一种流利架的制作方法

1.本实用新型涉及流利架技术领域，更具体地说，涉及一种流利架。


背景技术：

2.现在商场、仓库等场所使用流利架居多，流利架的应用也越来越普遍。流利架内部的流利条具有一定的倾斜度，使放置在流利条上的物品能够凭借自身的重力下滑，保证最先放置的物品始终保持在出口的最前排，而后放置的物品位于先放置物品的后排，使物品能够自动传递，便于拿取。
3.在餐饮行业中，使用流利架居多，用来传递餐盘等物品，但是餐饮行业的售卖物品通常需要保鲜储存，虽然使用流利架传递餐盘等物品能够做到拿取方便，但是隔温效果差，无法保证餐盘内食物的储存和保鲜问题，无法同时做到拿取方便和隔温保鲜。而且，有的流利架上不只放置一种餐盘或食物，需要将不同种类的物品隔开，或者是避免流利架上的物品杂乱无章，故设置了多条输送通道，将不同输送通道上的物品间隔开，但是这样一来，各个输送通道的宽度有限，输送通道的入口宽度也有限，从入口处补货时物品不容易对准输送通道的入口，也就不方便往流利架内补货，增加了员工操作困难度。
4.因此，如何解决现有技术中流利架无法同时保证物品拿取方便和隔温保鲜问题、不方便补货、增加员工操作困难的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流利架以解决现有技术中流利架无法同时保证物品拿取方便和隔温保鲜问题、不方便补货、增加员工操作困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.本实用新型提供了一种流利架，包括：
7.流利架本体，相对设置有入口侧和出口侧，且所述流利架本体内沿竖直方向分布有多个输送层，各个所述输送层均包括沿水平方向分布、用于输送物品的多个输送通道，各个所述输送通道均沿由所述入口侧至所述出口侧的方向输送物品；
8.装物导向结构，设置在所述入口侧，所述装物导向结构包括沿自身长度方向延伸的支撑板、沿所述支撑板的延伸方向间隔设置的至少一个导向板，各个所述导向板均与所述支撑板相连接，各个所述导向板均包括用于供物品放入所述导向板的入口端以及出口端，所述入口端的宽度大于所述出口端的宽度，且各个所述出口端分别对应不同的所述输送通道、以使各个所述导向板上的物品经所述出口端进入对应的所述输送通道；
9.隔温取物结构，设置在所述出口侧，所述隔温取物结构包括支撑架以及设置在所述支撑架下端的封板，所述支撑架与所述封板相连接，所述支撑架沿自身长度方向延伸，且所述封板沿所述支撑架的延伸方向开设有至少一个用于供物品伸出的取物口，各个所述取物口的边缘均与所述物品的外表面以及所述输送通道的表面相契合，且所述封板的材质为隔温材料。
10.优选地，所述装物导向结构和所述隔温取物结构均设置为多个，所述装物导向结构的数量、所述隔温取物结构的数量和所述输送层的数量相同且一一对应。
11.优选地，所述导向板和所述取物口均设置为多个，所述导向板的数量、所述取物口的数量和所述输送层的所述输送通道的数量相同且一一对应。
12.优选地，各个所述导向板均呈等腰梯形结构，所述等腰梯形结构包括上底边、下底边以及两个侧边，所述上底边的两端分别与两个所述侧边的第一端相连接，所述下底边的两端分别与两个所述侧边的第二端相连接，所述下底边的长度大于所述上底边的长度，所述下底边连接所述支撑板，且所述下底边对应所述入口端，所述上底边对应所述出口端。
13.优选地，所述导向板的两个所述侧边均连接有第一弯折部，所述第一弯折部向所述导向板的上方弯折，以防止所述导向板上的物品掉落。
14.优选地，所述取物口包括相连通的第一开口和第二开口，所述第二开口位于所述第一开口的下方，所述第一开口与所述物品的外表面相契合，所述第二开口与所述输送通道的外表面相契合。
15.优选地，所述支撑架包括水平连接部、第一竖直连接部以及分别设置在所述水平连接部两端的两个边缘部，所述第一竖直连接部与所述水平连接部的边缘相连接，所述封板竖直设置且所述封板的上端与所述第一竖直连接部相连接，两个所述边缘部的边缘与所述水平连接部、所述封板均相连接，且所述边缘部与所述流利架本体通过第一紧固件相连接。
16.优选地，所述封板包括水平设置的第二竖直连接部以及与所述第二竖直连接部相连接的多个隔温板，所述第二竖直连接部与所述第一竖直连接部相连接，所述隔温板沿所述支撑架的延伸方向间隔分布，且任意相邻的两个所述隔温板之间构成所述取物口。
