一种粉煤灰计量自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉煤灰计量控制设备技术领域，具体为一种粉煤灰计量自动控制系统。


背景技术：

2.粉煤灰是从燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废料，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而且其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。所以将粉煤灰应用于水泥工业代替粘土原料生产水泥，可以很好地将其妥善利用。
3.但是水泥的原料配比极其影响生产出来的水泥质量，所以粉煤灰计量的精确度就尤为重要，但是现有的计量设备使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种粉煤灰计量自动控制系统，能够自动精确地控制粉煤灰的掺量，实现计量精准，给料稳定，大大提升粉煤灰计量系统的精度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉煤灰计量自动控制系统，包括底部设有多个第一支柱的粉煤灰仓，所述粉煤灰仓下方设有底部敞口的缓冲仓，所述缓冲仓底部设有多个第二支柱，所述粉煤灰仓出料口与缓冲仓顶部的入料口通过倾斜的软管连通；所述缓冲仓底部开口处水平滑动连接有能够完全阻挡粉煤灰的挡料板，所述挡料板通过与其连接的第一液压缸实现打开和封闭缓冲仓，所述第一液压缸的缸筒底部设有第三支柱，所述挡料板正下方设有称量翻斗，所述称量翻斗的底部一端与竖直设置的第四支柱转动连接，称量翻斗的底部相对一端与第四支柱侧壁中部通过倾斜的第二液压缸固定连接，所述称量翻斗底部中央固定安装有重量传感器，所述称量翻斗下方设有储存斗，所述缓冲仓侧壁固定安装有单片机，所述单片机与重量传感器、第一液压缸和第二液压缸均电性连接。
6.优选地，所述缓冲仓呈两头小中间大的纺锤形。
7.优选地，所述第一液压缸活塞杆的长度大于挡料板的长度。
8.优选地，所述储存斗与第二液压缸保持不影响称量翻斗底部卸料的安全距离。
9.优选地，所述储存斗底部设有多个万向轮。
10.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型增设缓冲仓能够减缓粉煤灰给料速度，保证给料稳定，通过重量传感器实时检测称量翻斗上粉煤灰的重量，并通过单片机进行处理比对，精确地控制第一液压缸的工作状态，从而精确控制粉煤灰的下料速度，实现精确控制粉煤灰的掺量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的电路连接图。
14.图中标记：1、粉煤灰仓，2、软管，3、第一支柱，4、称量翻斗，5、第二支柱，6、缓冲仓，7、单片机，8、挡料板，9、第一液压缸，10、第三支柱，11、第四支柱，12、第二液压缸，13、重量传感器，14、储存斗，15、万向轮。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1-2所示，一种粉煤灰计量自动控制系统，包括底部设有多个第一支柱3的粉煤灰仓1，所述粉煤灰仓1下方设有底部敞口的缓冲仓6，所述缓冲仓6呈两头小中间大的纺锤形，中部能够存储更多的粉煤灰，底部能够减缓粉煤灰落下的速度，更好地对粉煤灰进行缓冲，提升粉煤灰计量的精度。
17.所述缓冲仓6底部设有多个支撑缓冲仓6的第二支柱5，所述粉煤灰仓1出料口与缓冲仓6顶部的入料口通过倾斜的软管2连通，倾斜的软管2能够减缓粉煤灰下落的速度，提升粉煤灰计量的精度。
18.所述缓冲仓6底部开口处水平滑动连接有能够完全阻挡粉煤灰的挡料板8，所述挡料板8通过与其连接的第一液压缸9实现打开和封闭缓冲仓6，所述第一液压缸9的缸筒底部设有第三支柱10，所述第一液压缸9活塞杆的长度大于挡料板8的长度，粉煤灰出料的开口能够完全打开，使得粉煤灰下落速度可以达到最大，缩短计量时间。
19.所述挡料板8正下方设有称量翻斗4，所述称量翻斗4下方设有储存斗14，所述称量翻斗4的底部一端与竖直设置的第四支柱11转动连接，称量翻斗4的底部相对一端与第四支柱11侧壁中部通过倾斜的第二液压缸12固定连接，第二液压缸12伸缩带动称量翻斗4进行翻转，所述储存斗14与第二液压缸12保持不影响称量翻斗4底部卸料的安全距离。所述储存斗14底部设有多个万向轮15，便于运输。
