一种环形截面混凝土制品成型离心机的制作方法

1.本实用新型是一种环形截面混凝土制品成型离心机，属于离心机技术领域。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.现有技术制备环形截面混凝土制品用的离心机，由于安装过程中存在误差，同时离心机高速旋转容易产生胶变应力，导致设备损坏，增加生产成本，同时危害人员安全，现在急需一种环形截面混凝土制品成型离心机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环形截面混凝土制品成型离心机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对环形截面混凝土制品成型离心机加工过程中进行缓冲，延长设备使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环形截面混凝土制品成型离心机，包括底板、离心机主体以及稳固机构，所述底板上侧设置有离心机主体，所述底板下端面以及上侧设置有稳固机构，所述稳固机构包括环形缓冲盘、高强度弹簧、隔音棉、立柱、升降柱、卡板、固定座、弹簧减震器以及滑轮，所述底板下端面设置有滑轮，所述底板上端面右侧固定有立柱，所述立柱左侧安装有固定座，所述固定座内部设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器上侧设置有卡板，所述卡板上端面焊接有升降柱，所述升降柱上侧设置有隔音棉，所述立柱上端面固定有环形缓冲盘，所述环形缓冲盘内壁连接有高强度弹簧。
6.进一步地，所述固定座上端面开设有圆形槽，且圆形槽尺寸大于升降柱尺寸并小于卡板尺寸。
7.进一步地，所述固定座左右两端面均设置有支脚，且支脚内部均安装有固定螺丝，所述支脚内部均开设有内螺纹，所述固定螺丝外端面均开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹相啮合。
8.进一步地，所述固定座、升降柱、卡板以及弹簧减震器均设置有四组，且四组固定座、升降柱、卡板以及弹簧减震器均均匀分布在离心机主体下端面前后两侧。
9.进一步地，所述滑轮上侧设置有外壳，且外壳内部右侧设置有限位插杆。
10.进一步地，所述隔音棉和环形缓冲盘之间通过高强度弹簧连接，且高强度弹簧设置有多组，多组所述高强度弹簧呈环形分布在环形缓冲盘内壁。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环形截面混凝土制品成型离心机，因
本实用新型添加了环形缓冲盘、高强度弹簧、升降柱、卡板、固定座以及弹簧减震器，该设计解决了现有的环形截面混凝土制品成型用离心机在加工过程中由于高速旋转产生的胶变应力容易导致离心机损坏的问题，提高了本实用新型的耐用性。
12.因固定座上端面开设有圆形槽，且圆形槽尺寸大于升降柱尺寸并小于卡板尺寸，该设计便于保证升降柱可以在固定座内部灵活升降，同时不会滑脱，因固定座、升降柱、卡板以及弹簧减震器均设置有四组，且四组固定座、升降柱、卡板以及弹簧减震器均均匀分布在离心机主体下端面前后两侧，该设计便于提升离心机主体的减震缓冲效果，防止设备损坏，因滑轮上侧设置有外壳，且外壳内部右侧设置有限位插杆，该设计便于通过旋转滑轮移动离心机主体位置，同时可以通过限位插杆将滑轮位置固定，本实用新型结构合理，便于对环形截面混凝土制品成型离心机加工过程中进行缓冲，延长设备使用寿命。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种环形截面混凝土制品成型离心机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种环形截面混凝土制品成型离心机中稳固机构的俯视图；
16.图3为本实用新型一种环形截面混凝土制品成型离心机中稳固机构的正视剖面图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大图；
18.图中：1-底板、2-离心机主体、3-稳固机构、31-环形缓冲盘、32-高强度弹簧、33-隔音棉、34-立柱、35-升降柱、36-卡板、37-固定座、38-弹簧减震器、39-滑轮、371-支脚、372-固定螺丝、391-外壳、392-限位插杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环形截面混凝土制品成型离心机，包括底板1、离心机主体2以及稳固机构3，底板1上侧设置有离心机主体2，底板1下端面以及上侧设置有稳固机构3。
21.稳固机构3包括环形缓冲盘31、高强度弹簧32、隔音棉33、立柱34、升降柱35、卡板36、固定座37、弹簧减震器38以及滑轮39，底板1下端面设置有滑轮39，底板1上端面右侧固定有立柱34，立柱34左侧安装有固定座37，固定座37内部设置有弹簧减震器38，弹簧减震器38上侧设置有卡板36，卡板36上端面焊接有升降柱35，升降柱35上侧设置有隔音棉33，立柱34上端面固定有环形缓冲盘31，环形缓冲盘31内壁连接有高强度弹簧32，该设计解决了现有的环形截面混凝土制品成型用离心机在加工过程中由于高速旋转产生的胶变应力容易导致离心机损坏的问题。
22.固定座37上端面开设有圆形槽，且圆形槽尺寸大于升降柱35尺寸并小于卡板36尺寸，该设计便于保证升降柱35可以在固定座37内部灵活升降，同时不会滑脱，固定座37左右两端面均设置有支脚371，且支脚371内部均安装有固定螺丝372，支脚371内部均开设有内
螺纹，固定螺丝372外端面均开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹相啮合，该设计便于通过内外螺纹啮合安装固定支脚371以及固定座37，方便后续拆装维护。
23.固定座37、升降柱35、卡板36以及弹簧减震器38均设置有四组，且四组固定座37、升降柱35、卡板36以及弹簧减震器38均均匀分布在离心机主体2下端面前后两侧，该设计便于提升离心机主体2的减震缓冲效果，防止设备损坏，滑轮39上侧设置有外壳391，且外壳391内部右侧设置有限位插杆392，该设计便于通过旋转滑轮39移动离心机主体2位置，同时可以通过限位插杆392将滑轮39位置固定，隔音棉33和环形缓冲盘31之间通过高强度弹簧32连接，且高强度弹簧32设置有多组，多组高强度弹簧32呈环形分布在环形缓冲盘31内壁，该设计便于为离心机主体2提供精准的缓冲，减少设备损坏的可能性。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将外界原料加入离心机主体2，随后接通电源，离心机主体2开始作业，高速旋转的离心机主体2内部产生的噪声被隔音棉33吸收，防止噪声扩散对工作人员造成伤害，由于旋转同时产生的胶变应力导致离心机主体2会发生晃动，在横向位置上的晃动，多组高强度弹簧32通过施加反方向的作用力进行抵消，在纵向位置的晃动，升降柱35通过上下移动进行抵消，当升降柱35向下移动时，升降柱35带动卡板36压缩弹簧减震器38，弹簧减震器38通过多次拉伸和收缩消耗掉震动产生的动能，保证离心机主体2晃动幅度不会太大，延长使用寿命。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。