17.优选地，所述封板设置为两个，所述支撑架还包括沿自身延伸方向间隔设置的多个半环体，各个所述半环体的两端均与所述第一竖直连接部相连接，且各个所述半环体均位于两个所述封板之间，所述半环体的数量与所述封板上所述隔温板的数量相同且一一对应，通过第二紧固件依次穿过其中一个所述封板、所述半环体和另一个所述封板并上紧，以实现所述支撑架和所述封板相连接。
18.优选地，所述封板的材质为硅胶。
19.本实用新型提供的技术方案中，流利架包括流利架本体、装物导向结构和隔温取物结构。其中，流利架本体包括入口侧和出口侧，流利架本体内沿竖直方向分布有多个输送层，各个输送层均包括沿水平方向分布的多个输送通道，各个输送通道均用于输送物品，且各个输送通道均沿由入口侧至出口侧的方向输送物品；装物导向结构包括支撑板和至少一个导向板，支撑板沿自身长度方向延伸，各个导向板沿支撑板的延伸方向间隔设置，各个导向板均与支撑板相连接，各个导向板均包括用于供物品放入导向板的入口端以及出口端，入口端的宽度大于出口端的宽度，且各个出口端分别对应同一输送层的不同输送通道，从而使各个导向板的物品经对应的出口端进入对应的输送通道上；隔温取物结构包括支撑架以及设置在支撑架下方的封板，支撑架与封板相连接，支撑架沿自身的长度方向延伸，且封板沿支撑架的延伸方向开设有至少一个用于供物品伸出的取物口，各个取物口的边缘均与物品的外表面、输送通道的表面相契合，且封板的材质为隔温材料。
20.如此设置，导向板较大的入口端能够使物品很容易、方便地投放入导向板上，无需
刻意对准入口端，而较小的出口端又能够辅助物品定位，使物品对准对应的输送通道，整个过程只需将物品投放至一个大概位置即能进入对应的输送通道中，大大提高投放效率和准确率；另外，输送通道、物品、封板三者相互契合成为封闭结构，取物口被封堵，冷热量交换减少，冷空气不易流失，而且封板材质为隔温材料，保证了流利架内部物品的隔温效果；而且处于取物口处的物品自身成为封闭结构的一部分，能够直接拿取位于取物口处的待取物品，取物方便，保证了取物效率，同时保证了物品拿取方便和隔温保鲜问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中流利架入口侧的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中流利架出口侧的结构图；
24.图3是本实用新型实施例中装物导向结构的示意图；
25.图4是本实用新型实施例中装物导向结构的俯视图；
26.图5是图1中a处的放大图；
27.图6是本实用新型实施例中隔温取物结构的示意图(待取物品为高盘)；
28.图7是本实用新型一实施例中隔温取物结构的分解示意图(待取物品为高盘)；
29.图8是本实用新型另一实施例中隔温取物结构的示意图(待取物品为矮盘)；
30.图9是本实用新型另一实施例中隔温取物结构的分解示意图(待取物品为矮盘)；
31.图10是图2中b处的放大图。
32.图1-10中：
33.1、支撑架；101、水平连接部；102、第一竖直连接部；103、边缘部；104、半环体；2、封板；201、第二竖直连接部；202、隔温板；3、取物口；301、第一开口；302、第二开口；4、餐盘；5、输送通道；6、第一开孔；7、第二开孔； 8、第三开孔；9、展示板；10、支撑板；11、导向板；1101、入口端；1102、出口端；12、第一弯折部；13、第二弯折部；14、标牌；15、流利架本体。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
35.本具体实施方式的目的在于提供一种流利架，解决现有技术中流利架无法同时保证物品拿取方便和隔温保鲜问题、不方便补货、增加员工操作困难的问题。
36.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
37.请参阅图1-10，在本实施例中，流利架包括流利架本体15、装物导向结构和隔温取
