一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置的制作方法

1.本发明涉及污泥干燥处理技术领域，更具体地说，涉及一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置。


背景技术：

2.污泥砖是通过一种很普通、易得、廉价的材料通过简单的生产工艺就地制成的内墙砖，作为建筑材料，解决了脱水污泥的二次污染。将污泥造成砖的关键是如何脱除污泥中的水分。根据研究分析，污泥与水分子的结合非常紧密，并具有不同的相态：自由态水；物理性结合水，如毛细管/间隙水、胶态/表面吸附水；化学性结合水被称为“平衡水”，包括细胞内的水、分子水。自由态水可以在污水处理厂通过重力沉淀和机械作用去除。根据不同的工艺技术，去除后的污泥含水率不同，通常为65-95％。“物理性结合水”和“化学性结合水”或吸附在污泥表面，或深藏于污泥内部，需更多能量才能去除，如加热。
3.现有技术公开号为cn211688789u的文献提供一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置，该装置通过设置污泥干化室及污泥料斗进口，污泥料斗的出料口由管道连接污泥泵进口，污泥泵的出口由管道连接雾化喷嘴的污泥进料口，雾化喷嘴另一接口通过高压热风管连接离心式加压机的出口，干化室地面下设置导热盘管，导热盘管的进出口设置热交换器。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过喷出污泥经过热气进行干燥，干燥效果差，干燥效率低，而且通过雾化喷嘴喷出污泥极容易出现堵塞的现象，导致设备损坏，鉴于此，我们提出一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置，包括工作台，所述工作台上方前端设有换热器，所述换热器后侧外壁设有出口管，所述工作台上方后端设有l型块，所述l型块内部后侧开设有机腔，所述l型块内部前侧开设有空腔，所述l型块前侧设有支撑块a，所述支撑块a上侧开设有通槽，所述通槽内壁对称开设有两个滑槽，所述机腔内部通过螺丝固设有电机，所述电机输出轴穿过机腔内壁延伸至空腔内部并转动连接有调节轴，所述工作台上侧中部固设有支撑块b，所述支撑块b与支撑块a之间设有干燥桶，所述干燥桶中部套接有转轴，所述转轴中部设有配重块，所述转轴圆周外壁呈环形等间距开设有多个圆孔，所述转轴圆周外壁呈环形等间距设有多个搅拌杆，所述转轴前后两端均穿过干燥桶内壁延伸至外部并转动连接有震动块，所述震动块外侧中部对称设有两个导轨，所述导轨中部上下两侧均固设有弹簧，所述转轴后端穿过位于后侧的震动块内部延伸至外部并套接有弧形块，所
述弧形块弧周内壁对称开设有两个弧形槽，所述干燥桶前侧外壁铰链有桶门，所述支撑块b前侧中部下侧设有温度传感器主体。
9.优选地，所述支撑块a与支撑块b结构相同，所述滑槽与导轨滑动连接。
10.优选地，所述调节轴左右两端均转动连接有滚轮，所述滚轮与所述弧形槽内壁滚动连接。
11.优选地，所述转轴为中空结构设置，所述转轴前端穿过位于前侧的所述震动块内部延伸至外部并通过软管与出口管相连通。
12.优选地，所述弹簧内端与所述震动块外壁连接固定，所述弹簧外端与所述通槽内部连接固定。
13.优选地，所述干燥桶为锥形结构设置，所述搅拌杆设置为不同长度，所述搅拌杆长度略小于所述干燥桶内部截面半径。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.1.本发明通过在换热器后侧外壁设有出口管，工作台上方后端设有l型块，l型块前侧设有支撑块a，通槽内壁对称开设有两个滑槽，电机输出轴穿过机腔内壁延伸至空腔内部并固设有调节轴，支撑块b与支撑块a之间设有干燥桶，转轴圆周外壁呈环形等间距设有多个搅拌杆，转轴后端穿过位于后侧的震动块内部延伸至外部并套接有弧形块，弧形块弧周内壁对称开设有两个弧形槽，干燥桶前侧外壁铰链有桶门，结构间的紧密配合，使得该装置通过干燥桶的转动配合搅拌杆的搅拌，使得污泥通过反复的反转进行干燥，有效的提高了干燥的效果，同时提高了工作的效率。
17.2.本发明通过在转轴前后两端均穿过干燥桶内壁延伸至外部并转动连接有震动块，震动块外侧中部对称设有两个导轨，导轨中部上下两侧均固设有弹簧，干燥桶中部套接有转轴，转轴中部设有配重块，通过配重块的设计，使得干燥桶在转动的同时，由于配重块及弹簧的作用，使其可以上下的进行震动，从而对污泥可以进行反转拍打，从而缩短干燥的时间；支撑块b前侧中部下侧设有温度传感器主体，通过温度传感器主体可以实时的对干燥桶内的温度进行检测，使其可以始终保持所需的问题，达到最佳的效果。
