一种纺织用液状染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用液状染料混合装置。


背景技术：

2.纺织品在纺织前需要将纺织品进行染色，使得原料的色彩满足设计要求，然后才可以进行加工。液状染料在进行混合时需要混合装置，一般通过混合装置将粘稠度高的染料原浆和水搅拌混合，使得染料的颜色满足要求。现有的染料混合装置在进行染料混合时，对于染料的气味缺少有效控制，使得染料中的气体对加工人员的健康带来损坏，同时，现有的染料混合装置难以充分混合均匀，且在搅拌均匀后需要人工不断观察，再手动打开下料管。因此，设计实用性强和省时省力的一种纺织用液状染料混合装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织用液状染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用液状染料混合装置，包括混合箱，其特征在于：所述混合箱的底部焊接有若干组支撑脚，若干组所述支撑脚的底部均固定连接有橡胶垫，所述混合箱的上方支撑连接有密封盖，所述密封盖的表面上设置有若干组透气孔，若干组所述透气孔的内部安装有活性炭网；通过在每组支撑脚的底部设置有橡胶垫，可以对混合箱起到支撑固定以及防滑的作用，避免混合箱内部混合搅拌时造成混合箱在地面晃动，而导致混合效果降低的情况，通过在搅拌箱的上方安装有密封盖，可以避免搅拌箱内部的染料直接与外部空气接触，在密封盖表面开设的透气孔，可以保证搅拌混合时内外气压均衡，同时在混合箱内部的气体从透气孔排出时，将会经过活性炭网，对染料散发的异味有毒气体进行过滤净化，可以大大提高周边空气质量，减少对人体危害。
5.根据上述技术方案，所述密封盖的上表面上安装有电动机，所述电动机的下方连接有搅拌柱，所述搅拌柱位于混合箱的内部，所述搅拌柱的外部环绕设置有搅拌杆，所述密封盖的端面上安装有进料管和进水管；在开始对染料搅拌混合时，将染料原浆和水通过进料管和进水管按比例注入到混合箱内，随后启动电动机，使得电动机开始转动并带动搅拌柱旋转，搅拌柱旋转时带动搅拌杆对染料原浆和水充分搅拌混合。
6.根据上述技术方案，所述搅拌杆的一端安装有微型电机，所述搅拌杆的外侧套接有轴套，所述轴套的外侧环绕固定有搅拌叶片；通过在搅拌杆的外端安装有微型电机，在启动电动机后，微型电机的电路跟随启动，使得搅拌杆在混合箱内部横向转动搅拌时，每组搅拌杆的端头处微型电机还将带动轴套旋转，轴套再带动其外部的搅拌叶片纵向旋转搅拌，进而实现了对混合箱内的染料横向搅拌同时，搅拌叶片纵向二次搅拌混合，大大提高了混合效率，进一步使得染料混合更充分。
7.根据上述技术方案，所述搅拌杆的表面设置有卡槽，所述卡槽的两侧壁上安装有
电阻板，所述电阻板内部滑动连接有拉板，所述拉板与卡槽之间连接有弹簧，上下两组所述拉板之间连接有弹性网，所述拉板的外壁上安装有导电片，所述导电片和电阻板与微型电机电路电连接；当刚开始搅拌时，染料原浆和水处于分离状态，搅拌杆搅动时，带动上下对应的搅拌杆之间连接的弹性网，跟随旋转搅拌，弹性网搅拌到未稀释的染料原浆，因其粘稠度较高，使得染料原浆短时间内难以穿过弹性网之间的网孔，从而对弹性网产生较大的旋转阻力，使得弹性网发生弹性弯曲，从而拽动弹性网上下端连接的拉板，使得拉板克服弹簧拉力向卡槽外部滑动，此过程中，卡板上的导电片在其一侧的电阻板上滑动，使得微型电机的电路电阻变小，从而使得搅拌叶片的旋转功率变大，随着不断搅拌后，染料原浆逐渐与水混合为染料，变得较为稀释，使得弹性网旋转时受到阻力逐渐减小，弹簧重新将拉板拉入卡槽内，电阻重新变大，使得微型电机功率变小，进而实现了在刚开始搅拌时自动加大旋转叶片的旋转功率，保证可以较快的搅拌粘稠高的染料原浆，提高了混合速度。
8.根据上述技术方案，所述混合箱的底部安装有下料管，所述下料管的内部安装有滤网；搅拌完成的染料从下料管排出，排出时，经过滤网，可以有效过滤混入混合箱内部的残渣，提高了搅拌完成染料的纯净度。
9.根据上述技术方案，所述混合箱的底部摆放有刺球，所述刺球表面连接有拉绳，所述拉绳的一端穿过滤网，所述拉绳另一端连接有塞球；当染料还未搅拌均匀时，染料的粘稠度较高，被搅拌杆带动旋转时，染料不断推挤刺球，使得刺球被拽动至混合箱底部，刺球再通过拉绳拉动塞球，使得塞球被塞入下料管内直至卡合到滤网上，进而自动将下料管堵塞，避免未搅拌完成的染料漏出，当染料被充分混合后，染料整体浓稠度变低，再跟随搅拌杆旋转时，带动刺球跟随拽动力减小，使得塞球的重新受重力影响脱离下料管，进而下料管被导通，最终实现了在搅拌充分混合后自动打开下料管下料的作用，无需人工手动控制，达到省时省力的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过在搅拌箱的上方安装有密封盖，可以避免搅拌箱内部的染料直接与外部空气接触，在密封盖表面开设的透气孔，可以保证搅拌混合时内外气压均衡，同时在混合箱内部的气体从透气孔排出时，将会经过活性炭网，对染料散发的异味有毒气体进行过滤净化，可以大大提高周边空气质量，减少对人体危害。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型内部具体结构的示意图；