物结构。其中，流利架本体15包括入口侧和出口侧，如图1-2所示，流利架本体15内沿竖直方向分布有多个输送层，各个输送层均包括沿水平方向分布的多个输送通道5，各个输送通道5均用于输送物品，且各个输送通道5 均沿由入口侧至出口侧的方向输送物品。具体地，流利架本体15包括多个水平支撑杆和多个竖直支撑杆，各个水平支撑杆和各个竖直支撑杆相配合构成一个立体框架，各个输送层均设置在立体框架内。
38.如图3-5所示，装物导向结构包括支撑板10和至少一个导向板11，支撑板 10沿自身长度方向延伸，各个导向板11沿支撑板10的延伸方向间隔设置，各个导向板11均与支撑板10相连接，各个导向板11均包括用于供物品放入导向板11的入口端1101以及出口端1102，入口端1101的宽度大于出口端1102的宽度，这样一来，入口端1101供物品放入的空间比较大，出口端1102供物品滑出的空间比较小，辅助定位，且各个出口端1102分别对应同一输送层的不同输送通道5，从而使各个导向板11的物品经对应的出口端1102进入对应的输送通道5上。具体地，导向板11与支撑板10的连接结构不做限定，只是支撑板10将各个导向板11连接在一起，支撑板10的上端面可与各个导向板11的下端面相连接，也可与各个导向板11的入口边缘相连接。装物导向结构安装在流利架本体15内部后，装物导向结构本身也会具备一定的斜度，从而使物品能够从入口端1101靠自身重力滑至出口端1102。当然，在其它实施例中，装物导向结构也可以水平安装，当物品从入口端1101投入后，可依靠使用者的外力推动物品滑至出口端1102。
39.如图6-10所示，隔温取物结构包括支撑架1以及设置在支撑架1下方的封板2，支撑架1与封板2相连接，封板2的一侧面对应流利架本体15内部需要保温和隔温的空间、另一侧面对应外部的空间，流利架本体15的内部空间和外部空间之间容易冷热交换。支撑架1沿自身的长度方向延伸，且封板2沿支撑架1的延伸方向开设有至少一个用于供物品伸出的取物口3，各个取物口3的边缘均与物品的外表面、输送通道5的表面相契合，且封板2的材质为隔温材料，隔温效果好。优选地，在本实施例中，封板2的材质为硅胶。具体地，输送通道5可以为皮带，通过皮带轮带动皮带传动，将待取物品放置在皮带上并输送；输送通道5也可以采用现有技术中流利架上的流利条，流利条具有一定的倾斜角度，且沿流利条的长度方向包括多个滚轮，待取物品放在流利条上能够依靠自身重力从流利条的一端下滑至另一端，实现待取物品的输送。
40.如此设置，导向板11较大的入口端1101能够使物品很容易、方便地投放入导向板11上，无需刻意对准入口端1101，而较小的出口端1102又能够辅助物品定位，使物品对准对应的输送通道5，整个过程只需将物品投放至一个大概位置即能进入对应的输送通道5中，大大提高投放效率和准确率；另外，输送通道5、物品、封板2三者相互契合成为封闭结构，取物口3被封堵，冷热量交换减少，冷空气不易流失，而且封板2材质为隔温材料，保证了流利架内部物品的隔温效果；而且处于取物口3处的物品自身成为封闭结构的一部分，能够直接拿取位于取物口3处的待取物品，取物方便，保证了取物效率，同时保证了物品拿取方便和隔温保鲜问题。
41.优选地，在本实施例中，物品所指为餐盘4，餐盘4中盛装菜肴，故使用装物导向结构所投放的物品相当于投菜，所要保证的是餐盘4拿取方便和餐盘 4内菜肴的隔温保鲜问题。具体地，餐盘4分高盘和矮盘两种种类，图6-7所示为取物口3配合高盘情况的隔温取物结构，图8-9所示为取物口3配合低盘情况的隔温取物结构。当然，封板2的材质不仅限于为
硅胶，同样地，待取物品也不仅限于为餐盘4。
42.作为可选地实施方式，装物导向结构和隔温取物结构均设置为多个，装物导向结构的数量、隔温取物结构的数量和输送层的数量相同且一一对应。
43.如此设置，每个输送层的入口侧和出口侧分别设置了装物导向结构和隔温取物结构，使每个输送层均达到了便于投放餐盘4的效果，而且也都保证了餐盘4拿取方便和隔温保鲜问题。
44.在优选的实施例中，任意一个装物导向结构的导向板11和任意一个隔温取物结构的取物口3均设置为多个，导向板11的数量、取物口3的数量和输送层的输送通道5的数量相同且一一对应。
45.如此设置，任意一个输送层的每个输送通道5的入口侧和出口侧分别设置了导向板11和取物口3，在上述基础上，使得流利架的每个入口都设有导向板 11，每个出口都设有取物口3，最大程度地提高餐盘4投放效率，而且保证了餐盘4拿取方便和餐盘4内菜肴的隔温保鲜问题。
