一种一体化便捷式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种一体化便捷式注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的用于产品加工的模具多为竖直冲压结构，使用时需精准限定冲压距离以保证模具加工精度，操控要求高，且需根据不同产品反复拆卸、调试模具，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化便捷式注塑模具，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体化便捷式注塑模具，包括模座、模箱；
7.所述模座的一侧表面竖直固定设置有定位板，所述模座外侧的定位板侧面两端通过连接座分别横向固定设置有一组限位杆，所述限位杆远离定位板一端侧面竖直贯穿活动设置有承压板，所述承压板靠近模座一侧表面中部固定设置有棱台状第一组装盘，所述第一组装盘的侧面横向固定设置有多个圆柱形冲压杆；
8.所述模座靠近承压板一侧表面固定设置有第二组装盘，所述第二组装盘一侧的模座前侧表面中部纵向开设有塑模腔，所述塑模腔与第二组装盘之间横向开设有多个限位孔，所述塑模腔的内壁一侧纵向固定设置有换料导轨，所述换料导轨外侧的塑模腔内部活动设置有l形卡接板，所述模箱通过其一侧表面的卡块固定设置在卡接板侧面的塑模腔内部。
9.优选的，所述定位板与模座一体焊接而成，所述定位板与承压板尺寸相同。
10.优选的，所述模箱包括成模板和模盖，且成模板和模盖的连接处前侧表面中部固定设置有弧形进料孔。
11.优选的，所述塑模腔的内壁相向设有两组卡接板，两组所述卡接板的侧面分别纵向开设有多个圆形卡位孔且配合卡块用于固定模箱。
12.优选的，所述冲压杆为弹簧杆，所述冲压杆远离承压板的一端穿过限位孔与塑模腔内部一端的卡接板侧面固定连接。
13.优选的，所述第一组装盘与第二组装盘表面尺寸相同且均为法兰盘式结构，所述第一组装盘侧面设有至少八个冲压杆且分别与第一组装盘一体设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在承压板一侧第一组装盘的侧面横向设有冲压杆，模箱通过换料导轨设于塑模
腔内部的卡接板表面，外部冲压设备水平作用于承压板侧面以通过冲压杆在限位孔作用下同步作用于塑模腔内部的卡接板侧面，采用内置式平移推动塑模结构，满足一体化加工需求的同时保证产品成型品质，使用效果好；
16.2、模箱由成模板和模盖组合而成且其连接处侧面设有进料孔，满足注塑加工时的上料需求并保证成型加工品质，实用性强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构形态图二；
20.图3为本实用新型的剖视图。
21.图中：1、模座；2、模箱；3、定位板；4、限位杆；5、承压板；6、第一组装盘；7、冲压杆；8、第二组装盘；9、塑模腔；10、限位孔；11、换料导轨；12、卡接板；13、成模板；14、模盖；15、进料孔；16、卡位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3，本实用新型实施例公开的一种一体化便捷式注塑模具，包括模座1、模箱2；模座1的一侧表面竖直固定设置有定位板3，模座1外侧的定位板3侧面两端通过连接座分别横向固定设置有一组限位杆4，限位杆4远离定位板3一端侧面竖直贯穿活动设置有承压板5，承压板5靠近模座1一侧表面中部固定设置有棱台状第一组装盘6，第一组装盘6的侧面横向固定设置有多个圆柱形冲压杆7；模座1靠近承压板5一侧表面固定设置有第二组装盘8，第二组装盘8一侧的模座1前侧表面中部纵向开设有塑模腔9，塑模腔9与第二组装盘8之间横向开设有多个限位孔10；塑模腔9的内壁一侧纵向固定设置有换料导轨11，换料导轨11外侧的塑模腔9内部活动设置有l形卡接板12，模箱2通过其一侧表面的卡块固定设置在卡接板12侧面的塑模腔9内部；定位板3与模座1采用焊接工艺整合成一个整体，定位板3与承压板5尺寸相同，保证冲压作业的平稳性；模箱2由成模板13和模盖14组合而成且其连接处的前侧表面中部分别固定设置有弧形进料孔15，满足上下料作业需求；塑模腔9的内壁相向设有两组卡接板12，两组卡接板12的侧面分别纵向开设有多个圆形卡位孔16且配合卡块固定模箱2，方便快速组装；冲压杆7为弹簧杆，冲压杆7远离承压板5的一端穿过限位孔10与塑模腔9内部一端的卡接板12侧面固定连接，能够有效保证成型品质的同时避免硬性冲击影响模具结构；第一组装盘6与第二组装盘8表面尺寸相同且均为法兰盘式结构，第一组装盘6侧面设有至少八个冲压杆7且分别与第一组装盘6整合成一个整体，保证成型作业时挤压的平稳可靠性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据产品加工需求将相应模具组装
