一种薄膜厚度控制装置的制作方法

1.本发明属于薄膜厚度技术领域，具体涉及一种薄膜厚度控制装置。


背景技术：

2.挤出技术的发展改变了功能性薄膜的产品结构，一方面,随着市场经济的发展需求,对日用品包装、化妆品包装、食品包装、洁净用卫材包装等都提出了更高的要求；另一方面,随着全球资源消耗和商品过度包装的废弃物对环境的污染，加快建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济社会的可持续发展的呼声日益高涨，因此，在满足包装功能的前提下,还要尽量减少资源浪费，有效控制环境保护，从而对包装薄膜的生产技术提出了更高的要求。
3.在国内同行业中，薄膜在生产过程中，由于厚度的不稳定，直接影响了薄膜的各种物性，不能根据所需膜的厚度自动调节挤出，灵活性不够高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄膜厚度控制装置，旨在解决现有技术中可根据所需膜的厚度灵活调节生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜厚度控制装置，包括厚度控制机构和侧框，所述厚度控制机构包括机体，所述机体靠左的上表面开设有凹槽，所述凹槽的前后侧壁对称开设有调节槽，所述机体的前后表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿调节槽，所述第一转动杆的外表面固定连接有挤压轮，所述第一转动杆的一端安装有第一电机。
6.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到出料制作薄膜的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠右的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一端安装有挤料桶。
7.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到往后传送薄膜的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近支撑杆的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端安装有第二电机，所述第二转动杆的外表面固定连接有传送轮。
8.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到提供驱动力的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近第二转动杆的内壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端安装有第三电机，所述第三转动杆的外表面固定连接有主动轮。
9.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到传送挤压后薄膜的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近第三转动杆的内壁转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的外表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有传送带。
10.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到卷取薄膜的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近第四转动杆的内壁转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆的一端安装
有第四电机，所述第五转动杆的外表面固定连接有卷取轮。
11.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到可以调节磨盘位置的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近支撑杆的上表面固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆的一端固定连接有第一横板，所述第一横板的外表面开设有第一滑槽。
12.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到打磨薄膜平面的目的，作为本发明一种优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿第一滑块，所述第五电机的输出端固定连接有第六转动杆，所述第六转动杆的一端固定连接有磨盘。
13.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到调节切刀位置的目的，作为本发明一种优选的，所述侧框靠近第一升降杆的上表面固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的一端固定连接有第二横板，所述第二横板的下表面开设有第二滑槽。
14.为了使得该一种薄膜厚度控制装置达到切割薄膜的目的，作为本发明一种优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有切刀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该薄膜厚度控制装置，通过伸缩杆的伸缩，带动第一电机、第一转动杆和挤压轮在调节槽内伸缩调节挤压轮的位置，然后第一电机带动挤压轮转动，通过挤压轮的挤压，从而实现所要挤出的薄膜厚度，能够实现各种薄膜厚度的挤出，灵活度高，实用性强。
17.2、该薄膜厚度控制装置，通过传送轮、主动轮、从动轮和卷取轮的设置，挤出所需厚度的薄膜通过传动带被卷取轮收集，过程中如果有不平整需要打磨的位置，可以通过打磨轮进行打磨，当卷取轮卷满后，可以通过切刀切割断薄膜，以便后面的卷取轮卷曲薄膜。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的正视结构示意图；
20.图2为本发明中的厚度控制机构结构示意图；
21.图3为本发明中的挤料桶和侧框结构示意图；
22.图4为本发明中的传送带结构示意图；
23.图5为本发明中的第一升降杆和磨盘结构示意图；
