一种具有双重限位结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。


背景技术：

2.目前，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
3.但是,对塑胶模具中塑胶进行塑形时，经常出现塑胶裂缝，模具限位效果不佳，市场上的塑胶模具在使用中，外部防护结构调节困难，容易造成塑胶塑形裂缝，并且限位结构单一，容易造成塑胶模具卡合裂缝的问题，因此，现在亟需一种具有双重限位结构的塑胶模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，通过增加下部夹紧螺杆、上部夹紧螺杆、下部夹紧板、上部夹紧板、液压支撑杆以及压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括：底板、顶板、凸模具、凹模具、液压支撑杆以及下部夹紧螺杆，所述底板的内部安装有下部夹紧螺杆，所述下部夹紧螺杆的侧端面安装有上部旋转盘，所述下部夹紧螺杆的圆周表面上安装有下部夹紧支架，所述下部夹紧支架的上表面安装有底板夹紧板，所述底板的上表面安装有凹模具，所述底板的上表面安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆的上表面安装有顶板，所述顶板的内部安装有上部夹紧螺杆，所述上部夹紧螺杆的侧端面安装有下部旋转盘，所述上部夹紧螺杆的圆周表面上安装有上部夹紧支架，所述上部夹紧支架的下表面安装有上部夹紧板，所述顶板的下表面安装有凸模具，所述顶板的下表面安装有压紧支架，所述压紧支架的前端面安装有压紧固定板，所述压紧固定板的内侧安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆的上表面安装有压紧盘。
6.作为一优选的实施方式，所述底板内部的右端和左端分别开设有下部平移槽，两个所述下部平移槽的内部都安装有下部夹紧螺杆，两个所述下部夹紧螺杆分别贯穿底板的右端面和左端面，所述下部旋转盘共有两个，分别安装在右端下部夹紧螺杆的右端面和左端下部夹紧螺杆的左端面。
7.作为一优选的实施方式，两个所述下部夹紧螺杆的圆周表面上都安装有下部夹紧支架，并且底板的上表面被下部夹紧支架的上表面贯穿，两个所述下部夹紧支架的上表面分别安装有下部夹紧板。
8.作为一优选的实施方式，所述底板内部的右端和左端分别开设有上部平移槽，两个所述上部平移槽的内部都安装有上部夹紧螺杆，两个所述上部夹紧螺杆分别贯穿顶板的右端面和左端面，所述上部旋转盘共有两个，分别安装在右端上部夹紧螺杆的右端面和左
端上部夹紧螺杆的左端面。
9.作为一优选的实施方式，两个所述上部夹紧螺杆的圆周表面上都安装有上部夹紧支架，并且顶板的上表面被上部夹紧支架的上表面贯穿，两个所述上部夹紧支架的上表面分别安装有上部夹紧板。
10.作为一优选的实施方式，所述顶板的下表面安装有两个压紧机构，并且两个压紧机构分别安装在顶板的右端和左端，两个所述压紧支架的上表面与顶板的下表面连接，所述压紧固定板共有两个，并且分别安装在两个压紧支架前端面的下端，所述压紧螺杆安装在每个压紧固定板的内侧，所述压紧螺杆贯穿压紧固定板的上下表面，每个所述压紧螺杆的上表面都安装有压紧盘。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加下部夹紧螺杆、上部夹紧螺杆、下部夹紧板、上部夹紧板、液压支撑杆以及压紧机构，实现对模具能够灵活的夹紧，并且能够从各个不同的方位固定模具，从而对模具形成保护，改善了模具的开裂的问题，同时固定模具的结构调节简单操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具的侧视图。
15.图3为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具的顶板仰视图。