在卡接板12侧面并通过换料导轨11移入塑模腔9内，外部冲压设备水平作用于承压板5侧面以通过冲压杆7在限位孔10作用下同步作用于塑模腔9内部的卡接板12侧面，采用内置式平移推动塑模结构，满足一体化加工需求的同时保证产品成型品质，使用效果好。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：包括模座(1)、模箱(2)；所述模座(1)的一侧表面竖直固定设置有定位板(3)，所述模座(1)外侧的定位板(3)侧面两端通过连接座分别横向固定设置有一组限位杆(4)，所述限位杆(4)远离定位板(3)一端侧面竖直贯穿活动设置有承压板(5)，所述承压板(5)靠近模座(1)一侧表面中部固定设置有棱台状第一组装盘(6)，所述第一组装盘(6)的侧面横向固定设置有多个圆柱形冲压杆(7)；所述模座(1)靠近承压板(5)一侧表面固定设置有第二组装盘(8)，所述第二组装盘(8)一侧的模座(1)前侧表面中部纵向开设有塑模腔(9)，所述塑模腔(9)与第二组装盘(8)之间横向开设有多个限位孔(10)；所述塑模腔(9)的内壁一侧纵向固定设置有换料导轨(11)，所述换料导轨(11)外侧的塑模腔(9)内部活动设置有l形卡接板(12)，所述模箱(2)通过其一侧表面的卡块固定设置在所述卡接板(12)侧面的塑模腔(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述定位板(3)与模座(1)一体焊接成型，所述定位板(3)与承压板(5)尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述模箱(2)包括成模板(13)和模盖(14)，且所述成模板(13)和模盖(14)的连接处前侧表面中部设置有弧形进料孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述塑模腔(9)的内壁相向设有两组卡接板(12)，两组所述卡接板(12)的侧面分别纵向开设有多个圆形卡位孔(16)且配合卡块用于固定所述模箱(2)。5.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述冲压杆(7)为弹簧杆，所述冲压杆(7)远离所述承压板(5)的一端穿过限位孔(10)与所述塑模腔(9)内部一端的卡接板(12)侧面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种一体化便捷式注塑模具，其特征在于：所述第一组装盘(6)与第二组装盘(8)表面尺寸相同且均为法兰盘式结构，所述第一组装盘(6)侧面设有至少八个冲压杆(7)且分别与所述第一组装盘(6)一体设置。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化便捷式注塑模具，包括模座和模箱；模座外侧的定位板侧面两端分别设有一组限位杆，限位杆远离定位板一端侧面竖直贯穿设有承压板，承压板靠近模座一侧表面通过第一组装盘设有多个冲压杆，模座靠近承压板一侧表面固定设置有第二组装盘，第二组装盘一侧塑模腔的内壁一侧纵向设有换料导轨，换料导轨外侧的塑模腔内部设有卡接板，模箱通过其一侧表面的卡块设在卡接板侧面的塑模腔内部。本实用新型利用外部冲压设备水平作用于承压板侧面以通过冲压杆在限位孔作用下同步作用于塑模腔内部的卡接板侧面，采用内置式平移推动塑模结构，满足一体化加工需求的同时保证产品成型品质，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：徐海林
受保护的技术使用者：昆山昶乐模塑科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/16