24.图6为本发明中的第二升降杆和切刀结构示意图。
25.图中：1、厚度控制机构；101、机体；102、凹槽；103、调节槽；104、第一固定块；105、伸缩杆；106、第一转动杆；107、挤压轮；108、第一电机；2、侧框；3、支撑杆；4、安装块；5、二固定块；6、挤料桶；7、第二转动杆；8、第二电机；9、传送轮；10、第三转动杆；11、第三电机；12、主动轮；13、第四转动杆；14、从动轮；15、传送带；16、第五转动杆；17、第四电机；18、卷取轮；19、第一升降杆；20、第一横板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第五电机；24、第六转动杆；25、磨盘；26、第二升降杆；27、第二横板；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、连接杆；31、切刀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种薄膜厚度控制装置，包括厚度控制机构1和侧框2，厚度控制机构1包括机体101，机体101靠左的上表面开设有凹槽102，凹槽102的前后侧壁对称开设有调节槽103，机体101的前后表面固定连接有第一固定块104，第一固定块104的左侧面固定连接有伸缩杆105，伸缩杆105的一端转动连接有第一转动杆106，第一转动杆106贯穿调节槽103，第一转动杆106的外表面固定连接有挤压轮107，第一转动杆106的一端安装有第一电机108。
29.在本发明的具体实施例中，通过伸缩杆105的伸缩，带动第一电机108、第一转动杆106和挤压轮107在调节槽103内伸缩调节挤压轮107与传送轮9之间的位置，然后第一电机108带动挤压轮107转动，通过挤压轮107和传送轮9之间的挤压，从而实现所要挤出的薄膜厚度。
30.具体的，侧框2靠右的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有安装块4，安装块4的下表面固定连接有第二固定块5，第二固定块5的一端安装有挤料桶6。
31.本实施例中：通过支撑杆3和安装块4的设置，固定和安装挤料桶6，确保安全和稳定性，通过挤料桶6的设置，将制作薄膜的熔料通过挤料桶6挤出，方便后续挤出碾压厚度。
32.具体的，侧框2靠近支撑杆3的内壁转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7的一端安装有第二电机8，第二转动杆7的外表面固定连接有传送轮9。
33.本实施例中：通过第二电机8转动带动第二转动杆7转动，从而带动传送轮9转动，将与挤压轮107挤压后的薄膜传送到后续的传送带15上。
34.具体的，侧框2靠近第二转动杆7的内壁转动连接有第三转动杆10，第三转动杆10的一端安装有第三电机11，第三转动杆10的外表面固定连接有主动轮12。
35.本实施例中：通过第三电机11转动，带动第三转动杆10转动，从而驱动主动轮12转动，为整个传送装置提供驱动力。
36.具体的，侧框2靠近第三转动杆10的内壁转动连接有第四转动杆13，第四转动杆13的外表面固定连接有从动轮14，主动轮12与从动轮14之间转动连接有传送带15。
37.本实施例中：通过主动轮12带动传送带15转动，从而驱动从动轮14转动，第四转动杆13固定支撑从动轮14，保证装置的稳定安全性。
38.具体的，侧框2靠近第四转动杆13的内壁转动连接有第五转动杆16，第五转动杆16的一端安装有第四电机17，第五转动杆16的外表面固定连接有卷取轮18。
39.本实施例中：通过第四电机17的设置，第四电机带动第五转动杆16转动，第五转动杆16带动卷取轮18转动，从而实现薄膜卷取收集。
40.具体的，侧框2靠近支撑杆3的上表面固定连接有第一升降杆19，第一升降杆19的一端固定连接有第一横板20，第一横板20的外表面开设有第一滑槽21。
41.本实施例中：通过第一升降杆19带动第一横板20上下升降，实现高度位置的调节，
通过第一滑槽21的开设，方便第一滑块22前后滑动，实现全方位的打磨，保证薄膜厚度均匀，质量优良。
42.具体的，第一滑槽21的内部滑动连接有第一滑块22，第一滑块22的上表面安装有第五电机23，第五电机23的输出端贯穿第一滑块22，第五电机23的输出端固定连接有第六转动杆24，第六转动杆24的一端固定连接有磨盘25。
43.本实施例中：通过第一滑块22带动第五电机23和磨盘25前后滑动，改变位置，通过第五电机23带动磨盘25进行转动打磨，实现薄膜平面的光滑。
44.具体的，侧框2靠近第一升降杆19的上表面固定连接有第二升降杆26，第二升降杆26的一端固定连接有第二横板27，第二横板27的下表面开设有第二滑槽28。
45.本实施例中：通过第二升降杆26上下升降，带动第二横板27上下调节位置，实现高度的灵活调节，同时开设的第二滑槽28，帮助实现前后位置的灵活调节。
46.具体的，第二滑槽28的内部滑动连接有第二滑块29，第二滑块29的下表面固定连接有连接杆30，连接杆30的下表面固定连接有切刀31。
47.本实施例中：第二滑块29在第二滑槽28内滑动，带动连接杆30前后滑动，从而实现切刀31前后切割薄膜，方便把卷取到的薄膜收集满后取下，进行下一个卷取轮18卷取薄膜。
48.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
49.本发明的工作原理及使用流程：该一种薄膜厚度控制装置在使用时，支撑杆3上的安装块4安装的挤料桶6挤出薄膜溶液，厚度控制机构1的机体101的第一固定块104上的伸缩杆105的通过伸缩，带动第一电机108、第一转动杆106和挤压轮107在调节槽103内伸缩调节挤压轮107与传送轮9之间的位置，通过位置的大小来控制薄膜厚度，然后第一电机108带动挤压轮107转动，通过挤压轮107和传送轮9之间的挤压，从而实现所要挤出的薄膜厚度，然后传送轮9将挤压出来的薄膜传送到传送带15上，第三电机11带动主动轮12和从动轮14转动，驱动传送带15往后传送薄膜，第一升降杆19带动第一横板20上下调节高度，第五电机23带动第六转动杆24和磨盘25转动，打磨薄膜表面，确保薄膜质量和表面厚度的均匀，通过第一滑块22在第一滑槽21内滑动，实现全方位的打磨，最后通过第四电机17带动第五转动杆16转动，实现薄膜的卷取收集，最后通过第二升降杆26调档四二横板17上下调节高度，第二滑块29在第二滑槽28里滑动，带动连接杆30和切刀31切割薄膜，实现薄膜的裁剪。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。