1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种油脂灌装机。
背景技术：
2.润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
3.以实用新型公开号为cn212559413u所示的一种防溢出的润滑油脂灌装装置为例，所述罐盖活动安装在罐桶的顶端，所述罐盖的侧面设置有把手槽和防滑纹，所述罐盖的顶端表面设置有密封槽和用于辅助润滑油脂灌装防溢出的防溢装置，所述防溢装置设置有紧固基座、扣槽、开口、密封片、反射圈、转轴、密封垫、盖板和卡扣，所述防溢装置的顶端设置有灌装机，所述灌装机设置有伸缩杆、红外传感器和喷头。
4.在上述装置中，在灌装过程中一开始，装油脂的桶是空的，导致在最开始灌装过程中，桶容易翻到，并且装润滑油脂的桶具有不同的规格，一般一种灌装机对应一种尺寸的油桶。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种油脂灌装机，该装置能够对不同型号的油桶进行夹持，使得灌装机能够对多种油桶进行灌装。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种油脂灌装机，包括支撑台，所述支撑架上设有灌装头，其特征在于，所述支撑台两侧设有推动机构，所述推动机构连接有连接杆，所述连接杆固定连接有夹板，所述夹板将油桶夹住，所述夹板与连接杆之间设有缓冲机构，所述连接杆设有调整连接杆长度的调节机构。
8.采用上述技术方案，将油桶放到支撑台上，然后根据油桶的规格调节那个调节机构，调整连接杆的长度，再启动推动机构带动夹板将油桶夹住，并且夹住过程中缓冲机构使得夹板对油桶的压力逐渐增大，防止将油桶夹坏。
9.作为优选，所述调节机构包括伸缩杆，所述连接杆内设有放置孔，所述伸缩杆位于放置孔内，所述连接杆位于放置孔出口的那端侧面固定连接有安装台，所述安装台设有通孔，所述通孔连通到放置孔中，所述通孔内设有定位杆，所述安装台内设有放置槽，所述定位杆位于放置槽的那段固定连接有圆盘，所述放置槽内设有弹簧一，所述弹簧一套在定位杆上，且低着圆盘，所述伸缩杆上设有若干定位孔，所述伸缩杆位于放置孔的那端卡在定位孔内，所述伸缩杆远离放置孔的那端固定连接有拉环。
10.采用上述技术方案，向外拉动拉环，将定位杆拉出定位孔中，调整伸缩杆在放置孔的位置，松开拉环，弹簧一将定位杆推入另一个定位孔中，防止定位杆移出定位孔。
11.作为优选，所述推动机构包括气缸，所述气缸的输出轴与连接杆固定连接。
12.采用上述技术方案，气缸通过伸缩，控制夹板对油桶做夹紧和松开的动作。
13.作为优选，所述缓冲机构包括缓冲板，圆柱，弹簧二和挡板，所述缓冲板与伸缩杆固定连接，所述缓冲板上设有若干圆孔，所述若干圆柱固定连接在推板上，所述圆柱穿过圆孔，所述挡板固定连接在圆柱上，所述弹簧二位于夹板和缓冲板之间，且弹簧二套在圆杆外。
14.采用上述技术方案，当夹板接触油桶时，弹簧二逐渐被压缩，力道慢慢加大，有效防止夹板将油桶压坏，挡板防止圆柱移出圆孔。
15.作为优选，所述夹板下端固定连接有t型块，所述支撑台设有t型槽，所述t型块卡在t型槽内。
16.采用上述技术方案，t型块卡在t型槽内滑动，为夹板的移动起导向作用。
17.作为优选，所述夹板固定连接有橡胶垫。
18.采用上述技术方案，橡胶垫质地柔软表面粗糙，有效防止打滑。
19.作为优选，所述灌装头侧面安装有圆板。
20.采用上述技术方案，圆板有效防止油脂在灌装过程中从瓶口溅出。
附图说明
21.图1为实用新型的立体图；
22.图2为实用新型的侧面剖视图；
23.图3图2的a区放大图。
24.附图标记：1、支撑台；2、灌装头；3、气缸；4、连接杆；5、夹板；6、伸缩杆；7、放置孔；8、安装台；9、定位杆；10、弹簧一；11、圆盘；12、拉环；13、定位孔；14、缓冲板；15、圆柱；16、挡板；17、弹簧二；18、橡胶垫；19、t型块；20、圆板。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图1和图3，一种油脂灌装机，包括支撑台1，支撑架上设有灌装头2，灌装头2侧面安装有圆板20，圆板20有效防止油脂在灌装过程中从瓶口溅出，支撑台1两侧设有推动机构，推动机构包括气缸3，气缸3的输出轴与连接杆4固定连接，气缸3通过伸缩，控制夹板5对油桶做夹紧和松开的动作。
27.连接杆4固定连接有夹板5，夹板5下端固定连接有t型块19，支撑台1设有t型槽，t型块19卡在t型槽内，t型块19卡在t型槽内滑动，为夹板5的移动起导向作用，夹板5固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18质地柔软表面粗糙，有效防止打滑，夹板5将油桶夹住，夹板5与连接杆4之间设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板14，圆柱15，弹簧二17和挡板16，缓冲板14与伸缩杆6固定连接，缓冲板14上设有若干圆孔，若干圆柱15固定连接在推板上，圆柱15穿过圆孔，挡板16固定连接在圆柱15上，弹簧二17位于夹板5和缓冲板14之间，且弹簧二17套在圆杆外，当夹板5接触油桶时，弹簧二17逐渐被压缩，力道慢慢加大，有效防止夹板5将油桶
