)设置在第二u型传送机架(301)的右下方；所述热风机(402)的出风口连接有热风管(403)，所述热风管(403)的
上端伸入烘干箱(401)的内腔上端，位于所述烘干箱(401)中的热风管(403)的下表面开设有多个热风出口(404)；所述烘干箱(401)中的热风管(403)上间隔连接有若干横向的热风支管(405)，每个所述热风支管(405)的下表面均开设有多个热风出口(404)；
15.步骤d中不发生密封性问题的包装袋会随着第二传送带(103)进入烘干箱(401)中被热风烘干，并且在输送过程中包装袋表面的大量水分可以从沥水孔(3031)中流下。
16.在本案中，所述食品包装袋送料装置(1)包括第一u型传送机架(101)，所述第一u型传送机架(101)的左右两端设置有皮带传送辊，所述第一u型传送机架(101)的前侧面设置有第一伺服电机(102)；所述第一伺服电机(102)的输出轴伸入第一u型传送机架(101)中与其中一个皮带传送辊相连接，两个所述皮带传送辊之间设置有第一传送带(103)。
17.在本案中，两个所述横条(206)之间设置的传动辊(207)为6～10个，且每个所述传动辊(207)之间的间隔为3～5cm。
18.在本案中，所述齿面皮带(214)的横向长度大于或等于若干个传动辊(207)之间的间距之和。
19.在本案中，位于所述第二传送带(303)下方的第二u型传送机架(301)底壁上设置有一层吸水海绵。
20.有益效果：
21.1)本检测方法其在对食品包装袋进行密封性检测时通过第一传送带送入龙门架板中，并处于传动辊和格栅板之间，然后控制伸缩装置伸长将其中的包装袋送入检测水箱中，通过摄像头拍摄水箱中水泡的情况，并将拍摄的视频输送给中央处理器，中央处理器中的视频处理模块判断是否出现漏气的情况发生，然后再通过中央处理器中的处理器plc发出后续相关指令(参考附图10)，然后伸缩装置缩短，其传送辊端部的齿轮与齿面皮带相啮合，从而同时驱动多个传送辊，使得传动辊和格栅板之间的包装袋被传送到分拣机构上，如果发生密封性问题，其处理器plc控制气缸伸出将不合格的食品包装袋送入不合格品输送机架中，如果不发生密封性问题，其气缸不动作，其包装袋会随着第二传送带进入烘干箱中被热风烘干，并且在输送过程中表面的大量水分可以从沥水孔中流下，能够达到快速烘干效果；整个装置实现了食品包装袋在线密封性检测，其检测结果精度高、检测效率高，同时实现了自动分拣和烘干，功能多样、效果优异。
22.2)本发明对热风管作出改进，通过设置多个垂直的热风支管，能够保证热风能够全方位的吹在待烘干的食品包装袋上，能够加速整个包装袋表面水分的烘干速度；另外，还能根据实际情况调节风力大小和热风温度，在保证食品包装袋不受影响的前提下能够达到最佳、最快的烘干速度，有效解决了现有食品包装袋在线监测时其烘干效率较低而影响整个生产线产能的问题。
附图说明
23.图1为本发明所采用检测系统的第一角度立体结构示意图；
24.图2为本发明所采用检测系统的第二角度立体结构示意图；
25.图3为本发明所采用检测系统中检测水箱的内部平面结构示意图；
26.图4为本发明所采用检测系统中龙门架板、齿面皮带、第二伺服电机等立体结构示意图；
27.图5为本发明所采用检测系统中伸缩装置、格栅板、传动辊等立体结构示意图；
28.图6为本发明所采用检测系统中传动辊、辊轴、齿轮的立体结构示意图；
29.图7为图1中a处的放大结构示意图；
30.图8为本发明所采用检测系统中分拣机构、沥水烘干装置的立体结构示意图；
31.图9为本发明所采用检测系统实施例2中热风机、热风管、热风支管等立体结构示意图；
32.图10为本发明所采用检测系统中密封性检测的控制原理图。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本技术。
34.一种食品包装密封性检测方法，其特征在于包括如下步骤，
35.步骤a、设计一款食品包装密封性检测系统。
36.实施例1
37.本实施例1介绍了一种食品包装密封性检测系统，参考附图1和附图2，其包括食品包装袋送料装置1、密封性检测机构2、分拣机构3和沥水烘干装置4。
38.其中，食品包装袋送料装置1包括第一u型传送机架101，第一u型传送机架101的左右两端设置有皮带传送辊(图中未画出)，第一u型传送机架101的前侧面设置有第一伺服电机102，第一伺服电机102的输出轴伸入第一u型传送机架101中与其中一个皮带传送辊相连接，两个皮带传送辊之间设置有第一传送带103。
39.参考附图3，其密封性检测机构2包括检测水箱201，具体设置时其检测水箱201为长方体，且检测水箱201的高度不低于50cm。检测水箱201设置在食品包装袋送料装置1的右下方，检测水箱201中设置有透明密封罩202，透明密封罩202中设置有多个摄像头203，具体设置时其透明密封罩202中设置的摄像头208为3～5个，且多个摄像头208呈水平并排设置。另外，为了实时了解检测水箱201中的水位，还在检测水箱201中设置有液位传感器215。
