一种铝棒加热炉测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝棒加热炉测温装置，属于测温技术领域。


背景技术：

2.目前在铝材生产企业，对铝材进行整形加工前需要对铝棒料进行加热，一般采用铝棒加热炉，炉内通入天然气和空气的混合气体，点燃后燃烧给铝棒加热。为了使铝材达到制定的温度，需要对炉体内设置温度检测装置。
3.但是，一般温度检测装置设置在炉内腔或内壁上，虽然能够检测处炉内的准确温度，但是却不能准确反映出铝棒的实际温度，并且加热炉加热过程中或在更换铝棒中途停顿时，热量散发，容易造成热量损失，浪费能源，因此，需要对以上缺点进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝棒加热炉测温装置，通过设置测温杆与温度传感器，可以对加热炉内温度与铝棒实时进行检测，并且加热炉外部设有保温棉，保温棉可以减少加热炉的热量损失，提高能源利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种铝棒加热炉测温装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶端固定连接有夹板，所述夹板内部开设有容纳腔，所述容纳腔内部一侧连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧一端连接有顶板，所述顶板一端连接有测温杆，所述测温杆贯穿于导向管内部，所述导向管设于所述容纳腔一端，所述测温杆一端延伸至所述加热炉内部，所述加热炉内部一侧设有支撑杆，所述支撑杆上方设有传动导辊，所述传动导辊上方中心设有铝棒，所述传动导辊一侧位于所述夹板一端设有温度传感器，所述加热炉内部上方设有隔板，所述隔板内部嵌入连接有燃烧器，所述燃烧器顶端延伸至集气腔内部，所述集气腔上方嵌入连接有进气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与所述顶板一端均设有卡块，所述压力弹簧套接于所述卡块外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测温杆一端为圆锥形，所述测温杆一端设有测温钢珠，所述测温杆在所述导向管内部滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动导辊中心开设有凹槽，且凹槽内部设有若干防滑凸起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板外部一侧嵌入连接有显示屏，所述测温杆、所述温度传感器输出端与所述显示屏输入端通过导线电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉外部一周设有保温棉，所述进气管贯穿于所述保温棉内部并与所述集气腔连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置测温杆与温度传感器，测温杆与温度传感器可以对加热炉内温度与铝棒稳定实时进行检测，并将检测的温度数值传输在显示屏上，方便检测铝棒与加热炉的温度，使加热炉可以在合适的温度下对铝棒进行加热，便于及时检测铝棒的加热温度，提高铝棒的加热效果。
14.2、本实用新型通过加热炉外部设置保温棉，保温棉可以在加热炉加热过程中或在更换铝棒中途停顿时减少加热炉内的热量损失，提高能源利用率，并且传送导辊上设有凹槽与防滑凸起，方便加热不同尺寸的铝棒，防滑凸起可以防止铝棒在传送导辊上打滑，提高输送效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的剖视图。
18.图3是本实用新型的a处区域放大图。
19.图4是本实用新型的b处区域放大图。
20.图中标号：1、支撑腿；2、夹板；3、容纳腔；4、挡板；5、压力弹簧；6、顶板；7、测温杆；8、导向管；9、加热炉；10、支撑杆；11、传动导辊；12、铝棒；13、温度传感器；14、隔板；15、燃烧器；16、集气腔；17、进气管；18、卡块；19、测温钢珠；20、防滑凸起；21、显示屏；22、保温棉。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
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图4所示，一种铝棒加热炉测温装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶端固定连接有夹板2，夹板2内部开设有容纳腔3，容纳腔3内部一侧连接有挡板4，挡板4一侧固定连接有压力弹簧5，压力弹簧5一端连接有顶板6，顶板6一端连接有测温杆7，测温杆7贯穿于导向管8内部，导向管8设于容纳腔3一端，测温杆7一端延伸至加热炉9内部，加热炉9内部一侧设有支撑杆10，支撑杆10上方设有传动导辊11，传动导辊11上方中心设有铝棒12，传动导辊11一侧位于夹板2一端设有温度传感器13，加热炉9内部上方设有隔板14，隔板14内部嵌入连接有燃烧器15，燃烧器15顶端延伸至集气腔16内部，集气腔16上方嵌入连接有进气管17。
23.如图2、图3所示,挡板4与顶板6一端均设有卡块18，压力弹簧5套接于卡块18外部,测温杆7一端为圆锥形，测温杆7一端设有测温钢珠19，测温杆7在导向管8内部滑动连接，压力弹簧5可以带动测温杆7前后移动，便于检测不同尺寸的铝棒12。
24.如图4所示,传动导辊11中心开设有凹槽，且凹槽内部设有若干防滑凸起20,夹板2外部一侧嵌入连接有显示屏21，测温杆7、温度传感器13输出端与显示屏21输入端通过导线电性连接，传动导辊11可以输送铝棒12，防滑凸起20可以防止铝棒12在传动导辊11上打滑，提高传送效率。
25.如图2所示,加热炉9外部一周设有保温棉22，进气管17贯穿于保温棉22内部并与集气腔16连通，保温棉22可以在加热炉9加热过程中或在更换铝棒12中途停顿时减少加热
炉9内的热量损失，提高能源利用率。
26.这里说明，测温杆、温度传感器、燃烧器、显示屏均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际使用中：使用时，先将铝棒12放置在传动导辊11上，然后启动传动导辊11将铝棒12整体送入加热炉9内部，当铝棒12与测温钢珠19接触时，测温杆7在导向管8内部移动，从而使测温杆7与测温钢珠19抵触在铝棒12上，然后进气管17向集气腔16内部送入天然气，天然气进入燃烧器15后，燃烧器15点火加热铝棒12，当加热炉9加热时，测温杆7通过测温钢珠19将铝棒12的温度数据传输在显示屏21上，同时，温度传感器13将加热炉9内的温度数值数据传输在显示屏21上，从而对铝棒12与加热炉9的温度进行实时检测；在加热炉9加热过程中或更换铝棒12时，保温棉22可以减少加热炉9内的热量损失，从而提高能源利用率，节约铝棒12加热成本。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。