46.作为可选地实施方式，如图4所示，各个导向板11均呈等腰梯形结构，等腰梯形结构包括上底边、下底边以及两个侧边，上底边的两端分别与两个侧边的第一端相连接，下底边的两端分别与两个侧边的第二端相连接，下底边的长度大于上底边的长度，下底边连接支撑板10，且下底边对应入口端1101，上底边对应出口端1102，且上底边搭在输送通道5上。
47.如此设置，导向板11的入口端1101和出口端1102构成一个导向口，各个导向口的形状相当于喇叭口，提高了员工投菜效率，节省了投入时间。
48.在优选的实施例中，支撑板10与各个导向板11之间均为一体结构。
49.如此设置，支撑板10和各个导向板11的连接处融为一体，整体稳定性和强度更高，使用更安全。
50.作为可选地实施方式，如图3和图5所示，导向板11的两个侧边均连接有第一弯折部12，第一弯折部12向导向板11的上方弯折，以防止导向板11上的物品掉落。在优选的实施例中，第一弯折部12呈条状结构且沿侧边的长度方向延伸，第一弯折部12的长度与侧边的长度相同。
51.如此设置，通过第一弯折部12将物品限制在导向板11的上方区域，避免导向板11上的物品掉落；而且将第一弯折部12的长度达到最长，最大程度地避免导向板11上的物品从侧边位置掉落。
52.作为可选地实施方式，如图3和图5所示，支撑板10的侧边连接有用于安装标牌14的第二弯折部13，第二弯折部13向支撑板10的下方弯折。优选地，在本实施例中，第二弯折部13呈条状结构且沿支撑板10的长度方向延伸，且第二弯折部13的长度与支撑板10的长度相同，第二弯折部13沿自身长度方向安装有多个标牌14，标牌14的数量与导向板11的数量相同且一一对应，各个标牌14分别位于对应导向板11的下方，用于显示对应导向板11上的物品种类名称。
53.在优选的实施例中，如图7和图9所示，取物口3包括相连通的第一开口 301和第二开口302，第二开口302位于第一开口301的下方，第一开口301 与物品的外表面相契合，第二开口302与输送通道5的外表面相契合。
54.如此设置，输送通道5能够比较准确地将待取物品输送至取物口3处，并使待取物
品与第一开口301精准配合。
55.作为可选地实施方式，支撑架1包括水平连接部101、第一竖直连接部102 以及两个边缘部103，其中，第一竖直连接部102与水平连接部101的边缘相连接，封板2竖直设置且封板2的上端与第一竖直连接部102相连接，两个边缘部103位于水平连接部101的两端，且两个边缘部103与水平连接部101、封板2均相连接，且边缘部103与流利架本体15通过第一紧固件相连接。具体地，第一竖直连接部102与水平连接部101呈90度连接，两个边缘部103相平行且与水平连接部101、封板2均相垂直。
56.如此设置，相邻的上下两个隔温取物结构中，上层伸出的输送通道5能够由取物口3伸出并搭在下层支撑架1的水平连接部101上，且各个边缘部103 能够与流利架的框架相连接，保证整体稳定性。
57.具体地，第一紧固件为螺丝，边缘部103上设有第三开孔8，通过螺丝穿过第三开孔8和流利架本体15的竖直支撑杆并上紧，实现支撑架1与流利架本体15的连接。
58.作为可选地实施方式，封板2包括第二竖直连接部201以及多个隔温板 202，其中，第二竖直连接部201水平设置，各个隔温板202的上端均与第二竖直连接部201相连接，且第二竖直连接部201与支撑架1的第一竖直连接部102 相连接，隔温板202沿支撑架1的延伸方向间隔分布，且任意相邻的两个隔温板202之间构成取物口3，各个隔温板202的下端均与下层隔温取物结构的支撑架1相连接。
59.在优选的实施例中，封板2设置为两个，如图7和图9所示，支撑架1还包括沿自身延伸方向间隔设置的多个半环体104，各个半环体104的两端均与第一竖直连接部102相连接，各个半环体104与第一竖直连接部102共面，且各个半环体104均位于两个封板2之间，半环体104的数量与封板2上隔温板 202的数量相同且一一对应，通过第二紧固件依次穿过其中一个封板2、半环体 104和另一个封板2并上紧，以实现支撑架1和封板2相连接。具体地，第二紧固件为螺丝，半环体104的中间位置、隔温板202上对应设有第一开孔6，通过螺丝依次穿过其中一个封板2的隔温板202上的第一开孔6、半环体104 的第一开孔6、另一个封板2的隔温板202上的第一开孔6并上紧，同样地，第一竖直连接部102以及第二竖直连接部201上对应设有第二开孔7，通过螺丝依次穿过第一竖直连接部102的第二开孔7、第二竖直连接部201的第二开孔7并上紧。
