一种气缸过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于产品试验测试技术领域，更具体地说，特别涉及一种气缸过滤装置。


背景技术：

2.气缸活塞往复运动需从外界吸入空气，与此同时也随空气进入一些粉尘颗粒，导致气缸壁和活塞的拉伤，从而产生漏气，降低了气缸的使用寿命，现有气缸多半采用滤网过滤，导致过滤效果不好，容易出现堵塞的现象。
3.基于上述，现有的气缸过滤装置多半采用滤网过滤，导致过滤不彻底，使气缸受到一定程度的损坏，易出现堵塞的现象，且现有的气缸过滤装置不便于安装和更换滤芯，也不能简单快捷的将气缸过滤装置固定于气管顶端，降低了过滤装置的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气缸过滤装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气缸过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气缸过滤装置多半采用滤网过滤，导致过滤不彻底，使气缸受到一定程度的损坏，易出现堵塞的现象，且现有的气缸过滤装置不便于安装和更换滤芯，也不能简单快捷的将气缸过滤装置固定于气管顶端，降低了过滤装置的实用性的问题。
6.本实用新型一种气缸过滤装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种气缸过滤装置，包括进口机构；
8.所述进口机构主体设置为y形结构，且进口机构底部固定设置有连接机构；所述进口机构顶部固定设置有固定机构；
9.连接机构，所述连接机构底部固定设置有外壳机构，且连接机构底部固定设置有出口机构；
10.外壳机构，所述外壳机构内部滑动设置有过滤机构；
11.出口机构，所述出口机构主体设置为y形结构，且出口机构底部外侧固定设置有密封圈装置。
12.进一步的，所述进口机构包括：
13.连接筒，连接筒固定设置于进口机构顶部，且连接筒外侧开设有环形槽；连接筒内侧半径与进口机构内侧半径相同。
14.进一步的，所述连接机构包括：
15.连接板，连接板固定设置于进口机构底部，且连接板主体设置为圆环形结构；连接板数量设置为四组；
16.固定块，固定块固定设置于连接板底部，且固定块主体设置为“工”字形结构；固定块数量设置为四组，且固定块呈环形阵列固定。
17.进一步的，所述连接机构还包括：
18.连接块，连接块固定设置于连接板外侧，且连接块数量设置为两组；连接块主体设置为l形结构；
19.自锁杆，自锁杆滑动设置于连接块底侧内部，且自锁杆数量设置为两组；自锁杆后端与连接块内部之间设置有弹簧装置，且自锁杆顶端设置为圆弧形结构。
20.进一步的，所述外壳机构包括：
21.固定筒，固定筒固定设置于连接板两组之间；
22.滑槽，滑槽开设于固定筒内部，且滑槽主体设置为“工”字形结构；滑槽数量设置为四组，且滑槽呈环形阵列开设；
23.固定板，固定板固定设置于固定筒顶部与底部外侧，且固定板主体设置为c形结构；固定板内侧与连接块底部外侧相贴合，且固定板内部滑动设置有自锁杆。
24.进一步的，所述过滤机构包括：
25.过滤架，过滤架外侧设置为“工”字形结构，且过滤架外侧“工”字形结构滑动设置于滑槽内侧；过滤架数量设置为两组；
26.铜粉烧结滤芯，铜粉烧结滤芯固定设置于过滤架内部，且铜粉烧结滤芯连接设置于过滤架两组之间；
27.固定杆，固定杆固定设置于过滤架两组之间，且固定杆数量设置为四组。
28.进一步的，所述固定机构包括：
29.螺纹杆，螺纹杆后端设置为l形结构，且螺纹杆通过螺纹连接转动设置于固定机构内部；
30.横板，横板内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于螺纹杆后端外侧；
31.夹板，夹板内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于螺纹杆前端；夹板主体设置为圆弧形结构，且夹板滑动设置于连接筒外侧环形槽内侧。
32.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
33.通过设置有两组铜粉烧结滤芯，实现了对气体进行有效过滤的效果，使过滤效果增强，避免因粉尘颗粒使气缸受到一定程度的损坏；利用过滤架外侧“工”字形结构配合滑槽，实现了轻松便捷地对滤芯进行安装和更换的效果，防止滤芯因长时间使用降低了过滤效率的现象；相比现有的气缸过滤装置能够更有效的实现增强过滤效果的目的，有利于避免过滤装置出现堵塞的现象。
34.通过设置有连接板和固定块，实现了对过滤架进行固定的效果，防止滤芯在过滤时出现晃动的现象；利用夹板配合螺纹杆和连接筒外侧环形槽，实现了轻松便捷地将过滤装置固定设置于气管顶端的效果，利用自锁杆配合连接块和固定板，实现了快速对过滤装置进行安装的效果；相比现有的气缸过滤装置能够更简便的实现将过滤装置固定设置于气管顶端的效果，增强了气缸过滤装置的实用性。
附图说明
35.图1是本实用新型的主视结构示意图。
36.图2是本实用新型的连接筒主视结构示意图。
37.图3是本实用新型的固定机构主视结构示意图。
38.图4是本实用新型的连接机构主视结构示意图。
39.图5是本实用新型的外壳机构主视结构示意图。
40.图6是本实用新型的过滤机构主视结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、进口机构；101、连接筒；