18.3.本发明通过在调节轴左右两端均转动连接有滚轮，滚轮与弧形槽内壁滚动连接，通过滚轮的设计，使得电机在转动的同时，可以通过滚轮及调节轴的设计，可以适应转轴的上下震动，即使在震动的时候，也可以通过电机带动弧形块进行转动；弹簧内端与震动块外壁连接固定，弹簧外端与通槽内部连接固定，弹簧的设计，可以增加干燥桶上下移动震动效果，使其产生的作用力不同，而对污泥形成拍打的效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体结构剖面图；
21.图3为本发明的干燥桶内部结构剖面图；
22.图4为本发明的l型块结构剖面图；
23.图5为本发明的弧形块结构拆分图；
24.图中标号说明：1、工作台；2、换热器；201、出口管；3、l型块；301、机腔；302、空腔；
303、支撑块a；304、滑槽；305、通槽；4、电机；401、调节轴；402、滚轮；5、支撑块b；6、干燥桶；601、转轴；602、配重块；603、圆孔；604、搅拌杆；605、震动块；606、导轨；607、弹簧；608、桶门；7、弧形块；701、弧形槽；8、温度传感器主体。
具体实施方式
25.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
26.一种煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置，包括工作台1，工作台1上方前端设有换热器2，换热器2后侧外壁设有出口管201，工作台1上方后端设有l型块3，l型块3内部后侧开设有机腔301，l型块3内部前侧开设有空腔302，l型块3前侧设有支撑块a303，支撑块a303上侧开设有通槽305，通槽305内壁对称开设有两个滑槽304，机腔301内部通过螺丝固设有电机4，电机4输出轴穿过机腔301内壁延伸至空腔302内部并转动连接有调节轴401，工作台1上侧中部固设有支撑块b5，支撑块b5与支撑块a303之间设有干燥桶6，干燥桶6中部套接有转轴601，转轴601中部设有配重块602，转轴601圆周外壁呈环形等间距开设有多个圆孔603，转轴601圆周外壁呈环形等间距设有多个搅拌杆604，转轴601前后两端均穿过干燥桶6内壁延伸至外部并转动连接有震动块605，震动块605外侧中部对称设有两个导轨606，导轨606中部上下两侧均固设有弹簧607，转轴601后端穿过位于后侧的震动块605内部延伸至外部并套接有弧形块7，弧形块7弧周内壁对称开设有两个弧形槽701，干燥桶6前侧外壁铰链有桶门608，支撑块b5前侧中部下侧设有温度传感器主体8。结构间的紧密配合，使得该装置通过干燥桶的转动配合搅拌杆的搅拌，使得污泥在干燥通过反复的反转进干燥，有效的提高了干燥的效果，同时提高了工作的效率。
27.具体的，支撑块a303与支撑块b5结构相同，滑槽304与导轨606滑动连接。通过滑槽304的设计，使得震动块605只能进行上下位移，限制干燥桶6的位移。
28.进一步的，调节轴401左右两端均转动连接有滚轮402，滚轮402与弧形槽701内壁滚动连接。通过滚轮402的设计，使得电机4在转动的同时，可以通过滚轮402及调节轴401的设计，可以适应转轴601的上下震动，即使在震动的时候，也可以通过电机4带动弧形块7进行转动。
29.再进一步的，转轴601为中空结构设置，转轴601前端穿过位于前侧的震动块605内部延伸至外部并通过软管与出口管201相连通。通过换热器2的出口管201与转轴601连通对干燥桶6内部的污泥进行干燥处理。
30.更进一步的，弹簧607内端与震动块605外壁连接固定，弹簧607外端与通槽305内部连接固定。弹簧607的设计，可以增加干燥桶6上下移动震动效果，使其产生的作用力不同，而对污泥形成拍打的效果。
31.值得说明的是，干燥桶6为锥形结构设置，搅拌杆604设置为不同长度，搅拌杆604长度略小于干燥桶6内部截面半径。使得污泥可以做不同轨迹的运动，并通过搅拌杆604对污泥块进行打散。
32.工作原理：当需要该煤矸石、页岩烧结砖使用的污泥干燥装置时，首先，通过电机4输出轴转动，由于电机4输出轴穿过机腔301内壁延伸至空腔302内部并转动连接有调节轴401，而调节轴401左右两端均转动连接有滚轮402，滚轮402与弧形槽701内壁滚动连接，通过滚轮402的设计，使得电机4在转动的同时，可以通过滚轮402及调节轴401的设计，可以适
应转轴601的上下震动，即使在震动的时候，也可以通过电机4带动弧形块7进行转动，从而使得干燥桶6转动，而l型块3前侧设有支撑块a303，支撑块a303上侧开设有通槽305，通槽305内壁对称开设有两个滑槽304，支撑块a303与支撑块b5结构相同，滑槽304与导轨606滑动连接，通过滑槽304的设计，使得震动块605只能进行上下位移，限制干燥桶6的位移，同时，由于弹簧607内端与震动块605外壁连接固定，弹簧607外端与通槽305内部连接固定，弹簧607的设计，可以增加干燥桶6上下移动震动效果，使其产生的作用力不同，而对污泥形成拍打的效果，此时，通过转轴601为中空结构设置，转轴601前端穿过位于前侧的震动块605内部延伸至外部并通过软管与出口管201相连通，通过换热器2的出口管201与转轴601连通对干燥桶6内部的污泥进行干燥处理。