60.如此设置，通过设置两层封板2，增加封板2整体的稳定性，避免封板2 材质较软导致变形，而且通过半环体104进一步增加了稳定性。
61.在优选的实施例中，第二竖直连接部201、各个隔温板202之间为一体成型结构。
62.如此设置，第二竖直连接部201、各个隔温板202的连接处融为一体，整体稳定性和强度更高，使用更安全。
63.在优选的实施例中，支撑架1还连接有展示板9，具体地，水平连接部101 的一侧边连接第一竖直连接部102，另一侧边连接展示板9，展示板9上用于粘贴标签，从而显示其上方待取物品的名称。
64.结合上述各个实施例对本流利架进行具体说明，在本实施例中，流利架包括流利架本体15、多个装物导向结构和多个隔温取物结构。其中：
65.流利架本体15包括入口侧和出口侧，流利架本体15内沿竖直方向均匀分布有多个输送层，各个输送层均包括沿水平方向均匀分布、用于输送餐盘4的多个输送通道5，各个输
送通道5均沿由入口侧至出口侧的方向输送餐盘4，装物导向结构的数量、隔温取物结构的数量、输送层的数量相同且一一对应。
66.装物导向结构包括支撑板10和多个导向板11，支撑板10沿自身长度方向延伸，各个导向板11沿支撑板10的延伸方向均匀分布，各个导向板11均与支撑板10相连接为一体结构，各个导向板11均包括用于供物品放入导向板11的入口端1101以及出口端1102，各个导向板11均呈等腰梯形结构，入口端1101 连接支撑板10，各个出口端1102分别对应同一输送层的各个输送通道5、以使各个导向板11的物品经对应的出口端1102进入对应的输送通道5上。各个导向板11的两个侧边均连接有第一弯折部12，第一弯折部12向导向板11的上方弯折、以防止导向板11上的物品掉落；支撑板10的侧边连接有用于安装标牌14的第二弯折部13，第二弯折部13向支撑板10的下方弯折，第二弯折部 13呈条状结构且沿支撑板10的长度方向延伸，第二弯折部13沿自身长度方向安装有多个标牌14，标牌14的数量与导向板11的数量相同且一一对应。
67.隔温取物结构包括支撑架1以及两个封板2，支撑架1沿自身长度方向延伸，两个封板2设置在支撑架1的下端，且支撑架1与封板2通过紧固件相连接，两个封板2均沿支撑架1的延伸方向开设有多个用于供餐盘4伸出的取物口3，餐盘4由输送通道5输送至对应的取物口3处，取物口3包括相连通的第一开口301和第二开口302，第二开口302位于第一开口301的下方，第一开口301与餐盘4的外表面相契合，第二开口302与输送通道5的外表面相契合，封板2的材质为硅胶；支撑架1包括水平连接部101、与水平连接部101 的边缘相连接的第一竖直连接部102、分别设置在水平连接部101两端的两个边缘部103、以及沿自身延伸方向间隔设置的多个半环体104，两个边缘部103 与水平连接部101、封板2均相连接，且边缘部103与流利架本体15通过第一紧固件相连接，各个半环体104的两端均与第一竖直连接部102相连接，各个半环体104均位于两个封板2之间；封板2包括水平设置的第二竖直连接部201 以及与第二竖直连接部201相连接的多个隔温板202，第二竖直连接部201与第一竖直连接部102相连接，隔温板202沿支撑架1的延伸方向间隔分布，任意相邻的两个隔温板202之间构成取物口3，半环体104的数量与封板2上隔温板202的数量相同且一一对应，且任意一个装物导向结构的导向板11、任意一个隔温取物结构的取物口3、任意一个输送层的输送通道5的数量相同且一一对应。
68.如此设置，只需将餐盘4投放至一个大概位置即能从入口端1101进入导向板11，较小的出口端1102又能够辅助餐盘4定位，使餐盘4对准对应的输送通道5，大大提高投放效率和准确率；同时保证了餐盘4拿取方便和隔温保鲜问题。
69.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。