一种微生物污泥颗粒处理化工废水的设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工废水处理的技术领域，尤其是涉及一种微生物污泥颗粒处理化工废水的设备。


背景技术：

2.好氧颗粒污泥(aerobic granular sludge，ags)是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体等特点，近年的研究成果表明ags能用于处理高浓度有机废水、高含盐度废水及许多工业废水。
3.现有申请号为cn201921318102.2的中国专利公开了一种适用于分户应用的一体化水处理装置，包括机架；设置在所述机架上且内部具有格栅的沉砂池，所述沉砂池具有用于与用户污水调节池连通的沉砂池进水口；设置在所述机架上的ags反应池，所述ags反应池用于接收经过所述沉砂池处理并由所述沉砂池排出的水体，且所述ags反应池的底部预置有好氧颗粒污泥；内置在所述ags反应池内的曝气盘；与所述曝气盘相连的鼓风机；设置在所述机架上且配有pac加药系统的絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池用于接收由所述ags反应池排出的水体，且所述絮凝沉淀池设置有清水排放口。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于低cod(化学需氧量，chemical oxygen demand)浓度的化工废水，颗粒污泥的快速形成及稳定维持相对困难，制约着好氧颗粒污泥技术在化工污水处理领域的广泛应用。因此，在现行间歇流处理工艺基础上，如何快速实现间歇流活性污泥颗粒化，对好氧颗粒污泥技术在化工污水处理方面的推广应用具有重要发展意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种微生物污泥颗粒处理化工废水的设备，其具有较高的污染物去除效果并长期保持稳定运行的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种微生物污泥颗粒处理化工废水的设备，包括依次连接的过滤室、厌氧室、ags反应室、活性炭吸附室；所述过滤室的顶部远离厌氧室的一侧设置有进水口，所述过滤室与厌氧室之间连接有第一连通管，所述过滤室内设置有位于进水口与第一连通管之间的过滤板；所述厌氧室底部与ags反应室中部之间连接有第二连通管，所述第二连通管与厌氧室连接的一端高于另一端，所述ags反应室内设置有将活性污泥输送至厌氧室的泵体；所述ags反应室内设置有曝气头，所述ags反应室与活性炭吸附室之间连接有第三连通管；所述活性炭吸附室上设置有排水口。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二连通管上设置有电磁阀。
9.本实用新型进一步设置为：所述ags反应室与厌氧室之间均设置有出泥管，所述出泥管上设置有阀体。
10.本实用新型进一步设置为：所述活性炭吸附室内设置有沿竖直方向分布的两个支撑网，两个所述支撑网之间设置有活性炭颗粒层。
11.本实用新型进一步设置为：所述第三连通管连接至活性炭吸附室的一端位于活性炭颗粒层上方，所述排水口位于活性炭颗粒层下方。
12.本实用新型进一步设置为：所述厌氧室的侧壁设置有活性污泥取样口。
13.本实用新型进一步设置为：所述过滤室底板上设置有排废管，所述排废管位于过滤板靠近进水口的一侧，所述排废管上设置有阀体。
14.本实用新型进一步设置为：所述过滤室底板上设置有排废管的一侧呈上宽下窄的锥形。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.1.通过过滤室、厌氧室、ags反应室、活性炭吸附室、第一连通管、第二连通管、第三连通管、泵体和曝气头的设置，第二连通管和泵体在厌氧室和ags反应室之间创造基质匮乏/基质丰富环境，抑制污泥膨胀，同时促进污泥颗粒化；厌氧室中厌氧环境有利于富集生长速率较慢的聚磷菌，维持好氧颗粒污泥稳定；在一套反应器内达到有机物去除和脱氮除磷的目的，实现好氧颗粒污泥技术在低cod(通常情况下cod浓度高于400mg/l)浓度条件下的稳定运行，污泥沉降性能良好，反应器具有较高的污染物去除效果并长期保持稳定运行；
17.2.通过取样口的设置，对活性污泥和污水混合液进行取样研究；
18.3.通过排废口的设置，及时将不能通过过滤板的较大颗粒物清除，保障过滤室的正常工作。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
20.图中，1、过滤室；11、进水口；12、过滤板；13、排废管；2、厌氧室；
21.21、出泥管；22、阀体；23、取样口；3、ags反应室；31、泵体；32、曝气头；4、活性炭吸附室；41、排水口；42、支撑网；43、活性炭颗粒层；5、第一连通管；6、第二连通管；61、电磁阀；7、第三连通管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1，为本实用新型公开的一种微生物污泥颗粒处理化工废水的设备，包括依次连接的过滤室1、厌氧室2、ags反应室3、活性炭吸附室4。过滤室1的顶部远离厌氧室2的一侧设置有进水口11，过滤室1与厌氧室2之间连接有第一连通管5，过滤室1内设置有位于进水口11与第一连通管5之间的过滤板12。厌氧室2底部与ags反应室3中部之间连接有第二连通管6，第二连通管6与厌氧室2连接的一端高于另一端，第二连通管6上设置有电磁阀61，控制活性污泥的转移速度。厌氧室2的侧壁设置有活性污泥取样口23，对活性污泥和污水混合液进行取样研究。作为一种优选方案，在厌氧室2中设置有搅拌装置，令污水与活性污泥充分混合。ags反应室3内设置有将活性污泥输送至厌氧室2的泵体31；ags反应室3内设置有曝气头32，ags反应室3与活性炭吸附室4之间连接有第三连通管7；活性炭吸附室4上设置有排水口41。
24.ags反应室3与厌氧室2之间均设置有出泥管21，出泥管21上设置有阀体22，由于沉降作用的存在，需要排出大量污泥，为了保证污泥能够排净，本实施例中将出泥管21设置在ags反应室3与厌氧室2的最底部。
25.活性炭吸附室4内设置有沿竖直方向分布的两个支撑网42，两个支撑网42之间设置有活性炭颗粒层43。支撑网42格起到限制活性炭颗粒层43位置的作用，降低活性炭颗粒在水流冲刷下移动的可能性。第三连通管7连接至活性炭吸附室4的一端位于活性炭颗粒层43上方，排水口41位于活性炭颗粒层43下方，保障污水经过活性炭颗粒的吸附处理。
26.过滤室1底板上设置有排废管13，排废管13位于过滤板12靠近进水口11的一侧，排废管13上设置有阀体22。过滤室1底板上设置有排废管13的一侧呈上宽下窄的锥形，保障无法通过过滤板12的废料被及时清理。
27.本实施例的实施原理为：将化工废水通过进水口11进入过滤室1中进行过滤，去除较大废料颗粒，经过过滤的污水由第一连通管5进入厌氧室2中，与厌氧室2中的活性污泥混合后，经过第二连通管6进入ags反应室3内，在其中依次进行曝气、沉淀、排水、闲置，将排水通过第三连通管7输送至活性炭吸附室4中，经过吸附作用后通过排水口41排出。将闲置后的部分活性污泥通过泵体31输入到厌氧室2内，等待下一次废水输入。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。