43.2、连接机构；201、连接板；202、固定块；203、连接块；204、自锁杆；
44.3、外壳机构；301、固定筒；302、滑槽；303、固定板；
45.4、出口机构；
46.5、过滤机构；501、过滤架；502、铜粉烧结滤芯；503、固定杆；
47.6、固定机构；601、螺纹杆；602、横板；603、夹板。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
49.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.实施例：
52.如附图1至附图6所示：
53.本实用新型提供一种气缸过滤装置，包括进口机构1；进口机构1包括：连接筒101，连接筒101固定设置于进口机构1顶部，且连接筒101外侧开设有环形槽；连接筒101内侧半径与进口机构1内侧半径相同；进口机构1主体设置为y形结构，且进口机构1底部固定设置有连接机构2；进口机构1顶部固定设置有固定机构6；连接机构2，连接机构2包括：连接板201，连接板201固定设置于进口机构1底部，且连接板201主体设置为圆环形结构；连接板201数量设置为四组；固定块202，固定块202固定设置于连接板201底部，且固定块202主体设置为“工”字形结构；固定块202数量设置为四组，且固定块202呈环形阵列固定；连接机构2底部固定设置有外壳机构3，且连接机构2底部固定设置有出口机构4；外壳机构3，外壳机构3包括：固定筒301，固定筒301固定设置于连接板201两组之间；滑槽302，滑槽302开设于固定筒301内部，且滑槽302主体设置为“工”字形结构；滑槽302数量设置为四组，且滑槽302呈环形阵列开设；固定板303，固定板303固定设置于固定筒301顶部与底部外侧，且固定板303主体设置为c形结构；固定板303内侧与连接块203底部外侧相贴合，且固定板303内部滑动设置有自锁杆204；外壳机构3内部滑动设置有过滤机构5；出口机构4，出口机构4主体设
置为y形结构，且出口机构4底部外侧固定设置有密封圈装置。
54.如图4所示，连接机构2包括：连接块203，连接块203固定设置于连接板201外侧，且连接块203数量设置为两组；连接块203主体设置为l形结构；自锁杆204，自锁杆204滑动设置于连接块203底侧内部，且自锁杆204数量设置为两组；自锁杆204后端与连接块203内部之间设置有弹簧装置，且自锁杆204顶端设置为圆弧形结构；利用自锁杆204配合连接块203和固定板303，实现了快速对过滤装置进行安装的效果。
55.如图6所示，过滤机构5包括：过滤架501，过滤架501外侧设置为“工”字形结构，且过滤架501外侧“工”字形结构滑动设置于滑槽302内侧；过滤架501数量设置为两组；铜粉烧结滤芯502，铜粉烧结滤芯502固定设置于过滤架501内部，且铜粉烧结滤芯502连接设置于过滤架501两组之间；固定杆503，固定杆503固定设置于过滤架501两组之间，且固定杆503数量设置为四组；利用过滤架501外侧“工”字形结构配合滑槽302，实现了轻松便捷地对滤芯进行安装和更换的效果。
56.如图3所示，固定机构6包括：螺纹杆601，螺纹杆601后端设置为l形结构，且螺纹杆601通过螺纹连接转动设置于固定机构6内部；横板602，横板602内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于螺纹杆601后端外侧；夹板603，夹板603内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装于螺纹杆601前端；夹板603主体设置为圆弧形结构，且夹板603滑动设置于连接筒101外侧环形槽内侧；利用夹板603配合螺纹杆601和连接筒101外侧环形槽，实现了轻松便捷地将过滤装置固定设置于气管顶端的效果。
57.在另一实施例中，如图4所示，自锁杆204后端与连接块203内部之间设置有弹性橡胶装置，在弹性橡胶装置的作用下，使自锁杆204滑入固定板303内部，实现了轻松便捷地对装置进行安装的效果。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.本实用新型中，使用时通过横板602同时转动两组螺纹杆601，螺纹杆601带动夹板603滑入连接筒101外侧环形槽内侧，使气管固定设置于连接筒101外侧；利用夹板603配合螺纹杆601和连接筒101外侧环形槽，实现了轻松便捷地将过滤装置固定设置于气管顶端的效果；通过过滤架501外侧“工字型结构”配合滑槽302将过滤机构5滑入固定筒301内侧，利用过滤架501外侧“工”字形结构配合滑槽302，实现了轻松便捷地对滤芯进行安装和更换的效果；将固定块202滑入滑槽302，使连接板201底部与固定筒301顶部相贴合，连接块203底部滑入固定板303内侧，自锁杆204通过弹簧装置滑入固定板303内部，使连接板201固定设置于固定筒301顶部和底部；利用自锁杆204配合连接块203和固定板303，实现了快速对过滤装置进行安装的效果；将出口机构4底端接入气缸内部；通过设置有两组铜粉烧结滤芯502，实现了对气体进行有效过滤的效果，使过滤效果增强，避免因粉尘颗粒使气缸受到一定程度的损坏；相比现有的气缸过滤装置能够更有效的实现增强过滤效果的目的；增强了气缸过滤装置的实用性。
60.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。