一种防错系统的制作方法

1.本实用新型涉及控制系统领域，特别涉及一种防错系统。


背景技术：

2.自动化生产线上，加工设备通常根据预设程序对来料(工件)进行连续的加工处理。若果送料机构上的工件与加工设备的预设程序不对应，则会造成巨大损失。
3.例如，回流焊炉通常有6到8个温区，每个温区的运行温度是工程师根据锡膏特性、产品特征以及元件特征而设定的，各个温区的运行温度连接起来形成一个曲线，叫做温度曲线，不同的锡膏以及不同的产品需要对应设计不同的温度曲线。
4.由于生产线上产品种类更换频繁，因此在焊接过程中，需要频繁地根据产品来切换回流焊炉的温度曲线。通过人工检查回流焊炉当前运行的温度曲线与待焊接的产品是否匹配，再根据检查结果手动切换温度曲线，常会出现如下问题：
5.1.工作量大，检查结果准确性难以保证；
6.2.由于切换频繁，可能会忘记切换；
7.3.切换错误；
8.上述问题都会导致回流焊炉当前运行温度曲线与产品不匹配，致使产品损坏或报废。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种防错系统，可有效保证工件信息与预设信息匹配。
10.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防错系统，包括送料机构、设置在工件上的二维码、读码器以及控制器；
11.所述控制器分别与所述送料机构和所述读码器连接；
12.所述读码器读取所述二维码内的工件信息，所述控制器将所述工件信息与预设信息比对，以控制所述送料机构的运动。
13.进一步的，进一步的，所述防错系统还包括传感器，所述传感器用于检测所述送料机构上是否有工件将进入加工工位。
14.进一步的，所述传感器与所述控制器连接，所述控制器根据所述传感器的检测信息控制所述读码器读码；当所述传感器检测到所述送料机构上有工件将进入加工工位时，所述控制器指令所述读码器读取工件的所述二维码。
15.进一步的，所述防错系统还包括plc，所述plc分别与所述送料机构和所述传感器连接。
16.进一步的，所述plc根据所述传感器的检测信息控制所述送料机构的启停；当所述传感器检测到所述送料机构上有工件将进入加工工位时，所述plc指令所述送料机构停止；当所述传感器检测到所述送料机构上没有工件将进入加工工位时，所述plc指令所述送料
机构运行。
17.进一步的，所述防错系统还包括报警器，所述报警器与所述控制器连接；当所述工件信息与所述预设信息不一致时，所述控制器指令所述报警器报警。
18.进一步的，所述送料机构包括传送带以及送料电机，所述送料电机驱动所述传送带运转。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型在工件上设置二维码，用读码器读取工件上的二维码内的工件信息，控制器将工件信息与预设信息比对，当工件信息与预设信息一致时，送料机构才继续将工件运输至加工工位，从而保证了工件信息与预设信息匹配，避免了因不匹配而导致的生产事故。
附图说明
20.图1是本实用新型一种防错系统的结构示意框图。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度h”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型的一种防错系统，包括：运输工件的送料机构2、设置在工件上的二维码7、读码器6、以及分别与送料机构2和读码器6连接的控制器5；控制器5将读码器6读取的二维码7内的工件信息与预设信息比对，以控制送料机构2的运动。
23.送料机构2用以运输工件，送料机构包括传送带以及驱动传送带运行的送料电机。工件放置在传送带上，由传送带输送至一个工序。
24.包含工件信息的二维码7粘贴或印刷在待加工工件上。当选定某加工程序后，控制器5将判断读码器6读取的工件信息与该选定加工程序对应的预设信息是否匹配。
25.实施例一