20.所述称量翻斗4底部中央固定安装有实时检测称量翻斗4内粉煤灰重量的重量传感器13，所述缓冲仓6侧壁固定安装有单片机7，所述单片机7与重量传感器13、第一液压缸9和第二液压缸12均电性连接并控制它们工作。
21.系统运行过程中：
22.首先将粉煤灰从粉煤灰仓1经软管2倒入缓冲仓6，粉煤灰经缓冲仓6落入称量翻斗4内，重量传感器13实时检测称量翻斗4内粉煤灰重量，并将该重量信息传送至单片机7；然后单片机7将该重量信息与预期值进行对比，若该重量远小于预期值，单片机7控制第一液压缸9收缩，粉煤灰出料的开口增大，增大粉煤灰下落速度；若该重量接近预期值，单片机7控制第一液压缸9伸长，粉煤灰出料的开口减小，减缓粉煤灰下落速度；若该重量等于预期值，单片机7控制第一液压缸9的活塞杆完全伸出，粉煤灰出料的开口关闭，阻挡粉煤灰；最后单片机7控制第二液压缸12收缩，称量翻斗4进行翻转，将称量翻斗4内的粉煤灰倒入储存斗14内。
23.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化
与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉煤灰计量自动控制系统，包括底部设有多个第一支柱（3）的粉煤灰仓（1），其特征在于：所述粉煤灰仓（1）下方设有底部敞口的缓冲仓（6），所述缓冲仓（6）底部设有多个第二支柱（5），所述粉煤灰仓（1）出料口与缓冲仓（6）顶部的入料口通过倾斜的软管（2）连通；所述缓冲仓（6）底部开口处水平滑动连接有能够完全阻挡粉煤灰的挡料板（8），所述挡料板（8）通过与其连接的第一液压缸（9）实现打开和封闭缓冲仓（6），所述第一液压缸（9）的缸筒底部设有第三支柱（10），所述挡料板（8）正下方设有称量翻斗（4），所述称量翻斗（4）的底部一端与竖直设置的第四支柱（11）转动连接，称量翻斗（4）的底部相对一端与第四支柱（11）侧壁中部通过倾斜的第二液压缸（12）固定连接，所述称量翻斗（4）底部中央固定安装有重量传感器（13），所述称量翻斗（4）下方设有储存斗（14），所述缓冲仓（6）侧壁固定安装有单片机（7），所述单片机（7）与重量传感器（13）、第一液压缸（9）和第二液压缸（12）均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰计量自动控制系统，其特征在于：所述缓冲仓（6）呈两头小中间大的纺锤形。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰计量自动控制系统，其特征在于：所述第一液压缸（9）活塞杆的长度大于挡料板（8）的长度。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰计量自动控制系统，其特征在于：所述储存斗（14）与第二液压缸（12）保持不影响称量翻斗（4）底部卸料的安全距离。5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰计量自动控制系统，其特征在于：所述储存斗（14）底部设有多个万向轮（15）。

技术总结
本实用新型提供一种粉煤灰计量自动控制系统，包括底部设有多个第一支柱的粉煤灰仓，粉煤灰仓下方设有缓冲仓，缓冲仓底部设有多个第二支柱，粉煤灰仓出料口与缓冲仓的入料口通过软管连通；缓冲仓底部开口处水平滑动连接有挡料板，挡料板通过与其连接的第一液压缸实现打开和封闭缓冲仓，第一液压缸的缸筒底部设有第三支柱，挡料板正下方设有称量翻斗，称量翻斗的底部一端与竖直设置的第四支柱转动连接，称量翻斗的底部相对一端与第四支柱侧壁中部通过第二液压缸固定连接，称量翻斗底部中央固定安装有重量传感器，称量翻斗下方设有储存斗。本实用新型能够自动精确地控制粉煤灰的掺量，实现计量精准，给料稳定，大大提升粉煤灰计量系统的精度。量系统的精度。量系统的精度。


技术研发人员：丁基峰 闫延锋 孙小锋 周东杰
受保护的技术使用者：天瑞水泥集团有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/11