一种5G基站滤波器端的分选机构的制作方法

一种5g基站滤波器端的分选机构
技术领域
1.本实用新型属于5g基站滤波器端的自动组装技术领域，具体涉及一种5g基站滤波器端的分选机构。


背景技术：

2.5g基站滤波器端由外壳、绝缘子和中心针三部分组成，其组装和检测工艺大致为先将绝缘子安装在外壳内，然后将中心针的规定端插入绝缘子中，最后通过如中心针尺寸检测、耐压检测、同轴度检测等一系列自动检测，从而分选出合格的产品。
3.传统的产品分选方式大多采用人工，但人工分选的效率较低，劳动强度较大，人力成本较高，而且极容易出现错漏。目前，市面上也出现了产品分选的自动化设备，但现有的分选设备体积较大，灵敏度较差，无法满足紧凑型5g基站滤波器端组装设备对于体积及性能的要求，导致制造成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种5g基站滤波器端的分选机构，在缩小机构整体尺寸的同时，实现5g基站滤波器端的快速精准分选，提高组装效率，降低制造成本。
5.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种5g基站滤波器端的分选机构，包括一个分选电机支架，所述分选电机支架设置有竖直向上的分选电机，所述分选电机的转轴上设置有一个转动块，所述转动块上通过一根支撑柱设置有一条卸料滑道，所述卸料滑道的上方设置有一块水平的落料板，所述落料板通过一侧的支撑板与所述分选电机支架固定连接，所述落料板上开设有落料孔，所述落料板上设置有一个水平向左的错位气缸，所述错位气缸的伸缩杆上通过连接块设置有一块可在所述落料板上表面滑动的产品移动板，所述产品移动板上开设有可与所述落料孔重合的过料孔，所述分选电机支架的前方设置有合格品料盒，所述分选电机支架的后方设置有不良品料盒，所述不良品料盒内划分为并排的三个仓室，所述卸料滑道的上端口位于所述落料孔的正下方，所述卸料滑道的下端口通过所述分选电机实现在所述合格品料盒上方以及所述不良品料盒的三个仓室开口处之间的位置切换。
7.进一步的，所述分选电机为步进电机。
8.进一步的，所述卸料滑道的下端口设置有导料板。
9.进一步的，所述合格品料盒设置在一个高度可调的支撑底座上，可以根据所述合格品料盒尺寸的不同，随时调节所述支撑底座的高度，从而使得所述合格品料盒能够位于所述卸料滑道的下端口之下。
10.进一步的，每个所述仓室的底部均设置有一个便于不良品下落的落料斗。
11.进一步的，每个所述落料斗的底部均连接有一根不良品收集管。
12.进一步的，所述不良品料盒的上方设置有水平的铭牌板，所述铭牌板上并排设置
有三块用于标注不良品种类的铭牌，三块所述铭牌分别位于三个所述仓室的上方。
13.进一步的，所述落料板的上表面设置有一道横向的产品移动滑槽，所述落料孔位于所述产品移动滑槽上。
14.进一步的，所述分选电机支架顶端的前侧边缘通过光电传感器支架设置有第一光电传感器，所述分选电机支架顶端的后侧边缘通过光电传感器安装板设置有第二光电传感器、第三光电传感器和第四光电传感器，且所述第二光电传感器、所述第三光电传感器和所述第四光电传感器分别位于三个所述仓室开口处的前方，所述卸料滑道的下端口设置有能与所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、所述第三光电传感器和所述第四光电传感器配合的遮光片。
15.进一步的，所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、所述第三光电传感器和所述第四光电传感器均为叉状光电传感器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型设计巧妙，结构紧凑，能够实现5g基站滤波器端的自动化快速精准分选，从而可以加快整个5g基站滤波器端的组装流程，不仅大大提高了分选效率和准确度，降低了劳动强度，而且非常适用在对于体积有一定要求的小型化5g基站滤波器端自动组装设备中，节约生产成本。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的左侧结构立体图；
21.图2为本实用新型的右侧结构立体图；
22.图3为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