26.以线路板焊接为例，线路板在回流焊炉中焊接时，因线路板特性、锡膏特性以及元件特性的不同在各焊接点需采用不同温度。工程师事先根据线路板的特性、锡膏特性以及元件特性确定的该线路板的温度曲线程序，不同线路板对应的温度曲线程序以不同的名称/代码(预设信息)存储在控制器5中，控制器5加载不同名称的文件就可以改变回流焊炉运行的温度曲线。再将该温度曲线与一个二维码7配对，并将配对关系(预设信息)存储在控制器5中，只要读取线路板上粘贴的二维码7，就可判断控制器当前设定的回流焊炉温度曲线与该线路板(二维码)的配对关系是否正确。
27.读码器6用以读取工件上的二维码7，并将读取的二维码7信息传输给控制器5。读
码器6根据控制器5的指令运行，即当控制器5指令读码器6读码时，读码器6读码。读码器6也可设置为常开模式。
28.实施例二
29.在上述实施例一的基础上，防错系统还包括传感器3，传感器3与控制器5连接，传感器3用以检测送料机构2上是否有工件将进入加工工位，并将检测信息传输给控制器5。控制器5根据检测信息控制读码器6是否读码，当传感器3检测到送料机构2上有工件时，控制器5指令读码器6读取工件上的二维码7。
30.实施例三
31.在上述实施例二的基础上，防错系统还包括plc4，plc4分别与传感器3、控制器5和送料电机连接，plc根据传感器3的检测信息以及控制器5传输的信息控制送料电机的启停。当传感器3检测到送料机构2上有工件将进入加工工位时，传感器3分别将检测信息传输给plc4和控制器5，plc4指令送料电机停止。控制器5指令读码器6读取工件的二维码7，并将二维码7信息传输给控制器5，控制器5将二维码7内的工件信息与预设信息比对，当两者一致时，控制器5发送指令给plc4，plc4控制送料电机运行。
32.实施例四
33.方别在上述实施例一、二、三的基础上，防错系统还包括报警器8，报警器8与控制器5连接。当工件信息与预设信息不一致时，控制器5指令报警器8报警。
34.以线路板焊接为例，防错系统的工作过程如下：粘贴了二维码7的线路板由送料机构2向回流焊炉方向运输，线路板运输至传感器3的检测位置后，传感器3检测到该线路板，并将检测信息分别发送给plc4和控制器5，plc4控制送料电机停止运行；同时，控制器5控制读码器6读取线路板上的二维码7，读码器6将二维码7信息传输给控制器5，控制器5根据二维码7信息确定线路板焊接所要采用的温度曲线，并将该温度曲线与回流焊炉当前运行的温度曲线进行比对，若两者一致，控制器5向plc4发送信息，plc4指令送料电机运行，送料机构2将线路板运输至回流焊炉中；若两者不一致，控制器5控制报警器9报警。工作人员听到报警后，将线路板从传送带上取走。线路板取走后，传感器3检测到传送带上没有线路板，传感器3将检测信息发送给plc4，plc4指令送料电机运行，停运的送料机构2重新开始运行。
35.本实用新型基于包括了送料机构2、传感器3、plc4、控制器5、读码器6、二维码7的一种防错系统，提出了如下防错方法，其步骤包括：
36.s1、系统启动；
37.s2、传感器3检测送料机构2上是否有工件将进入加工工位，并将检测信息发送给plc4和控制器5；
38.s3、当传感器3检测到送料机构2上有工件将进入加工工位时，plc4控制送料机构2停运；当传感器3检测到送料机构2上没有工件将进入加工工位时，plc4控制送料机构2运行；
39.当传感器3检测到送料机构2上有工件将进入加工工位时，控制器5控制读码器6读取工件上的二维码7，读码器6将二维码7信息传输给控制器5；
40.s4、控制器5将读码器6读取的二维码7内的工件信息与预设信息比对，当两者一致时，控制器5向plc4发送指令，plc4控制送料机构2运行。
41.在步骤s4中，当工件信息与预设信息不一致时，控制器5指令报警器9报警。
42.作为进一步的优选手段，防错方法还包括步骤s5，当工作人员听到报警器9报警后，工作人员取走送料机构2上的不匹配工件。当送料机构2上的工件被取走后，传感器3检测到送料机构2上没有工件将进入加工工位，plc4控制送料机构2运行，送料机构2将下一个工件向传感器3检测位置运输。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。