一种机械工程的定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工用辅助设备技术领域，具体为一种机械工程的定位夹持装置。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920457109.6中公开有一种机械工程的定位夹持装置，包括可拆卸连接在工作台上的垫块，垫块上方设置有工件限位块，工件限位块与垫块通过连接件一固定，工件限位块的上表面开设有工件安置槽，工件安置槽的下方设置有顶料装置，工件安置槽的侧壁上开设有至少一个安装孔一，安装孔一内穿设有定位件，定位件上设置有可拆卸式的手持部。该机械工程的定位夹持装置，在使用时，需手动对工件进行夹持，较为不便，并且不能同时对工件的四边进行夹持，夹持过程效率低，固定效果差，同时在工件被固定后，不便对工件进行倾斜调整，不便对工件进行特殊角度上的加工的缺点。
4.因此，提出一种机械工程的定位夹持装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种机械工程的定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械工程的定位夹持装置，需手动对工件进行夹持，较为不便，不能同时对工件的四边进行夹持，夹持效率低，固定效果差，同时在工件被固定后，不便对工件进行倾斜调整，不便对工件进行特殊角度上的加工的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械工程的定位夹持装置，包括连接板，所述连接板的上方设有载物板，所述载物板的底端固定连接有固定板，所述固定板与连接板固定连接，所述载物板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有夹板，所述夹板的底端固定连接有传动板，所述传动板的内部两侧均滑动连接有滑杆，所述载物板的底端中部固定连接有连接块，所述滑杆的两端分别与连接块和固定板固定连接，所述连接板的顶端中部固定连接有电机，所述电机的电机轴上固定连接有涡旋槽板，所述传动板的底端两侧均固定连接有第一滑块，所述传动板通过第一滑块与涡旋槽板滑动连接，所述连接板的下方设有底座，所述底座的顶端两侧分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端铰
接有第二安装板，所述第二安装板与连接板铰接，所述第二气缸的顶端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的顶端铰接有第四安装板，所述第四安装板的顶端铰接有第五安装板，所述第五安装板的顶端固定连接有第二滑块，所述连接板的底端开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
9.优选的，所述固定板有四个，四个所述固定板呈环形分布。
10.优选的，所述第一滑槽有四个，四个所述第一滑槽呈环形分布。
11.优选的，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述第一气缸有两个，两个所述第一气缸相邻分布。
13.优选的，所述第二气缸有两个，两个所述第二气缸相邻分布。
14.优选的，所述第二滑槽有两个，两个所述第二滑槽相邻分布。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械工程的定位夹持装置，具备以下有益效果：
17.1、该机械工程的定位夹持装置，通过涡旋槽板、传动板、第一滑块、滑杆、夹板之间的配合设置，可自动对工件的四边进行同时夹持，提升夹持速度和固定效果，使工件固定更加方便快捷。
18.2、该机械工程的定位夹持装置，通过第一气缸、第二气缸、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板、第二滑槽之间的配合设置，方便对工件进行倾斜调整，方便对工件进行特殊角度上的加工。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的三维示意图；
20.图2为本实用新型结构的主视示意图；
21.图3为本实用新型结构的三维剖面示意图；
22.图4为本实用新型结构的三维仰视示意图；
23.图5为本实用新型涡旋槽板结构的三维示意图。
24.图中：1、连接板；2、载物板；3、固定板；4、第一滑槽；5、夹板；6、传动板；7、滑杆；8、连接块；9、第一滑块；10、涡旋槽板；11、电机；12、底座；13、第一气缸；14、第一安装板；15、第二安装板；16、第二气缸；17、第三安装板；18、第四安装板；19、第五安装板；20、第二滑块；21、第二滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
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5所示，一种机械工程的定位夹持装置，包括连接板1，连接板1的上方设有载物板2，载物板2的底端固定连接有固定板3，固定板3有四个，四个固定板3呈环形分布，固定板3与连接板1固定连接，载物板2的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4有四个，四个第一滑槽4呈环形分布，第一滑槽4的内侧滑动连接有夹板5，夹板5的内侧固定连接有防滑
垫，夹板5的底端固定连接有传动板6，传动板6的内部两侧均滑动连接有滑杆7，载物板2的底端中部固定连接有连接块8，滑杆7的两端分别与连接块8和固定板3固定连接，连接板1的顶端中部固定连接有电机11，电机11的电机轴上固定连接有涡旋槽板10，传动板6的底端两侧均固定连接有第一滑块9，传动板6通过第一滑块9与涡旋槽板10滑动连接，通过涡旋槽板10、传动板6、第一滑块9、滑杆7、夹板5之间的配合设置，可自动对工件的四边进行同时夹持，提升夹持速度和固定效果，使工件固定更加方便快捷，连接板1的下方设有底座12，底座12的顶端两侧分别固定连接有第一气缸13和第二气缸16，第一气缸13有两个，两个第一气缸13相邻分布，第二气缸16有两个，两个第二气缸16相邻分布，第一气缸13的顶端固定连接有第一安装板14，第一安装板14的顶端铰接有第二安装板15，第二安装板15与连接板1铰接，第一安装板14与第二安装板15的铰接方向和第二安装板15与连接板1的铰接方向相垂直，第二气缸16的顶端固定连接有第三安装板17，第三安装板17的顶端铰接有第四安装板18，第四安装板18的顶端铰接有第五安装板19，第三安装板17与第四安装板18的铰接方向和第四安装板18与第五安装板19的铰接方向相垂直，第五安装板19的顶端固定连接有第二滑块20，连接板1的底端开设有第二滑槽21，第二滑槽21有两个，两个第二滑槽21相邻分布，第二滑块20与第二滑槽21滑动连接，通过第一气缸13、第二气缸16、第一安装板14、第二安装板15、第三安装板17、第四安装板18、第五安装板19、第二滑槽21之间的配合设置，方便对工件进行倾斜调整，方便对工件进行特殊角度上的加工。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：在使用时，将工件放在载物板2上，启动电机11，电机11通过电机轴带动涡旋槽板10旋转，涡旋槽板10在旋转时通过第一滑块9可使四个传动板6同时向中心移动，传动板6带动夹板5在滑杆7上移动，使四个夹板5对工件进行夹持，固定完成，在工件加工时，如需对工件的倾斜角度进行调整，可启动第二气缸16和第一气缸13，第二气缸16伸长，对向的第一气缸13缩短，或者第一气缸13伸长，对向的第二气缸16缩短，便可使工件在x轴和y轴上进行倾斜，调整角度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。