23.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.参见图1-3所示，一种5g基站滤波器端的分选机构，包括一个分选电机支架1，所述分选电机支架1设置有竖直向上的分选电机2，所述分选电机2的转轴上设置有一个转动块3，所述转动块3上通过一根支撑柱4设置有一条卸料滑道5，所述卸料滑道5的上方设置有一块水平的落料板6，所述落料板6通过一侧的支撑板7与所述分选电机支架1固定连接，所述落料板6上开设有落料孔，所述落料板6上设置有一个水平向左的错位气缸8，所述错位气缸8的伸缩杆上通过连接块9设置有一块可在所述落料板6上表面滑动的产品移动板10，所述产品移动板10上开设有可与所述落料孔重合的过料孔11，所述分选电机支架1的前方设置
有合格品料盒12，所述分选电机支架1的后方设置有不良品料盒13，所述不良品料盒13内划分为并排的三个仓室14，这三个所述仓室14可以分别对应收集不同检测项目的不良品，例如作为“耐压不良”仓室、“尺寸不良”仓室和“ccd检测不良”仓室，所述卸料滑道5的上端口位于所述落料孔的正下方，所述卸料滑道5的下端口通过所述分选电机2实现在所述合格品料盒12上方以及所述不良品料盒13的三个仓室14开口处之间的位置切换。
25.作为进一步的实施例，所述分选电机2为步进电机。
26.作为进一步的实施例，所述卸料滑道5的下端口设置有导料板15。
27.作为进一步的实施例，所述合格品料盒12设置在一个高度可调的支撑底座16上，可以根据所述合格品料盒12尺寸的不同，随时调节所述支撑底座16的高度，从而使得所述合格品料盒12能够位于所述卸料滑道5的下端口之下。
28.作为进一步的实施例，每个所述仓室14的底部均设置有一个便于不良品下落的落料斗17。
29.作为进一步的实施例，每个所述落料斗17的底部均连接有一根不良品收集管18。
30.作为进一步的实施例，所述不良品料盒13的上方设置有水平的铭牌板19，所述铭牌板19上并排设置有三块用于标注不良品种类的铭牌20，例如为“耐压不良”铭牌、“尺寸不良”铭牌和“ccd检测不良”铭牌，三块所述铭牌20分别位于三个所述仓室14的上方。
31.作为进一步的实施例，所述落料板6的上表面设置有一道横向的产品移动滑槽21，所述落料孔位于所述产品移动滑槽21上。
32.作为进一步的实施例，所述分选电机支架1顶端的前侧边缘通过光电传感器支架22设置有第一光电传感器23，所述分选电机支架1顶端的后侧边缘通过光电传感器安装板24设置有第二光电传感器25、第三光电传感器26和第四光电传感器27，且所述第二光电传感器25、所述第三光电传感器26和所述第四光电传感器27分别位于三个所述仓室14开口处的前方，所述卸料滑道5的下端口设置有能与所述第一光电传感器23、所述第二光电传感器25、所述第三光电传感器26和所述第四光电传感器27配合的遮光片28。
33.作为进一步的实施例，所述第一光电传感器23、所述第二光电传感器25、所述第三光电传感器26和所述第四光电传感器27均为叉状光电传感器。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.产品在经过尺寸检测、耐压检测和ccd检测后，由移栽机构将产品放置到产品移动板10的过料孔11上，产品通过过料孔11落在落料板6的产品移动滑槽21上，然后错位气缸8通过连接块9拉动产品移动板10向右移动，产品移动板10则通过过料孔11带动产品在产品移动滑槽21内向右移动，当产品移动板10上的过料孔11与落料板6上的落料孔重合时，产品经落料板6上的落料孔落入卸料滑道5。
36.在产品移动的过程中，分选电机2则同时根据产品的检测结果带动卸料滑道5转动，若该产品的各项检测均合格，则分选电机2带动卸料滑道5的下端口转动至合格品料盒12上方，若该产品的耐压检测不合格，则分选电机2带动卸料滑道5的下端口转动至不良品料盒13中对应“耐压不良”的仓室开口处上方，若该产品的尺寸检测不合格，则分选电机2带动卸料滑道5的下端口转动至不良品料盒13中对应“尺寸不良”的仓室开口处上方，若该产品的外观和同轴度检测不合格，则分选电机2带动卸料滑道5的下端口转动至不良品料盒13中对应“ccd检测不良”的仓室开口处上方，从而可以使产品自动落入对应的合格品料盒12、“耐压不良”仓室、“尺寸不良”仓室或“ccd检测不良”仓室中。
37.同时，在合格品料盒12、“耐压不良”仓室、“尺寸不良”仓室和“ccd检测不良”仓室的上方分别设置有一个用于分选电机2定位的光电传感器，且在卸料滑道5的下端口设置有能与各个光电传感器配合的遮光片28，当卸料滑道5的下端口转动到位时，遮光片28便能触发对应位置上的光电传感器。因此，本机构可以根据检测结果实现产品的快速精准分选。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。