血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构的制作方法

1.本实用新型涉及血球灌装一体机技术领域，尤其涉及血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有的灌装类生产线在生产时，都是先将灌装瓶放置在灌装生产线上进行灌装，再将灌装好的半成品转移到后续的生产线上，不仅较为浪费时间，还容易在转运过程中造成灌装瓶的损坏，生产的效率较低，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装生产效率较低的问题，而提出的血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有丝杆对称设置的立柱，四个所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿顶板的侧壁固定连接有转板，所述转板的下端固定连接有多个均匀设置的电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的下端均固定连接有卡接机构，多个所述卡接机构的下端均固定连接有多个灌装喷头，所述壳体的上端固定连接有对称设置的直线传送带和环形传送带，所述环形传送带的上端放置有多个灌装瓶。
7.优选的，所述卡接机构包括固定连接在电动伸缩杆下端的卡接壳，所述卡接壳的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板与卡接壳之间均通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座，两个所述滑座的下端均通过连接杆固定连接有与灌装瓶相匹配的卡接环。
8.优选的，两个所述螺纹杆的侧壁贯穿固定板的侧壁固定连接有同一个转杆，所述转杆杆壁外固定套接有从动轮，所述卡接壳的内侧壁固定连接有卡接电机，所述卡接电机的输出轴固定连接有与从动轮相匹配的主动轮。
9.优选的，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处通过合页转动连接有两个盖板。
10.优选的，所述卡接壳与固定板之间固定连接有贯穿滑座侧壁的限位杆。
11.优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构，具备以下有益效果：
13.该血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构，通过设有的立柱、顶板、旋转电
机、转板、电动伸缩杆、卡接壳、固定板、螺纹杆、滑座、卡接环、转杆、从动轮、卡接电机、主动轮、限位杆、灌装喷头、直线传送带和环形传送带，在进行灌装时，启动旋转电机和环形传送带进行同步的间歇运动，进而带动转板间歇转动，待灌装瓶转动至转板正下方时，启动电动伸缩杆带动卡接机构和灌装喷头下降至灌装瓶处，将灌装喷头伸入灌装瓶内进行灌装，然后启动卡接电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮的啮合带动转杆转动，进而带动两个螺纹杆同步转动，通过螺纹杆和滑座的啮合带动两个卡接环相向运动，将灌装瓶卡接，然后启动电动伸缩杆将灌装瓶提起，并随着转板转动至直线传送带上方，然后启动电动伸缩杆向下运动将灌装瓶放置在直线传送带上，然后反向启动卡接电机将灌装瓶释放，通过直线传送带传输至后续的生产中，设有的环形传送带能够保证漏装的灌装瓶不会混杂在直线传送带上，减少了灌装的误差，提高了灌装的效率和效果，方便了人们使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减少了灌装的误差，提高了灌装的效率和效果，方便了人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构图1中a部分的结构示意图。
18.图中：1壳体、2立柱、3顶板、4旋转电机、5转板、6电动伸缩杆、7卡接机构、71卡接壳、72固定板、73螺纹杆、74滑座、75卡接环、76转杆、77从动轮、78卡接电机、79主动轮、710限位杆、8灌装喷头、9直线传送带、10灌装瓶、11盖板、12支撑腿、13环形传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，血球灌装一体机用间歇回转多工位跟随机构，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有丝杆对称设置的立柱2，四个立柱2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上端固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴贯穿顶板3的侧壁固定连接有转板5，转板5的下端固定连接有多个均匀设置的电动伸缩杆6，多个电动伸缩杆6的下端均固定连接有卡接机构7，多个卡接机构7的下端均固定连接有多个灌装喷头8，壳体1的上端固定连接有对称设置的直线传送带9和环形传送带13，环形传送带13的上端放置有多个灌装瓶10。
22.卡接机构7包括固定连接在电动伸缩杆6下端的卡接壳71，卡接壳71的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板72，两个固定板72与卡接壳71之间均通过滚珠轴承转动连接
有螺纹杆73，两个螺纹杆73的杆壁外均通过螺纹啮合连接有滑座74，两个滑座74的下端均通过连接杆固定连接有与灌装瓶10相匹配的卡接环75。
23.两个螺纹杆73的侧壁贯穿固定板72的侧壁固定连接有同一个转杆76，转杆76杆壁外固定套接有从动轮77，卡接壳71的内侧壁固定连接有卡接电机78，卡接电机78的输出轴固定连接有与从动轮77相匹配的主动轮79，能够便于带动两个螺纹杆73同步旋转。
24.壳体1的侧壁开设有开口且开口处通过合页转动连接有两个盖板11，能够便于储存物品。
25.卡接壳71与固定板72之间固定连接有贯穿滑座74侧壁的限位杆710，能够防止滑座74自转。
26.壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿12，能够提高设备的稳定性。
27.本实用新型中，使用时，在进行灌装时，启动旋转电机4和环形传送带13进行同步的间歇运动，进而带动转板5间歇转动，待灌装瓶10转动至转板5正下方时，启动电动伸缩杆6带动卡接机构7和灌装喷头8下降至灌装瓶10处，将灌装喷头8伸入灌装瓶10内进行灌装，然后启动卡接电机78带动主动轮79转动，通过主动轮79和从动轮77的啮合带动转杆76转动，进而带动两个螺纹杆73同步转动，通过螺纹杆73和滑座74的啮合带动两个卡接环75相向运动，将灌装瓶10卡接，然后启动电动伸缩杆6将灌装瓶10提起，并随着转板5转动至直线传送带9上方，然后启动电动伸缩杆6向下运动将灌装瓶10放置在直线传送带9上，然后反向启动卡接电机78将灌装瓶10释放，通过直线传送带9传输至后续的生产中，设有的环形传送带13能够保证漏装的灌装瓶10不会混杂在直线传送带上，减少了灌装的误差，提高了灌装的效率和效果，方便了人们使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。