压坏，挡板16防止圆柱15移出圆孔。
28.连接杆4设有调整连接杆4长度的调节机构，调节机构包括伸缩杆6，连接杆4内设有放置孔7，伸缩杆6位于放置孔7内，连接杆4位于放置孔7出口的那端侧面固定连接有安装台8，安装台8设有通孔，通孔连通到放置孔7中，通孔内设有定位杆9，安装台8内设有放置槽，定位杆9位于放置槽的那段固定连接有圆盘11，放置槽内设有弹簧一10，弹簧一10套在定位杆9上，且抵着圆盘11，伸缩杆6上设有若干定位孔13，伸缩杆6位于放置孔7的那端卡在定位孔13内，伸缩杆6远离放置孔7的那端固定连接有拉环12，向外拉动拉环12，将定位杆9拉出定位孔13中，调整伸缩杆6在放置孔7的位置，松开拉环12，弹簧一10将定位杆9推入另一个定位孔13中，防止定位杆9移出定位孔13。
29.实用新型的工作原理：将油桶放到支撑台1上，然后根据油桶的规格调节伸缩杆6在连接杆4内的长度，调整连接杆4的长度，再启动气缸3带动夹板5将油桶夹住，并且夹住过程中弹簧二17使得夹板5对油桶的压力逐渐增大，防止将油桶夹坏。
技术特征：
1.一种油脂灌装机，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有灌装头(2)，其特征在于，所述支撑台(1)两侧设有推动机构，所述推动机构连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)将油桶夹住，所述夹板(5)与连接杆(4)之间设有缓冲机构，所述连接杆(4)设有调整连接杆(4)长度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述调节机构包括伸缩杆(6)，所述连接杆(4)内设有放置孔(7)，所述伸缩杆(6)位于放置孔(7)内，所述连接杆(4)位于放置孔(7)出口的那端侧面固定连接有安装台(8)，所述安装台(8)设有通孔，所述通孔连通到放置孔(7)中，所述通孔内设有定位杆(9)，所述安装台(8)内设有放置槽，所述定位杆(9)位于放置槽的那段固定连接有圆盘(11)，所述放置槽内设有弹簧一(10)，所述弹簧一(10)套在定位杆(9)上，且抵着圆盘(11)，所述伸缩杆(6)上设有若干定位孔(13)，所述伸缩杆(6)位于放置孔(7)的那端卡在定位孔(13)内，所述伸缩杆(6)远离放置孔(7)的那端固定连接有拉环(12)。3.根据权利要求2所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述推动机构包括气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴与连接杆(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲板(14)，圆柱(15)，弹簧二(17)和挡板(16)，所述缓冲板(14)与伸缩杆(6)固定连接，所述缓冲板(14)上设有若干圆孔，所述圆柱(15)固定连接在推板上，所述圆柱(15)穿过圆孔，所述挡板(16)固定连接在圆柱(15)上，所述弹簧二(17)位于夹板(5)和缓冲板(14)之间，且弹簧二(17)套在圆杆外。5.根据权利要求4所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述夹板(5)下端固定连接有t型块(19)，所述支撑台(1)设有t型槽，所述t型块(19)卡在t型槽内。6.根据权利要求5所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述夹板(5)固定连接有橡胶垫(18)。7.根据权利要求6所述的一种油脂灌装机，其特征在于，所述灌装头(2)侧面安装有圆板(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种油脂灌装机，包括支撑台，支撑台设有支撑架，支撑架上设有灌装头，其特征在于，支撑台两侧设有推动机构，推动机构连接有连接杆，连接杆固定连接有夹板，夹板将油桶夹住，夹板与连接杆之间设有缓冲机构，连接杆设有调整连接杆长度的调节机构。该装置能够对不同型号的油桶进行夹持，使得灌装机能够对多种油桶进行灌装。够对多种油桶进行灌装。够对多种油桶进行灌装。
技术研发人员：王海剑 孙永敬
受保护的技术使用者：浙江新胜油脂科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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