高效耐火砖烧制炉的制作方法

1.本实用新型属于烧制炉技术领域，具体为高效耐火砖烧制炉。


背景技术：

2.烧制炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用耐火砖砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，烧制炉比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是烧制炉的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等，窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。
3.但是现有的电窑耐火砖烧制炉对于箱门缺少完善的压紧处理措施，容易在连接处产生缝隙，同时对于物料输送架的移动过程不够平稳，降低了烧制炉的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有烧制炉不能够对箱门进行完善的密封保护措施的问题，同时降低物料输送架输送物料时容易发生晃动现象的问题，以及实现全方位加热的效果，提供高效耐火砖烧制炉。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.高效耐火砖烧制炉，包括壳体，所述壳体的前表面一侧通过焊接的连接合页与箱门转动连接，前表面另一侧通过焊接的销轴与压紧杆活动连接，所述壳体的顶部螺栓固定有散热风机，所述壳体的底部焊接有轴承套管，且轴承套管的下方转动连接有夹持架，所述夹持架的两侧竖直端内表壁转动连接有轮毂，所述壳体的内表壁铺设有耐火砖砌层，且耐火砖砌层的内表壁等距开设有存放槽，并且存放槽的内部中心处卡接固定有电炉丝，所述壳体的内表壁下端上表面两侧对称焊接有垫块。
7.其中，所述压紧杆的外表面开设有凹槽，且凹槽的内表壁螺纹连接有螺纹杆。
8.其中，所述螺纹杆的外侧焊接有转盘，且转盘的外表壁边缘处焊接有手柄。
9.其中，所述垫块的上表面开设有卡槽，且卡槽的两侧内表壁对称转动连接有输送辊，并且输送辊的上表面两侧对称开设有定位槽。
10.其中，所述存放槽的两侧水平端内表壁且位于电炉丝的外侧设置有夹持垫块，且夹持垫块的侧视截面呈梯形结构。
11.其中，所述输送辊共设置有多个，且多个输送辊均处于同一水平面上。
12.其中，所述轮毂共设置有四个，且四个轮毂分别位于壳体底部的四个拐角处，并且轮毂的外表面包裹有软胶垫片。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，该耐火砖烧制炉通过设置的压紧杆，并且压紧杆通过销轴与壳
体外表面转动连接，能够将压紧杆进行旋转调节，使得压紧杆能够与关闭的箱门相互卡接，同时向内侧转动转盘，使得螺纹杆逐渐移入压紧杆内的凹槽内，进而使得转盘与箱门逐渐压紧，增大了压紧杆对箱门的压力，防止箱门发生意外脱落的现象。
15.2、本实用新型中，该耐火砖烧制炉通过设置的输送辊，一方面能够对进入烧制炉内的物料输送架起到滚动输送的作用，降低物料输送架移动时受到的摩擦阻力影响，另一方面配合定位槽能够对物料输送架起到限位夹持的作用，确保物料输送架移动的平稳性，进而增强了烧制炉的使用安全。
16.3、本实用新型中，该耐火砖烧制炉通过设置的存放槽，使得耐火砖砌层内的电炉丝能够处于相互对称的结构，从而实现了烧制炉内部全面均匀的加热效果，并且配合垫块的夹持固定，能够对电炉丝起到稳定的限位作用，防止电炉丝发生倾斜的现象，进而增强了烧制炉的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
18.图2为本实用新型中压紧杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型中耐火砖砌层的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型中垫块的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型中轮毂的结构示意图。
22.图中标记：1、销轴；2、压紧杆；3、壳体；4、轴承套管；5、夹持架；6、垫块；7、散热风机；8、耐火砖砌层；9、连接合页；10、箱门；11、手柄；12、转盘；13、螺纹杆；14、凹槽；15、存放槽；16、夹持垫块；17、电炉丝；18、定位槽；19、输送辊；20、卡槽；21、软胶垫片；22、轮毂。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一，参照图1-5，高效耐火砖烧制炉，包括壳体3，壳体3的前表面一侧通过焊接的连接合页9与箱门10转动连接，前表面另一侧通过焊接的销轴1与压紧杆2活动连接，壳体3的顶部螺栓固定有散热风机7，壳体3的底部焊接有轴承套管4，且轴承套管4的下方转动连接有夹持架5，夹持架5的两侧竖直端内表壁转动连接有轮毂22，壳体3的内表壁铺设有耐火砖砌层8，且耐火砖砌层8的内表壁等距开设有存放槽15，并且存放槽15的内部中心处卡接固定有电炉丝17，存放槽15的两侧水平端内表壁且位于电炉丝17的外侧设置有夹持垫块16，且夹持垫块16的侧视截面呈梯形结构，一方面平行结构的存放槽15能够使得电炉丝17处于相对平行的状态，试下了壳体3内部全面均匀的加热效果，另一方面配合夹持垫块16，能够对电炉丝17起到夹持固定的作用，防止电炉丝17发生晃动倾斜的现象，壳体3的内表壁下端上表面两侧对称焊接有垫块6，轮毂22共设置有四个，且四个轮毂22分别位于壳体3底部的四个拐角处，并且轮毂22的外表面包裹有软胶垫片21，能够确保烧制炉能够自由的移动运输。
25.实施例二，参照图2，压紧杆2的外表面开设有凹槽14，且凹槽14的内表壁螺纹连接
有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧焊接有转盘12，且转盘12的外表壁边缘处焊接有手柄11，通过销轴1转动压紧杆2，使得压紧杆2与壳体3相对垂直，此时转盘12处于关闭的箱门10的外侧，然后逆时针转动螺纹杆13，使得螺纹杆13旋转进入凹槽14内，此时转盘12逐渐靠近箱门10，并且压紧箱门10，实现了对箱门10压紧保护的作用。
26.实施例三，参照图4，垫块6的上表面开设有卡槽20，且卡槽20的两侧内表壁对称转动连接有输送辊19，并且输送辊19的上表面两侧对称开设有定位槽18，输送辊19共设置有多个，且多个输送辊19均处于同一水平面上，输送辊19能够对进入壳体3内部的物料输送架起到滚动输送的作用，降低物料输送架移动时受到的摩擦阻力，同时配合定位槽18，能够确保物料输送架不会发生偏移的现象，提高了物料输送架移动的平稳性,。
27.工作原理：通过轮毂22将烧制炉移动到工作使用地点，将加热物料放置在物料输送架上，而物料输送架在垫块6表面的卡槽20内，配合输送辊19能对物料输送架起到滚动输送的作用，并且定位槽18能够对物料输送架起到定位夹持的作用，防止物料输送架发生倾斜的现象，之后在连接合页9的转动下关闭箱门10，通过销轴1转动压紧杆2，使得压紧杆2与箱门10相互垂直，之后逆时针转动转盘12，螺纹杆13会逐渐向凹槽14内移动，使得转盘12逐渐靠近箱门10并且与箱门10接触，进而增大转盘12对箱门10的挤压力，防止箱门10连接处产生缝隙，之后电炉丝17通电产生高温热量，产生的热量全面均匀的在壳体3内流动，对物料高温加热的效果，耐火砖砌层8能够避免热量发生散失的现象，而在烧制炉使用之后，通过散热风机7能够对壳体3内部进行散热处理，进而使得该烧制炉完整使用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。