14.图3是本实用新型的拉板具体安装结构示意图；
15.图中：1、混合箱；2、密封盖；3、电动机；4、进料管；5、进水管；6、透气孔；7、支撑脚；8、橡胶垫；9、搅拌柱；10、搅拌杆；11、轴套；12、搅拌叶片；13、拉板；14、弹性网；15、下料管；16、塞球；17、刺球；18、滤网；19、卡槽；20、电阻板；21、导电片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种纺织用液状染料混合装置，包括混合箱1，其特征在于：混合箱1的底部焊接有若干组支撑脚7，若干组支撑脚7的底部均固定连接有橡胶垫8，混合箱1的上方支撑连接有密封盖2，密封盖2的表面上设置有若干组透气孔6，若干组透气孔6的内部安装有活性炭网；通过在每组支撑脚的底部设置有橡胶垫，可以对混合箱起到支撑固定以及防滑的作用，避免混合箱内部混合搅拌时造成混合箱在地面晃动，而导致混合效果降低的情况，通过在搅拌箱的上方安装有密封盖，可以避免搅拌箱内部的染料直接与外部空气接触，在密封盖表面开设的透气孔，可以保证搅拌混合时内外气压均衡，同时在混合箱内部的气体从透气孔排出时，将会经过活性炭网，对染料散发的异味有毒气体进行过滤净化，可以大大提高周边空气质量，减少对人体危害。
18.密封盖2的上表面上安装有电动机3，电动机3的下方连接有搅拌柱9，搅拌柱9位于混合箱1的内部，搅拌柱9的外部环绕设置有搅拌杆10，密封盖2的端面上安装有进料管4和进水管5；在开始对染料搅拌混合时，将染料原浆和水通过进料管和进水管按比例注入到混合箱内，随后启动电动机，使得电动机开始转动并带动搅拌柱旋转，搅拌柱旋转时带动搅拌杆对染料原浆和水充分搅拌混合。
19.搅拌杆10的一端安装有微型电机，搅拌杆10的外侧套接有轴套11，轴套11的外侧环绕固定有搅拌叶片12；通过在搅拌杆的外端安装有微型电机，在启动电动机后，微型电机的电路跟随启动，使得搅拌杆在混合箱内部横向转动搅拌时，每组搅拌杆的端头处微型电机还将带动轴套旋转，轴套再带动其外部的搅拌叶片纵向旋转搅拌，进而实现了对混合箱内的染料横向搅拌同时，搅拌叶片纵向二次搅拌混合，大大提高了混合效率，进一步使得染料混合更充分。
20.搅拌杆10的表面设置有卡槽19，卡槽19的两侧壁上安装有电阻板20，电阻板20内部滑动连接有拉板13，拉板13与卡槽19之间连接有弹簧，上下两组拉板13之间连接有弹性网14，拉板13的外壁上安装有导电片21，导电片21和电阻板20与微型电机电路电连接；当刚开始搅拌时，染料原浆和水处于分离状态，搅拌杆搅动时，带动上下对应的搅拌杆之间连接的弹性网，跟随旋转搅拌，弹性网搅拌到未稀释的染料原浆，因其粘稠度较高，使得染料原浆短时间内难以穿过弹性网之间的网孔，从而对弹性网产生较大的旋转阻力，使得弹性网发生弹性弯曲，从而拽动弹性网上下端连接的拉板，使得拉板克服弹簧拉力向卡槽外部滑动，此过程中，卡板上的导电片在其一侧的电阻板上滑动，使得微型电机的电路电阻变小，从而使得搅拌叶片的旋转功率变大，随着不断搅拌后，染料原浆逐渐与水混合为染料，变得较为稀释，使得弹性网旋转时受到阻力逐渐减小，弹簧重新将拉板拉入卡槽内，电阻重新变大，使得微型电机功率变小，进而实现了在刚开始搅拌时自动加大旋转叶片的旋转功率，保证可以较快的搅拌粘稠高的染料原浆，提高了混合速度。
21.混合箱1的底部安装有下料管15，下料管15的内部安装有滤网18；搅拌完成的染料从下料管排出，排出时，经过滤网，可以有效过滤混入混合箱内部的残渣，提高了搅拌完成
染料的纯净度。
22.混合箱1的底部摆放有刺球17，刺球17表面连接有拉绳，拉绳的一端穿过滤网18，拉绳另一端连接有塞球16；当染料还未搅拌均匀时，染料的粘稠度较高，被搅拌杆带动旋转时，染料不断推挤刺球，使得刺球被拽动至混合箱底部，刺球再通过拉绳拉动塞球，使得塞球被塞入下料管内直至卡合到滤网上，进而自动将下料管堵塞，避免未搅拌完成的染料漏出，当染料被充分混合后，染料整体浓稠度变低，再跟随搅拌杆旋转时，带动刺球跟随拽动力减小，使得塞球的重新受重力影响脱离下料管，进而下料管被导通，最终实现了在搅拌充分混合后自动打开下料管下料的作用，无需人工手动控制，达到省时省力的效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。