一种直接空冷系统喷雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种直接空冷系统喷雾装置，属于冷却系统技术领域。


背景技术：

2.直接空冷系统(空冷岛)目前主要安装在北方火力发电厂，主要是用空气直接冷却汽轮机的排汽，空气与排汽之间进行热交换。直接空冷的凝汽器称为空冷凝汽器，由椭圆形扁平基管钎焊铝翅片的管束组成。直接空冷系统所需要的冷却空气，通常直接由机械通风方式供应。汽轮机排汽通过粗大的排汽管送到户外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过散热器外表面，使乏汽凝结为水进入热井，再经凝结水泵送入汽轮机的回热系统，随着空冷岛运行年限的增加，空冷岛整体性能下降严重，目前主要手段是安装喷雾系统及对既有空冷岛扩容改造。
3.对空冷岛扩容改造费用极高，对于目前火电厂年利用小时不断减少的情况下大部分电厂很难有资金改造。目前大部分电厂采用的方式都是为空冷岛安装一套水喷雾系统，这种系统是在空冷岛每个单元内安装一定数量的水雾喷嘴，在夏季机组高负荷时在单元内进行喷雾降低机组背压。虽然安装此种系统可以降低机组背压，但是此套系统存在以下问题：1、喷雾系统必须采用大量除盐水，本系统使用水后无法有效回收，造成水资源浪费，与空冷岛节水的特点违背；2、在空冷岛内设置的喷嘴使用一段时间后磨损严重，无法形成水雾，而是水滴，最后喷洒在翅片上，长期使用后污染翅片；3、本系统需要在空冷岛各个单元内安装大量管道和喷嘴，系统安装维护复杂昂贵；4、喷雾形成的水落到空冷岛下方电厂主变上，极易造成变压器闪络。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种直接空冷系统喷雾装置，本实用新型能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置、横向排汽管道、竖向排汽管道和空冷系统，横向排汽管道上连接有喷雾装置，喷雾装置包括喷雾母管、喷雾支管和多个喷嘴，喷雾母管的一端与横向排汽管道的侧壁连通连接，喷雾支管的一端贯穿于横向排汽管道的侧壁，喷雾母管的另一端连接于喷雾支管的另一端，喷雾母管的另一端设置有凝结水箱和除盐水箱，贯穿于横向排汽管道侧壁的喷雾支管一端和喷嘴均布置在横向排汽管道内，喷嘴布置在喷雾支管上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道侧壁的喷雾支管一端和喷嘴均布置在横向排汽管道内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁。
6.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述除盐水箱与喷雾支管之间的管段上设置有第一多级水泵，第一多级水泵与除盐水箱之间的管段上设置有第一进水手动球阀。
7.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述第一多级水泵与喷雾支管之间的管段上依次设置有第一出水止回阀、第一出水手动球阀、电动调节球阀和流量计，所述第一出水手动球阀与电动调节球阀之间的管段上设置有机组水泵排水管。
8.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述喷雾支管包括第一支管和第二支管，第一支管包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段连通，第一管段贯穿于横向排汽管道的侧壁并与横向排汽管道的侧壁连接，第二管段布置在横向排汽管道内，第二支管布置在横向排汽管道内，第二管段与第二支管连接，第一管段与喷雾母管连接，第一管段上设置有支管手动球阀和支管电动球阀，支管电动球阀与横向排汽管道的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器、压力传感器和温度计压力检测点，第二管段远离第一管段的一端设置有排水球阀，喷嘴等距间隔布置在第二支管上；设置流量传感器、压力传感器和温度计压力检测点，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性。
9.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述第一支管和第二支管均设置有多根，相邻两根第一支管水平平行布置，相邻两根第二支管水平平行布置。
10.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述喷雾母管还设置有备用管路，备用管路的一端连接于除盐水箱与第一进水手动球阀之间的管段上，备用管路的另一端连接于第一出水手动球阀与机组水泵排水管之间的管段上，备用管路依次设置有第二进水手动球阀、第二多级水泵、第二出水止回阀和第二出水手动球阀，第二进水手动球阀布置在靠近除盐水箱的一侧，第二出水手动球阀布置在靠近机组水泵排水管的一侧；当喷雾母管上第一多级水泵、第一进水手动球阀、第一出水止回阀和第一出水手动球阀任意一个发生故障时，可启用备用管路，保证系统的正常运转。