16.图4为本实用新型一种具有双重限位结构的塑胶模具的底板俯视图。
17.图中，1-底板、2-下部夹紧螺杆、3-下部旋转盘、4-下部夹紧支架、5
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下部夹紧板、6-凹模具、7-液压支撑杆、8-顶板、9-上部夹紧螺杆、10-上部夹紧支架、11-上部旋转盘、12-上部夹紧板、13-凸模具、14-压紧机构、141
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压紧固定板、142-压紧螺杆、143-压紧盘、144-压紧支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括：底板1、顶板8、凸模具13、凹模具6、液压支撑杆7 以及下部夹紧螺杆2，底板1的内部安装有下部夹紧螺杆2，下部夹紧螺杆2 的侧端面安装有上部旋转盘11，下部夹紧螺杆2的圆周表面上安装有下部夹紧支架4，下部夹紧支架4的上表面安装有底板1夹紧板，底板1的上表面安装有凹模具6，底板1的上表面安装有液压支撑杆7，液压支撑杆7的上表面安装有顶板8，顶板8的内部安装有上部夹紧螺杆9，上部夹紧螺杆9的侧端面安装有下部旋转盘
3，上部夹紧螺杆9的圆周表面上安装有上部夹紧支架 10，上部夹紧支架10的下表面安装有上部夹紧板12，顶板8的下表面安装有凸模具13，顶板8的下表面安装有压紧支架144，压紧支架144的前端面安装有压紧固定板141，压紧固定板141的内侧安装有压紧螺杆142，压紧螺杆 142的上表面安装有压紧盘143。
20.底板1内部的右端和左端分别开设有下部平移槽，两个下部平移槽的内部都安装有下部夹紧螺杆2，两个下部夹紧螺杆2分别贯穿底板1的右端面和左端面，下部旋转盘3共有两个，分别安装在右端下部夹紧螺杆2的右端面和左端下部夹紧螺杆2的左端面。
21.两个下部夹紧螺杆2的圆周表面上都安装有下部夹紧支架4，并且底板1 的上表面被下部夹紧支架4的上表面贯穿，两个下部夹紧支架4的上表面分别安装有下部夹紧板5，底板1内部的右端和左端分别开设有上部平移槽，两个上部平移槽的内部都安装有上部夹紧螺杆9，两个上部夹紧螺杆9分别贯穿顶板8的右端面和左端面，上部旋转盘11共有两个，分别安装在右端上部夹紧螺杆9的右端面和左端上部夹紧螺杆9的左端面。
22.两个上部夹紧螺杆9的圆周表面上都安装有上部夹紧支架10，并且顶板 8的上表面被上部夹紧支架10的上表面贯穿，两个上部夹紧支架10的上表面分别安装有上部夹紧板12，顶板8的下表面安装有两个压紧机构14，并且两个压紧机构14分别安装在顶板8的右端和左端，两个压紧支架144的上表面与顶板8的下表面连接，压紧固定板141共有两个，并且分别安装在两个压紧支架144前端面的下端，压紧螺杆142安装在每个压紧固定板141的内侧，压紧螺杆142贯穿压紧固定板141的上下表面，每个压紧螺杆142的上表面都安装有压紧盘143。
23.做为本实用新型的一个实施例：首先转动压紧螺杆142，使得压紧螺杆 142向上平移，压紧螺杆142带动压紧盘143向上平移，直到压紧盘143与凸模具13接触，并且将凸模具13顶在顶板8的下表面上，这时转动下部旋转盘3，带动下部夹紧螺杆2转动，下部夹紧螺杆2转动带动下部夹紧支架4平移，下部夹紧支架4带动下部夹紧板5进行平移，直到两个下部夹紧板5将凹模具6夹住固定，这时再转动上部旋转盘11，带动上部夹紧螺杆9转动，上部夹紧螺杆9转动带动上部夹紧支架10平移，上部夹紧支架10带动上部夹紧板12进行平移，直到两个上部夹紧板12将凸模具13夹住，同时再将根据凹模具6的位置，进一步调节上部夹紧螺杆9，使得凸模具13与凹模具6 的下表面对准，这时控制液压支撑杆7缩短，使得凸模具13与凹模具6的下表面接触。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。