一种电石炉炉台料管自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种电石炉炉台料管自动下料装置。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量，可是在电石炉炉台料管下料时，物料不能够自动下料，因此我们提出了一种电石炉炉台料管自动下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电石炉炉台料管自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉炉台料管自动下料装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的下端固定连接有第一连接法兰，所述第二管道的上端固定连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间固定连接有连接环，所述第一连接法兰、第二连接法兰和连接环通过螺栓固定上下贯穿插接固定，所述连接环前侧贯穿插接挡杆，所述挡杆的前端通过螺母固定连接在连接板上，所述连接板的左右两侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接在支板的上端，所述支板的相对端固定连接在第一连接法兰和第二连接法兰的左右两侧。
5.优选的，所述挡杆设有若干个，所述挡杆等距插接在连接环的前侧，所述挡杆的外侧壁均光滑。
6.优选的，所述第一管道和第二管道的内径相同，所述第一管道和第二管道的内侧壁均光滑。
7.优选的，所述连接环的内侧圆孔直径等于第一管道和第二管道的内径，所述连接环的内侧圆孔与第一管道和第二管道内侧相连通。
8.优选的，所述挡杆的前端外侧壁设有螺纹。
9.优选的，所述连接环的内侧壁光滑。
10.优选的，所述连接环的外侧呈环形阵列开有固定孔。
11.优选的，所述气缸的传动杆前侧外侧设有螺纹。
12.优选的，所述气缸的传动杆和挡杆的外侧前部均通过螺纹套接有螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电石炉炉台料管自动下料装置，通过设备的整体结构，气缸带动连接板前后位移，进而能够带动各个档杆前后位移，从而能够阻挡或者打开连接环中部的中空腔，从而能够方便的自动控制物料的上下料。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型俯剖图。
16.图中：1第一管道、2第二管道、3第一连接法兰、4第二连接法兰、5连接环、6挡杆、7连接板、8气缸、9支板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电石炉炉台料管自动下料装置，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2为物料的通道，所述第一管道1和第二管道2的内径相同，所述第一管道1和第二管道2的内侧壁均光滑。所述第一管道1的下端固定连接有第一连接法兰3，所述第二管道2的上端固定连接有第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4能够固定连接第一管道1和第二管道2，同时插接的螺栓能够对连接环5进行固定，在自动上下料时，通过外部的控制器去控制气缸8的开关状态，从而能够气缸8带动连接板7前后位移，进而能够带动各个档杆6前后位移，从而能够阻挡或者打开连接环5中部的中空腔，从而能够方便的自动控制物料的上下料，所述第一连接法兰3和第二连接法兰4之间固定连接有连接环5，所述连接环5的内侧壁光滑。所述连接环5的外侧呈环形阵列开有固定孔。所述连接环5的内侧圆孔直径等于第一管道1和第二管道2的内径，所述连接环5的内侧圆孔与第一管道1和第二管道2内侧相连通。所述第一连接法兰3、第二连接法兰4和连接环5通过螺栓固定上下贯穿插接固定，所述连接环5前侧贯穿插接挡杆6，所述挡杆6的前端外侧壁设有螺纹。所述挡杆6设有若干个，所述挡杆6等距插接在连接环5的前侧，所述挡杆6的外侧壁均光滑。所述挡杆6的前端通过螺母固定连接在连接板7上，所述连接板7的左右两侧通过螺栓固定连接有气缸8，气缸8采用市场上现有的气缸，所述气缸8的传动杆前侧外侧设有螺纹。所述气缸8的传动杆和挡杆6的外侧前部均通过螺纹套接有螺母。所述气缸8的下端固定连接在支板9的上端，所述支板9的相对端固定连接在第一连接法兰3和第二连接法兰4的左右两侧。
19.工作原理：第一连接法兰3和第二连接法兰4能够固定连接第一管道1和第二管道2，同时插接的螺栓能够对连接环5进行固定，在自动上下料时，通过外部的控制器去控制气缸8的开关状态，从而能够气缸8带动连接板7前后位移，进而能够带动各个档杆6前后位移，从而能够阻挡或者打开连接环5中部的中空腔，从而能够方便的自动控制物料的上下料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电石炉炉台料管自动下料装置，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)的下端固定连接有第一连接法兰(3)，所述第二管道(2)的上端固定连接有第二连接法兰(4)，所述第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)之间固定连接有连接环(5)，所述第一连接法兰(3)、第二连接法兰(4)和连接环(5)通过螺栓固定上下贯穿插接固定，所述连接环(5)前侧贯穿插接挡杆(6)，所述挡杆(6)的前端通过螺母固定连接在连接板(7)上，所述连接板(7)的左右两侧通过螺栓固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的下端固定连接在支板(9)的上端，所述支板(9)的相对端固定连接在第一连接法兰(3)和第二连接法兰(4)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述挡杆(6)设有若干个，所述挡杆(6)等距插接在连接环(5)的前侧，所述挡杆(6)的外侧壁均光滑。3.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述第一管道(1)和第二管道(2)的内径相同，所述第一管道(1)和第二管道(2)的内侧壁均光滑。4.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述连接环(5)的内侧圆孔直径等于第一管道(1)和第二管道(2)的内径，所述连接环(5)的内侧圆孔与第一管道(1)和第二管道(2)内侧相连通。5.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述挡杆(6)的前端外侧壁设有螺纹。6.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述连接环(5)的内侧壁光滑。7.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述连接环(5)的外侧呈环形阵列开有固定孔。8.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述气缸(8)的传动杆前侧外侧设有螺纹。9.根据权利要求1所述的一种电石炉炉台料管自动下料装置，其特征在于：所述气缸(8)的传动杆和挡杆(6)的外侧前部均通过螺纹套接有螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种电石炉炉台料管自动下料装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的下端固定连接有第一连接法兰，所述第二管道的上端固定连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间固定连接有连接环，所述第一连接法兰、第二连接法兰和连接环通过螺栓固定上下贯穿插接固定，所述连接环前侧贯穿插接挡杆，所述挡杆的前端通过螺母固定连接在连接板上，所述连接板的左右两侧通过螺栓固定连接有气缸。该电石炉炉台料管自动下料装置，通过设备的整体结构，气缸带动连接板前后位移，进而能够带动各个档杆前后位移，从而能够阻挡或者打开连接环中部的中空腔，从而能够方便的自动控制物料的上下料。能够方便的自动控制物料的上下料。能够方便的自动控制物料的上下料。


技术研发人员：冀瑞峰 冯正兵 王磊 冯利军
受保护的技术使用者：乌海中联化工有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/1/11