11.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述机组水泵排水管上设置有机组水泵排水手动球阀，机组水泵排水管的出口端连接有厂区回水管路。
12.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述凝结水箱的一侧管道连接有热井。
13.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，所述空冷系统包括多根蒸汽分配管道、多组冷却管束、多组风机组和支撑架，蒸汽分配管道的进口与竖向排汽管道的出口连接，蒸汽分配管道布置在冷却管束的上方并与冷却管束的顶部连接，相邻两组冷却管束的顶部呈人字形连接，风机组布置在相邻两组冷却管束之间的开口处并与与支撑架连接。
14.前述的一种直接空冷系统喷雾装置，还包括现场控制系统，现场控制系统与电动调节球阀连接，现场控制系统与支管电动球阀连接，现场控制系统与流量传感器连接，现场控制系统与压力传感器连接，现场控制系统与温度计压力检测点连接；现场控制系统实现对系统的全方位监控和保护，达到了自动智能化要求。
15.与现有技术相比，本实用新型包括依次连接的排汽装置、横向排汽管道、竖向排汽管道和空冷系统，横向排汽管道上连接有喷雾装置，喷雾装置包括喷雾母管、喷雾支管和多个喷嘴，喷雾母管的一端与横向排汽管道的侧壁连通连接，喷雾支管的一端贯穿于横向排汽管道的侧壁，喷雾母管的另一端连接于喷雾支管的另一端，喷雾母管的另一端设置有凝结水箱和除盐水箱，贯穿于横向排汽管道侧壁的喷雾支管一端和喷嘴均布置在横向排汽管
道内，喷嘴布置在喷雾支管上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，对空冷岛底部主变设备等零威胁，本实用新型能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力。本实用新型结构简单，维护、使用方便，降温性能优越的特点，在有效保证机组正常稳定运行的基础上，降低了煤耗、水耗，提高了经济效益。本实用新型不受环境气候的影响，也不受空冷岛既有布置的影响，不必要在空冷岛内进行大的改造施工等；贯穿于横向排汽管道侧壁的喷雾支管一端和喷嘴均布置在横向排汽管道内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁，无需对空冷岛下方设备进行防淋处理，喷射出去雾化后的除盐水100％能到与大排汽管道内的蒸汽进行接触并参与热交换，凝结成水后的可回流至空冷岛凝结水箱，在凝结水箱设置管路将喷淋除盐水回收到除盐水箱，从而反复利用，而蒸汽凝结的水继续按照以往工艺流程使用；本实用新型设置流量传感器、压力传感器和温度计压力检测点，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性，当环境温度》30℃，而空冷岛风机组已在最高转速55hz时，而汽轮机背压设计背压时，温度计压力检测点对温度检测，发出信号，现场控制系统接收信息并及时启动第一多级水泵并打开电动调节球阀，喷嘴开始喷水，此时应可将背压降低3-4kpa。当环境温度降到28℃后，温度计压力检测点对温度检测，发出信号，现场控制系统接收信息并停止第一多级水泵及关闭电动调节球阀。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中空冷系统的结构示意图；
18.图3是本实用新型中现场控制系统的结构示意图。
19.附图标记：1-排汽装置，2-横向排汽管道，3-竖向排汽管道，4-空冷系统，5-喷雾装置，6-喷雾母管，7-喷雾支管，8-喷嘴，9-凝结水箱，10-除盐水箱，11-第一多级水泵，12-第一进水手动球阀，13-第一出水止回阀，14-第一出水手动球阀，15-电动调节球阀，16-流量计，17-机组水泵排水管，18-第一支管，19-第二支管，20-第一管段，21-第二管段，22-支管手动球阀，23-支管电动球阀，24-流量传感器，25-压力传感器，26-温度计压力检测点，27-排水球阀，28-备用管路，29-第二进水手动球阀，30-第二多级水泵，31-第二出水止回阀，32-第二出水手动球阀，33-机组水泵排水手动球阀，34-厂区回水管路，35-热井，36-蒸汽分配管道，37-冷却管束，38-风机组，39-支撑架，40-现场控制系统。
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
21.本实用新型的实施例1：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支
管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁。
22.本实用新型的实施例2：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12。
23.本实用新型的实施例3：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17。
24.本实用新型的实施例4：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏
季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性。
25.本实用新型的实施例5：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设置有多
根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置。
26.本实用新型的实施例6：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设置有多根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置；所述喷雾母管6还设置有备用管路28，备用管路28的一端连接于除盐水箱10与第一进水手动球阀12之间的管段上，备用管路28的另一端连接于第一出水手动球阀14与机组水泵排水管17之间的管段上，备用管路28依次设置有第二进水手动球阀29、第二多级水泵30、第二出水止回阀31和第二出水手动球阀32，第二进水手动球阀29布置在靠近除盐水箱10的一侧，第二出水手动球阀32布置在靠近机组水泵排水管17的一侧；当喷雾母管6上第一多级水泵11、第一进水手动球阀12、第一出水止回阀13和第一出水手动球阀14任意一个发生故障时，可启用备用管路28，保证系统的正常运转。
27.本实用新型的实施例7：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏
季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设置有多根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置；所述喷雾母管6还设置有备用管路28，备用管路28的一端连接于除盐水箱10与第一进水手动球阀12之间的管段上，备用管路28的另一端连接于第一出水手动球阀14与机组水泵排水管17之间的管段上，备用管路28依次设置有第二进水手动球阀29、第二多级水泵30、第二出水止回阀31和第二出水手动球阀32，第二进水手动球阀29布置在靠近除盐水箱10的一侧，第二出水手动球阀32布置在靠近机组水泵排水管17的一侧；当喷雾母管6上第一多级水泵11、第一进水手动球阀12、第一出水止回阀13和第一出水手动球阀14任意一个发生故障时，可启用备用管路28，保证系统的正常运转；所述机组水泵排水管17上设置有机组水泵排水手动球阀33，机组水泵排水管17的出口端连接有厂区回水管路34。
28.本实用新型的实施例8：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18
和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设置有多根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置；所述喷雾母管6还设置有备用管路28，备用管路28的一端连接于除盐水箱10与第一进水手动球阀12之间的管段上，备用管路28的另一端连接于第一出水手动球阀14与机组水泵排水管17之间的管段上，备用管路28依次设置有第二进水手动球阀29、第二多级水泵30、第二出水止回阀31和第二出水手动球阀32，第二进水手动球阀29布置在靠近除盐水箱10的一侧，第二出水手动球阀32布置在靠近机组水泵排水管17的一侧；当喷雾母管6上第一多级水泵11、第一进水手动球阀12、第一出水止回阀13和第一出水手动球阀14任意一个发生故障时，可启用备用管路28，保证系统的正常运转；所述机组水泵排水管17上设置有机组水泵排水手动球阀33，机组水泵排水管17的出口端连接有厂区回水管路34；所述凝结水箱9的一侧管道连接有热井35。
29.本实用新型的实施例9：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8
等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设置有多根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置；所述喷雾母管6还设置有备用管路28，备用管路28的一端连接于除盐水箱10与第一进水手动球阀12之间的管段上，备用管路28的另一端连接于第一出水手动球阀14与机组水泵排水管17之间的管段上，备用管路28依次设置有第二进水手动球阀29、第二多级水泵30、第二出水止回阀31和第二出水手动球阀32，第二进水手动球阀29布置在靠近除盐水箱10的一侧，第二出水手动球阀32布置在靠近机组水泵排水管17的一侧；当喷雾母管6上第一多级水泵11、第一进水手动球阀12、第一出水止回阀13和第一出水手动球阀14任意一个发生故障时，可启用备用管路28，保证系统的正常运转；所述机组水泵排水管17上设置有机组水泵排水手动球阀33，机组水泵排水管17的出口端连接有厂区回水管路34；所述凝结水箱9的一侧管道连接有热井35；所述空冷系统4包括多根蒸汽分配管道36、多组冷却管束37、多组风机组38和支撑架39，蒸汽分配管道36的进口与竖向排汽管道3的出口连接，蒸汽分配管道36布置在冷却管束37的上方并与冷却管束37的顶部连接，相邻两组冷却管束37的顶部呈人字形连接，风机组38布置在相邻两组冷却管束37之间的开口处并与与支撑架39连接。