40.参考附图4、附图5、附图6和附图7，在检测水箱201的上端固定连接有龙门架板204，龙门架板204的前侧面设置有中央处理器100，中央处理器100中设置有视频处理模块和处理器plc(图中未画出)，多个摄像头203通过数据线与中央处理器100之间电性连接。在龙门架板204的上表面设置有伸缩装置205，具体设置时其伸缩装置205可选择气缸或者液压伸缩杆其中的一种。在龙门架板204中设置有前后两个对称的横条206，两个横条206之间等间距设置有若干传动辊207，具体地设置时，其两个横条206之间设置的传动辊207为6～10个，且每个传动辊207之间的间隔为3～5cm。在每个传动辊207的前后两端面均连接有与横条206转动连接有辊轴208，辊轴208伸出横条206的外端部均设置有齿轮209，两个横条206上均连接有若干立柱210，若干个立柱210的上端共同连接有一个格栅板211，其伸缩装置205的活塞杆穿过龙门架板204的上表面与格栅板211固定连接。在龙门架板204前后内壁的左右两端均设置有皮带轮212，龙门架板204的前后侧面均设置有第二伺服电机213，第二伺服电机213的输出轴伸入龙门架板204中与皮带轮212相连接，位于同一侧两个皮带轮212之间设置有齿面皮带214，齿面皮带214的外表面设置有齿面2141，且齿面皮带214的下表面与若干传动辊207两端部的齿轮209处于同一平面上，当传动辊207上升至最高点时其齿轮
209与齿面皮带214上的齿面2141相啮合(参考附图7)，从而能够同时驱动多个传动辊207转动，并且为了保证每个齿轮209都能与齿面皮带214相作用，其齿面皮带214的横向长度大于或等于若干个传动辊207之间的间距之和。
41.参考附图8，其分拣机构3设置在检测水箱201的右侧，分拣机构3包括第二u型传送机架301，第二u型传送机架301的前侧面设置有第三伺服电机302，第二u型传送机架301的左右两端也设置有两个皮带传送辊，第三伺服电机302的输出轴伸入第二u型传送机架301中与其中一个皮带传送辊相连接，两个皮带传送辊之间设置有第二传送带103，第二传送带303上开设有大量的沥水孔3031。第二u型传送机架301的左端前后侧面均开设有矩形缺口，前侧矩形缺口外端连接有水平板304，水平板304上固定设置有气缸305，气缸305与中央处理器100之间电性连接，气缸305的活塞杆端部连接有推送板306，后侧矩形缺口的外端连接有不合格品输送机架307，不合格品输送机架307中转动设置有第三传送带308。当中央处理器100发出指令时其气缸305伸出将不合格的包装袋推向第三传送带308上，从而实现自动分拣。
42.最后，其沥水烘干装置4设置在第二u型传送机架301的右端，沥水烘干装置4包括烘干箱401、热风机402和热风管403，烘干箱401固定设置在第二u型传送机架301的右上端，热风机402设置在第二u型传送机架301的右下方，热风机402的出风口连接有热风管403，热风管403的上端伸入烘干箱401的内腔上端，位于烘干箱401中的热风管403的下表面开设有多个热风出口404。
43.实施例2
44.实施例2介绍了基于实施例1基础上改进后的一种食品包装密封性检测方法，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图9。
45.首先，本实施例2还在烘干箱401中的热风管403上间隔连接有若干横向的热风支管405，每个热风支管405的下表面均开设有多个热风出口404，其热风支管405的上述设计能够使得热风管403中排出的热风更加全方位的吹向浸湿后的包装袋，从而能够加速其烘干过程。
46.另外，本实施例2还在热风机402的前侧面设置风力大小调节开关4021和温度调节旋钮4022，通过风力大小调节开关4021调节热风机的风力大小，而通过转动温度调节旋钮4022可实现调节排出热风的温度，防止其温度过高将食品包装袋损坏，同时防止温度过低烘干不完全。
47.最后，还在位于第二传送带303下方的第二u型传送机架301底壁上设置有一层吸水海绵(图中未画出)，其吸水海绵能够将沥水孔3031中流下的水进行充分吸收，防止其污染整个设备。
48.步骤b、检测时，检测人员通过人工或者工具助力将食品包装投入食品包装袋送料装置1上，并由食品包装袋送料装置送料到密封性检测机构2处；
49.步骤c、食品包装袋送入龙门架板204中，并处于传动辊207和格栅板211之间，然后控制伸缩装置伸长将其中的包装袋送入检测水箱201中，通过摄像头203拍摄水箱中水泡的情况，并将拍摄的视频输送给中央处理器，中央处理器中的视频处理模块判断是否出现漏气的情况发生；然后再通过中央处理器中的处理器plc发出后续相关指令，然后伸缩装置缩短，其传送辊207端部的齿轮与齿面皮带相啮合，从而同时驱动多个传送辊，使得传动辊207
和格栅板211之间的包装袋被传送到分拣机构上；
50.步骤d、如果发生密封性问题，其处理器plc控制气缸伸出将不合格的食品包装袋送入不合格品输送机架307中，并被第三传送带308送出；如果不发生密封性问题，其气缸不动作，包装袋被第二传送带103送出。步骤d中不发生密封性问题的包装袋会随着第二传送带103进入烘干箱401中被热风烘干，并且在输送过程中包装袋表面的大量水分可以从沥水孔3031中流下。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。