高效耐火砖烧制炉的制作方法

技术特征：
1.高效耐火砖烧制炉，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的前表面一侧通过焊接的连接合页（9）与箱门（10）转动连接，前表面另一侧通过焊接的销轴（1）与压紧杆（2）活动连接，所述壳体（3）的顶部螺栓固定有散热风机（7），所述壳体（3）的底部焊接有轴承套管（4），且轴承套管（4）的下方转动连接有夹持架（5），所述夹持架（5）的两侧竖直端内表壁转动连接有轮毂（22），所述壳体（3）的内表壁铺设有耐火砖砌层（8），且耐火砖砌层（8）的内表壁等距开设有存放槽（15），并且存放槽（15）的内部中心处卡接固定有电炉丝（17），所述壳体（3）的内表壁下端上表面两侧对称焊接有垫块（6）。2.如权利要求1所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述压紧杆（2）的外表面开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内表壁螺纹连接有螺纹杆（13）。3.如权利要求2所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述螺纹杆（13）的外侧焊接有转盘（12），且转盘（12）的外表壁边缘处焊接有手柄（11）。4.如权利要求1所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述垫块（6）的上表面开设有卡槽（20），且卡槽（20）的两侧内表壁对称转动连接有输送辊（19），并且输送辊（19）的上表面两侧对称开设有定位槽（18）。5.如权利要求1所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述存放槽（15）的两侧水平端内表壁且位于电炉丝（17）的外侧设置有夹持垫块（16），且夹持垫块（16）的侧视截面呈梯形结构。6.如权利要求4所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述输送辊（19）共设置有多个，且多个输送辊（19）均处于同一水平面上。7.如权利要求1所述的高效耐火砖烧制炉，其特征在于：所述轮毂（22）共设置有四个，且四个轮毂（22）分别位于壳体（3）底部的四个拐角处，并且轮毂（22）的外表面包裹有软胶垫片（21）。

技术总结
本实用新型公开了高效耐火砖烧制炉，包括壳体，所述壳体的前表面一侧通过焊接的连接合页与箱门转动连接，前表面另一侧通过焊接的销轴与压紧杆活动连接，所述壳体的顶部螺栓固定有散热风机，所述壳体的底部焊接有轴承套管，且轴承套管的下方转动连接有夹持架，所述夹持架的两侧竖直端内表壁转动连接有轮毂，所述壳体的内表壁铺设有耐火砖砌层，且耐火砖砌层的内表壁等距开设有存放槽，并且存放槽的内部中心处卡接固定有电炉丝，所述壳体的内表壁下端上表面两侧对称焊接有垫块。本实用新型实现了全面均匀的加热效果，同时便于物料输送架的移动操作，降低了操作人员的工作负担，具有较强的使用效果。的使用效果。的使用效果。


技术研发人员：刘体强 郑建平
受保护的技术使用者：巩义市科诺耐火材料有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/11