30.本实用新型的实施例10：一种直接空冷系统喷雾装置，包括依次连接的排汽装置1、横向排汽管道2、竖向排汽管道3和空冷系统4，横向排汽管道2上连接有喷雾装置5，喷雾装置5包括喷雾母管6、喷雾支管7和多个喷嘴8，喷雾母管6的一端与横向排汽管道2的侧壁连通连接，喷雾支管7的一端贯穿于横向排汽管道2的侧壁，喷雾母管6的另一端连接于喷雾支管7的另一端，喷雾母管6的另一端设置有凝结水箱9和除盐水箱10，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，喷嘴8布置在喷雾支管7上；能够弥补空气环境温度升高对空冷岛散热能力的影响，有效改善空冷岛的散热效率，降低了夏季高温度直接空冷机组空冷岛性能的影响，提高了电厂的生产能力，还可以做到除盐水零损耗，贯穿于横向排汽管道2侧壁的喷雾支管7一端和喷嘴8均布置在横向排汽管道2内，减少了水滴对翅片零污染，对空冷岛底部主变设备等零威胁；所述除盐水箱10与喷雾支管7之间的管段上设置有第一多级水泵11，第一多级水泵11与除盐水箱10之间的管段上设置有第一进水手动球阀12；所述第一多级水泵11与喷雾支管7之间的管段上依次设置有第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14、电动调节球阀15和流量计16，所述第一出水手动球阀14与电动调节球阀15之间的管段上设置有机组水泵排水管17；所述喷雾支管7包括第一支管18和第二支管19，第一支管18包括第一管段20和第二管段21，第一管段20与第二管段21连通，第一管段20贯穿于横向排汽管道2的侧壁并与横向排汽管道2的侧壁连接，第二管段21布置在横向排汽管道2内，第二支管19布置在横向排汽管道2内，第二管段21与第二支管19连接，第一管段20与喷雾母管6连接，第一管段20上设置有支管手动球阀22和支管电动球阀23，支管电动球阀23与横向排汽管道2的侧壁之间的管段上依次设置有流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，第二管段21远离第一管段20的一端设置有排水球阀27，喷嘴8等距间隔布置在第二支管19上；设置流量传感器24、压力传感器25和温度计压力检测点26，实现对系统的全方位监控和保护，达到自动智能化要求，通过对空冷岛背压的监测，还可以自动完成投入喷嘴数量，提高了系统的灵活性；所述第一支管18和第二支管19均设
置有多根，相邻两根第一支管18水平平行布置，相邻两根第二支管19水平平行布置；所述喷雾母管6还设置有备用管路28，备用管路28的一端连接于除盐水箱10与第一进水手动球阀12之间的管段上，备用管路28的另一端连接于第一出水手动球阀14与机组水泵排水管17之间的管段上，备用管路28依次设置有第二进水手动球阀29、第二多级水泵30、第二出水止回阀31和第二出水手动球阀32，第二进水手动球阀29布置在靠近除盐水箱10的一侧，第二出水手动球阀32布置在靠近机组水泵排水管17的一侧；当喷雾母管6上第一多级水泵11、第一进水手动球阀12、第一出水止回阀13和第一出水手动球阀14任意一个发生故障时，可启用备用管路28，保证系统的正常运转；所述机组水泵排水管17上设置有机组水泵排水手动球阀33，机组水泵排水管17的出口端连接有厂区回水管路34；所述凝结水箱9的一侧管道连接有热井35；所述空冷系统4包括多根蒸汽分配管道36、多组冷却管束37、多组风机组38和支撑架39，蒸汽分配管道36的进口与竖向排汽管道3的出口连接，蒸汽分配管道36布置在冷却管束37的上方并与冷却管束37的顶部连接，相邻两组冷却管束37的顶部呈人字形连接，风机组38布置在相邻两组冷却管束37之间的开口处并与与支撑架39连接；还包括现场控制系统40，现场控制系统40与电动调节球阀15连接，现场控制系统40与支管电动球阀23连接，现场控制系统40与流量传感器24连接，现场控制系统40与压力传感器25连接，现场控制系统40与温度计压力检测点26连接；现场控制系统40实现对系统的全方位监控和保护，达到了自动智能化要求，当环境温度》30℃，而空冷岛风机组已在最高转速55hz时，而汽轮机背压设计背压时，温度计压力检测点26对温度检测，发出信号，现场控制系统40接收信息并及时启动第一多级水泵11并打开电动调节球阀15，喷嘴8开始喷水，此时应可将背压降低3-4kpa。当环境温度降到28℃后，温度计压力检测点26对温度检测，发出信号，现场控制系统40接收信息并停止第一多级水泵11及关闭电动调节球阀15。
31.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，启动排汽装置1，使横向排汽管道2内充满蒸汽，同时打开第一进水手动球阀12、第一多级水泵11、第一出水止回阀13、第一出水手动球阀14和电动调节球阀15，使除盐水箱10内的盐水经由喷雾母管6分配至喷雾支管7内，打开支管手动球阀22，使喷雾支管7盐水进入第二支管19，喷嘴8将第二支管19的盐水喷出，喷嘴8喷出的盐水与横向排汽管道2内的蒸汽充分接触，使蒸汽凝结成水。